专利名称：并联磁路结构扬声器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种扬声器，特别涉及一种采用并联磁路结构设计的动圈式扬声器。
背景技术：
扬声器俗称喇叭，是一种将音频电信号还原成声信号的电声转换器件，广泛应用于彩电、PC机、手机、电话机、汽车音响、组合音响、家庭影院、DVD、扩声系统等诸多产品领域。现有扬声器的种类繁多，常见的扬声器有动圈式扬声器(又称电动式扬声器)、电磁式扬声器、压电式扬声器和静电式扬声器等好几种，其中以动圈式扬声器使用最为广泛。动圈式扬声器又可分为外磁式和内磁式两种。以外磁式为例，现有电动式扬声器通常是由音盆、折环、弹波、音圈、圆环形铁氧体、T铁、圆环形上夹板、盆架等零部件组成。其中，T铁是由平板基座以及从基座上表面中央向上延伸形成的中心导磁柱两部分组成。圆环形铁氧体与圆环形上夹板依序套设于T铁中心导磁柱上，铁氧体下表面与T铁基座上表面紧贴，上夹板下表面与铁氧体上表面紧贴。音圈悬置于上夹板与T铁中心导磁柱间形成的磁隙中，音盆粘接于音圈上。盆架安装于上夹板上方，折环外缘粘接于盆架上，内缘与音盆相连，用于与弹波共同限制音盆及音圈作横向运动。弹波装配于盆架上，其内缘连接于音圈与音盆的结合部位处，用于保证音圈与音盆垂直定位而不倾斜。
如上所述，现有动圈式扬声器由于铁氧体作为磁体，因此具有体积大，灵敏度低等缺点，而不符合目前扬声器产品高灵敏度，高功率，低失真及薄型的发展趋势。
近年来，为改善动圈式扬声器体积大的问题，有许多厂家采用磁性较强的钕铁硼代替铁氧体作为磁体，应用到动圈式扬声器上。然而，由于钕铁硼的居里点比较低，随着温度的升高，钕铁硼磁性材料的磁通量会慢慢下降，所以，对于一款全频带或者低音单元，当输入功率大，磁隙内温度上升时，会出现灵敏度下降的现象。再者，由于钕铁硼的体积小，磁场强度沿音圈高度分布不均匀，非线性大，因而导致扬声器发声失真严重。因此采用上述传统动圈式扬声器结构设计，很难满足单元发展的新趋势。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述传统动圈式扬声器的不足，提供一种采用并联磁路结构设计的新型动圈式扬声器，同时具有体积小，重量轻，结构简单紧凑，灵敏度高，失真少等优点。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种动圈式扬声器，其包括音盆、折环、弹波、音圈、上夹板、圆环形铁氧体、T铁以及盆架。其中，T铁包括一基座以及一自基座上表面中央向上延伸形成的中心导磁柱。所述铁氧体与上夹板依序套设于T铁中心导磁柱上，铁氧体外围进一步套设有一圆环形钕铁硼磁体，所述钕铁硼磁体内壁紧贴于铁氧体外壁上。所述铁氧体及钕铁硼磁体下表面紧贴于T铁基座上表面，所述上夹板下表面与铁氧体及钕铁硼磁体上表面完全贴合。所述音圈悬置于铁氧体与T铁中心导磁柱间形成的磁隙中，所述音盆粘接于音圈上。所述盆架安装于上夹板上方，所述折环外缘粘接于盆架上，所述折环内缘与音盆相连。所述弹波装配于盆架上，弹波内缘连接于音圈与音盆的结合部位处。
更具体地，所述铁氧体上表面高于所述钕铁硼磁体上表面，所述上夹板下表面对应形成高度不同的两个平面，所述两平面间的高度差等于铁氧体上表面与钕铁硼磁体上表面间的高度差。
更具体地，所述上夹板外径与钕铁硼外径相同。
更具体地，所述T铁基座外径与钕铁硼外径相同。
更具体地，所述动圈式扬声器还包括一防磁罩，所述防磁罩中央设有一上方开口的屏蔽空间，所述T铁、上夹板、铁氧体及钕铁硼磁体均收容于此屏蔽空间内。
更具体地，所述动圈式扬声器还包括一副磁，所述副磁收容于防磁罩的屏蔽空间内，并安装于T铁下方。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下有益效果
1.本实用新型由于采用铁氧体与钕铁硼磁体相互配合的并联式磁路设计代替传统以单一铁氧体作为磁体的磁路结构，不仅可使整体体积及重量大为缩减，还可增强磁隙内的磁感应强度，从而提高灵敏度。
2.本实用新型由于采用钕铁硼磁体套设于铁氧体外的并联式磁路设计取代传统以单一钕铁硼作为磁体直接套设于T铁中心导磁柱的磁路结构，因此可使钕铁硼脱离磁隙附近的高温位置，避免钕铁硼磁体在输入功率较大，磁隙内温度上升时受到温度影响出现灵敏度下降的现象，从而可保证扬声器具有稳定的高灵敏度。
3.本实用新型采用了铁氧体高于钕铁硼磁体的结构设计，以满足音圈在振动过程中运动的线性行程Xmax的要求，使本扬声器音盆发声的保真度高，扬声器的失真少。
4.本实用新型采用与钕铁硼磁体等外径的上夹板及T铁基座设计，以及上夹板下表面与铁氧体及钕铁硼磁体完全贴合的设计，因此可尽量降低漏磁。
5.本实用新型由于采用防磁罩及副磁等结构设计，不仅可有效地防止磁泄漏的现象发生，还可消除屏蔽空间内散布的磁力线。
本实用新型的具体结构将由以下附图和实施例详细给出。
图1是本实用新型电动式扬声器第一实施例的剖面图。
图2是本实用新型电动式扬声器与现有电动式扬声器的磁隙内磁感应强度对比图。
图3是本实用新型电动式扬声器第一实施例的上夹板的剖面图。
图4是本实用新型电动式扬声器第二实施例的剖面图。
图5是本实用新型电动式扬声器第三实施例的剖面图。
具体实施方式请参阅图1，本实用新型第一实施例包括音盆1、折环2、弹波3、音圈4、圆环形铁氧体5、圆环形钕铁硼磁体6，上夹板7、T铁8以及盆架9等零部件。其中，所述音盆1与音圈4配合构成扬声器的振动系统；所述折环2及弹波3分别用于径向定位音盆1和音圈4，以保证音盆1及音圈4沿扬声器的轴向振动；所述T铁8、上夹板7、圆环形铁氧体5以及圆环形钕铁硼磁体6等元件则相互配合构成扬声器的磁路系统；所述盆架9用于支撑定位由音盆1及音圈4组成的振动系统，并将振动系统刚性连接于磁路系统上。如图1所示，音盆1的内缘粘接于音圈4上，外缘则与折环2内缘相连，并通过折环2外缘与盆架9顶端周缘粘接而装配定位于盆架9上方。弹波3通常是由环状弹性物料制成，并安装于音盆1下方，弹波3外缘粘接定位于盆架9上，内缘则连接于音圈4与音盆1的结合部位处，用以在径向上定位音圈4，同时又使音圈4可垂直于盆架9作轴向运动。T铁8安装于盆架9下方，其包括一基座81以及一自基座81上表面中央向上延伸形成的中心导磁柱82。铁氧体5与上夹板7依序套设于T铁8中心导磁柱82上，并与中心导磁柱82间形成磁隙(图中未标号)，所述音圈4即悬置于此磁隙中。钕铁硼磁体6套设于铁氧体5外围，其内壁与铁氧体5外壁紧密贴合，以增强磁隙内的磁场感应强度。如图2所示，实线为本实用新型的磁隙内磁感应强度曲线，虚线为现有技术动圈式扬声器的磁隙内磁感应强度曲线。由图可知，由于采用钕铁硼磁体6与铁氧体5并联式磁路设计，本实用新型的磁隙内磁场感应强度明显大于现有电动式扬声器的磁隙内磁感应强度。另外，本实用新型所选用的钕铁硼磁体6外径与上夹板7及T铁8基座81的外径均相同，以尽量降低漏磁，提高磁能的利用率。铁氧体5及钕铁硼磁体6的下表面与T铁8基座81的上表面紧密贴合，铁氧体5及钕铁硼磁体6的上表面则与上夹板7的下表面充分接触配合。上夹板7的上表面则粘接于盆架9底部，以使盆架9固定安装于上夹板7上方。
再请同时参阅图3，由于一般所选用的铁氧体5通常体积较大，因此当铁氧体5与钕铁硼磁体6定位于T铁8基座81上时，铁氧体5的上表面往往要高于钕铁硼磁体6的上表面。为与铁氧体5、钕铁硼磁体6的上表面完全贴合，上夹板7下表面对应形成高度不同的两个平面，所述两平面间的高度差等于铁氧体5上表面与钕铁硼磁体6上表面间的高度差。
在实际组装本实用新型并联磁路结构扬声器时，先将铁氧体5粘接在T铁8基座81上，并使铁氧体5与T铁8中心导磁柱82同轴。待粘接胶固化后，再将钕铁硼磁体6紧贴铁氧体5外壁粘接在T铁8基座81上。然后再将上夹板7与铁氧体5及钕铁硼磁体6胶合，等粘接胶固化后，对磁路进行一次充磁。最后，将安装好音盆1及音圈4的盆架9固接于上夹板7上即可完成安装。
再请参阅图4，为防止磁泄漏的现象发生，本实用新型的底部还可增设一大致呈圆筒状的防磁罩11。所述防磁罩11中央设有一上方开口的屏蔽空间12，由T铁8、上夹板7、铁氧体5及钕铁硼磁体6等元件构成的磁路系统完全收容于此屏蔽空间12内。
此外，如图5所示，本实用新型还可于T铁8下方贴设一副磁13，所述副磁13与磁路系统均收容于防磁罩11的屏蔽空间12内，用以消除屏蔽空间内散布的磁力线，进行消磁。
由上述实施例可知，本实用新型主要是采用了钕铁硼磁体6与铁氧体5相互配合的并联式磁路设计，以提高磁隙内磁场强度，提高单元灵敏度，同时还大幅降低了磁路直径和高度。例如，现有动圈式扬声器的磁路直径为56毫米，高度为19毫米，而本实用新型采用并联式磁路设计，可使磁路直径缩小至50毫米，磁路高度降低至13毫米，从而使整体结构更为小巧紧凑。再者，由于本实用新型采用钕铁硼磁体6套设于铁氧体5外围的设计，因而使钕铁硼磁体6避开了磁隙附近的高温位置，从而可保证钕铁硼磁体6在大功率下磁性能良好。此外，本实用新型的铁氧体5及钕铁硼磁体6极性相同，因此在对磁路进行充磁时也只需一次充磁就可以满足要求。
权利要求1.一种并联磁路结构扬声器，包括音盆、折环、弹波、音圈、上夹板、圆环形铁氧体、T铁以及盆架，其中T铁包括一基座以及一自基座上表面中央向上延伸形成的中心导磁柱，所述铁氧体与上夹板依序套设于T铁中心导磁柱上，所述音圈悬置于铁氧体与T铁中心导磁柱间形成的磁隙中，所述音盆粘接于音圈上，所述盆架安装于上夹板上方，所述折环外缘粘接于盆架上，所述折环内缘与音盆相连，所述弹波装配于盆架上，弹波内缘连接于音圈与音盆的结合部位处，其特征在于所述铁氧体外围进一步套设有一圆环形钕铁硼磁体，所述钕铁硼磁体内壁紧贴于铁氧体外壁上，所述铁氧体及钕铁硼磁体下表面紧贴于T铁基座上表面，所述上夹板下表面与铁氧体及钕铁硼磁体上表面完全贴合。
2.如权利要求1所述的并联磁路结构扬声器，其特征在于所述铁氧体上表面高于所述钕铁硼磁体上表面，所述上夹板下表面对应形成高度不同的两个平面，所述两平面间的高度差等于铁氧体上表面与钕铁硼磁体上表面间的高度差。
3.如权利要求1所述的并联磁路结构扬声器，其特征在于所述上夹板外径与钕铁硼外径相同。
4.如权利要求1所述的并联磁路结构扬声器，其特征在于所述T铁基座外径与钕铁硼外径相同。
5.如权利要求1所述的并联磁路结构扬声器，其特征在于所述并联磁路结构扬声器还包括一防磁罩，所述防磁罩中央设有一上方开口的屏蔽空间，所述T铁、上夹板、铁氧体及钕铁硼磁体均收容于此屏蔽空间内。
6.如权利要求5所述的并联磁路结构扬声器，其特征在于所述并联磁路结构扬声器还包括一副磁，所述副磁收容于防磁罩的屏蔽空间内，并安装于T铁下方。
专利摘要本实用新型公开了一种并联磁路结构扬声器，其包括音盆、折环、弹波、音圈、上夹板、圆环形铁氧体、T铁以及盆架。其中，T铁包括一基座以及一自基座上表面中央向上延伸形成的中心导磁柱。所述铁氧体与上夹板依序套设于T铁中心导磁柱上，铁氧体外围进一步套设有一圆环形钕铁硼磁体，所述钕铁硼磁体内壁紧贴于铁氧体外壁上。所述铁氧体及钕铁硼磁体下表面紧贴于T铁基座上表面，所述上夹板下表面与铁氧体及钕铁硼磁体上表面完全贴合。所述音圈悬置于铁氧体与T铁中心导磁柱间形成的磁隙中。本实用新型具有体积小、重量轻、结构简单紧凑、灵敏度高，失真少等优点。
文档编号H04R9/06GK2935688SQ20062001692
公开日2007年8月15日 申请日期2006年7月7日 优先权日2006年7月7日
发明者潘政民, 沙家正 申请人:常州美欧电子有限公司