专利名称：电声变换器的制作方法
技术领域：
本发明涉及在例如移动电话等通信设备的扬声器或麦克风中使 用的电声变换器。
背景技术：
目前，在这种电声变换器中，提出例如专利文献1所示的结构。 在该现有结构中，在框体的内部固定基座，在该基座的内表面固定磁 铁。在框体上支撑振动板，在该振动板上，以与基座及磁铁相对应的 方式固定音圈。前述基座由长四边形的平板部和一对弯折部构成，该 平板部由金属板材构成，该弯折部在该平板部的长边上弯折形成。以 位于弯折部的两端的方式，在平板部上延伸形成凸起部。在框体的周 壁上，形成与基座的凸起部相对应的多个长孔状的切槽部。并且，通 过使基座的凸起部与框体的切槽部嵌合，使基座相对于框体定位在磁 铁的层叠方向上的规定位置上。专利文献l:特开2004—128822号公报 发明内容在该专利文献1的电声变换器中，因为基座的弯折部只在该基 座的相对的两条边上形成，所以无法提高包含前述磁铁及音圈在内的 磁路的驱动效率，并且基座相对于框体的固定也存在问题。也就是说， 因为前述基座的弯折部只在相对的两条边上形成，所以基座的另两条 边开放。因此，在该开放的两条边上，因为基座与音圈间的距离长， 磁隙内的磁通量密度减小，所以无法形成与音圈的全周对应的均匀的 磁路。因此，如前所述，难以提高磁路的驱动效率。并且，在将前述 弯折部相对于框体内表面固定的情况下，因为只能在其相对的两条边 上将基座固定在框体上，所以无法得到足够的固定强度。并且，在将基座利用该弯折部相对于框体定位的情况下，在无弯折部的开放的两 条边上，难以进行定位。并且，在基座未能准确相对于框体定位的情 况下，与前述同样地，有碍形成均匀的磁路，更使得磁路的驱动效率 降低。本发明是着眼于上述的现有技术中存在的问题点而提出的。其 目的在于提供一种电声变换器，其可以提高磁路的驱动效率，并可以 将磁轭相对于框体准确定位在规定位置。为了实现上述目的，本发明的电声变换器，其具有框体；振 动板，其由该框体支撑；基座，其固定在该框体内部，由四边形的板 材构成；以及磁路单元，其包含该基座，并具有音圈，其特征在于， 在前述基座的四条边上，形成沿着前述框体的内侧面的弯折部，在这 些弯折部间的角部上形成凸出部，同时在该凸出部的一个侧面形成定 位面。因此，在本发明中，因为在基座的四条边上形成弯折部，所以 可以形成包括基座、磁铁及音圈的大致全周在内的磁路，可以提高该 磁路的驱动效率。另外，通过可以将基座利用四条边的弯折部固定于 框体的内表面，可以得到足够的固定强度。并且，因为可以将基座利 用该四条边的弯折部相对于框体定位，所以可以实现准确的定位，形 成均匀的磁路，有利于磁路的驱动效率的提高。另外，在前述结构中，在前述框体的底面形成凸部，通过使前 述凸部的顶部与凸出部抵接，将基座相对于框体定位。由此，在由金属板材冲压成型基座时，即使在设置于基座的外 侧边缘处的定位面的前端部上，产生向冲压成型方向的弯曲变形或毛 刺等的情况下，也可以通过使定位面的除了前端部之外的部分与框体 侧的凸部的顶面抵接，而将基座相对于框体准确定位在磁铁的层叠方 向上的规定位置，进行组装固定。由此，可以防止基座相对于框体的 组装位置的变化，进一步提高磁路的驱动效率，同时可以抑制声音特 性产生波动。并且，在前述结构中，使前述凸出部的前端部位于前述凸部的 外侧。在这样构成的情况下，通过使凸出部的前端部位于框体侧的凸 部的外侧，可以避免定位面的前端部与凸部的顶面抵接。并且，在前述结构中，可以在前述凸部的侧面与前述基座的角 部的端缘间，形成可以由密封材料密封的细缝。在这样构成的情况下，通过由密封材料将凸部的侧面与磁轭角 部的端部边缘间的细缝任意地密封，可以容易地调整声音特性。并且，在前述结构中，可以在前述凸部的侧面与前述凸出部的 端缘之间，形成前述细缝。在这样构成的情况下，通过由密封材料任 意地封闭细缝，可以容易地调整声音特性。发明的效果如上所述，根据本发明，可以发挥提高磁路的驱动效率，并且 将基座相对于框体准确地定位在规定位置的效果。
图l是局部地剖开一个实施方式的电声变换器而示出的俯视图。图2是图1的电声变换器的仰视图。图3是图1的3 — 3线的剖面图。图4是表示图1的电声变换器的磁轭的斜视图。图5的(a) (c)是依次表示磁轭的制造过程的俯视图。图6是表示磁轭相对于框体的定位结构的要部分解斜视图。图7是表示磁轭的变形例的俯视图。
具体实施方式
下面，根据
本发明的一个实施方式。 本实施方式的电声变换器具体化为扬声器，如图1至图3所示，在该电声变换器中，框体U由合成树脂制的绝缘材料以四方框状形 成。在框体11的内部，嵌合由铁类金属板构成的作为磁轭材料的基 座12，并利用粘结剂13固定。如图4所示，该基座12具有长四边形的平板部14、和在该平板部14的四条边上弯折而形成的弯折部15。 并且，该弯折部15沿着框体11的内侧面延伸配置。前述粘结剂13 处于前述框体11的内侧面与弯折部15之间。在基座12的平板部14的内表面14a固定永久磁铁16,在该永 久磁铁16的表面通过粘结固定磁轭17。如图1及图3所示，在框体11的开口边缘支撑振动板18，并且 该振动板18张紧设置。在振动板18的内表面固定音圈20，使其位 于基座12的弯折部15与永久磁铁16的外周面之间的磁隙内。在框 体11的外侧面固定用于覆盖振动板18的外侧方的外罩21，在该外 罩21的中央部形成通孔21a。因此，本实施方式具体化为内磁型的 扬声器。如图1至图3所示，在前述框体11的与振动板18的张设位置 相反侧的侧面(图3的下表面侧)的四角，埋设固定各一对的接头 22、 23。在该接头22、 23上，连接从音圈20延伸出的引线20a。在 接头22、 23上固定由板弹簧材料构成的一对端子24，该固定是通过 在它们的固定端部24a处由软钎焊25固定的，此外，各端子24的固 定，也可以取代软钎焊25，而采用激光焊接或热压接等其它方法。 并且，在电声变换器安装到未图示的移动电话等设备(未图示)上的 状态下，这些端子24的自由端部的接触部26与前述设备的基板(未 图示)上的接触部接触。另外，在该电声变换器中，由前述基座12、永久磁铁16、磁轭 17及音圈20构成磁路。并且，在从两个端子24向音圈20流过驱动 电流时，振动板18因与该驱动电流对应的磁力变化而振动，发出声音o如图2及图4所示，在基座12的平板部14的四个角部，以位 于各弯折部15之间的方式，延伸形成矩形的凸出部31。以位于基座 12的外侧边缘的方式，在各凸出部31的一个侧面，'形成与平板部14 的内表面14a连续的定位面31a。并且，在组装前述基座12的情况下，如图5(a)所示，带状的金 属带材41利用其两侧边缘的进给孔42，沿着长度方向间歇地进给移动。并且，对停止中的金属带材41冲压成型通孔43，连续地形成基 座原型部44。这些基座原型部44在四角处经由连结部45与金属带 材4i的两侧边缘连结。然后，如图5(b)及图5 (c)所示，各个基座原型部44的周侧利 用冲压成型而弯曲，在基座12的平板部14的四条边上形成弯折部 15。与此同时，基座原型部44的各连结部45以规定长度被切断，在 平板部14的角部，延伸形成位于与该平板部14相同的平面上的凸出 部31。通过该冲压成型，如图5(c)所示，制造出具有平板部14、弯 折部15及凸出部31的基座12。另一方面，如图1、图2及图6所示，在前述框体ll的内侧的 四个表面，形成各一对的定位用凸条32。另外，在框体11的端子24 的安装侧的侧面，以位于其四个角的方式，形成四个凸部33。并且， 在将基座12组装到框体11的内部时，框体11侧的定位用凸条32 与基座12侧的弯折部15的外表面抵接。并且，通过该抵接，基座 12相对于框体11，在平板部14的延长方向上的2个方向(图1的上 下及左右方向)上，被定位在规定位置。与此同时，基座12侧的凸出部31以其前端部向外凸出的状态， 配置在框体11侧的凸部33上，各凸出部31上的定位面31a，在除 了其前端部之外的部分上与凸部33的顶部抵接。通过该抵接，基座 12相对于框体11，在平板部14的厚度方向上、即与平板部14相对 的永久磁铁16的层叠方向上，被定位在规定位置。该情况下，如图2及图6所示，各凸出部31的前端部被配置在 各凸部33的外侧，以使得该各凸出部31上的定位面31a的前端部不 会与各凸部33的顶面抵接。由此，如图5 (b)及图5(c)所示，在基 座12的冲压成型时，在由基座原型部44弯曲形成弯折部15，同时 由连结部45切断形成凸出部31的情况下，如图6所示，即使在各凸 出部31的前端部产生向冲压成型方向的弯曲变形等，在定位面31a 的前端部产生变形，或其前端部产生毛刺，该变形或毛刺的部分也不 会与凸部33的顶面抵接。因此，基座12相对于框体11被准确定位 在永久磁铁16的层叠方向上的规定位置。另外，如前所述，在基座12相对于框体11被定位在纵、横、上下这3个方向上的规定位置的状态下，在基座12的弯折部15的外 表面与框体11的内侧面间的间隙中填充粘结剂13。通过使该粘结剂 13硬化，使基座12相对于框体11固定。该情况下，如图3所示， 粘结剂13的填充，以从基座12的弯折部15的基端外表面的圆弧部 15a侧朝向间隙内的方式，覆盖该圆弧部15a。因此，可以容易地进 行粘结剂13向狭窄间隙内的填充作业，扩大粘结剂13的粘结面积， 提高粘结强度。如图2所示，在框体11的内侧面的四角，在框体ll侧的凸部 33的侧面与基座12侧的各凸出部31及其附近的端部边缘之间，分 别形成将框体11的内部空间向外部开放的细缝34。并且，如图2中 双点划线所示，通过由使用了粘结剂或网状材料的密封材料35密封 适当位置的细缝34，可以调整作为扬声器的声音特性。以上述方式构成的本实施方式的电声变换器，具有下述效果。(1) 因为在基座12的四条边上形成弯折部15，所以可以利用 该四条边的弯折部15，从四个方向包围永久磁铁16。因此，形成大 致封闭的高效的磁路，其结果，可以使电声设备整体小型化，有效地 驱动磁路，提高声音特性。(2) 如前所述，因为在基座12的四条边上形成弯折部15，所 以基座12与框体11的粘结区域为基座12的大致整个外周，可以将 基座12稳固地固定在框体11上。因此，在组装有本实施方式的声音 变换器的移动电话等设备置于恶劣的温度环境，或在该设备上作用振 动或冲击等情况下，作为声音变换器可以获得足够的强度。并且，因 为可以使基座12在其四条边的弯折部处相对于框体11进行定位，所 以可以实现准确的定位，由此可以在大致360度的方向上形成均匀的 磁路，与前述同样地，有利于提高磁路的驱动效率。(3) 在基座12的平板部14上设置将金属带材41和基座12连 结的连结部45，并对连结部45进行加工而形成凸出部31。该凸出部 31以利用粘结剂覆盖从凸部33凸出的14周围上形成的毛刺等可能会进入磁路中的，特别是要求精度的、音圈20进行动作的基座12及磁轭17的空隙中。与之相对，在本实 施方式中，因为形成凸出部31，所以，在连结部45切断时产生的毛 刺等不会进入前述空隙中，可以制造精度较高的产品。(4) 在框体U底面的内周边缘的四角形成凸部33，同时在基 座12的各弯折部15间的角部上形成凸出部31，在这些凸出部31的 一个侧面上，形成与基座12的平板部14的内表面14a相连续的定位 面31a。并且，通过使各凸出部31的定位面31a的除了前端部之外 的部分与各凸部33的顶面抵接，可以使基座12相对于框体11在永 久磁铁16的层叠方向上定位。因此，当由金属带材41冲压成型基座 12时，即使在各凸出部31的前端部产生向冲压成型方向的弯曲变形， 而在定位面31a的前端部产生变形，或在其前端部产生毛刺，该变形 部分也不会与凸部33抵接。由此，可以将基座12相对于框体11, 准确定位在永久磁铁16的沿着层叠方向上的规定位置，进行组装固 定，防止基座12相对于框体11的组装位置的变化。其结果，可以准 确地保证基座12及永久磁铁16与音圈20及振动板18间的位置关系， 抑制声音特性产生波动。(5) 在框体11侧的各凸部33的侧面与基座12侧的各凸出部 31及其附近的端部边缘之间，分别形成可用密封材料35封闭的细缝 34。由此，通过用密封材料35将任意位置的细缝34.的部分或全部密 封，可以容易地调整声音特性。(6) 从基座12的弯折部15的基端外面的圆弧部15a侧，向弯 折部15与框体11间的间隙内填充粘结剂13，在前述间隙被填充的 同时，圆弧部15a被覆盖。因此，可以容易地进行粘结剂13向狭窄 间隙内的填充作业，同时可以增大粘结剂13的粘结面积，提高框体 11与基座12的粘结强度。(变形例)并且，本实施方式可以按照下述方式变更而具体化。
可以将本发明的电声变换器在麦克风中具体化。*在前述实施方式中，在基座12的角部分别形成矩形的凸出部31，但也可以如图7所示，使各凸出部31的形状为圆形。*可以省略框体11的凸部33，将基座12的凸出部31支撑在框体11的未形成凸部33的上表面，或在框体11上形成的凹部的底面上。该情况下，优选在框体11的上表面或凹部的底面上，设置用于避免与凸部33的毛刺等干涉的凹部。 在外磁型的扬声器等电声变换器中将本发明具体化。
权利要求
1.一种电声变换器，其具有框体；振动板，其由该框体支撑；基座，其固定在该框体内部，由四边形的板材构成；以及磁路单元，其包含该基座，并具有音圈，其特征在于，在前述基座的四条边上，形成沿着前述框体的内侧面的弯折部，在这些弯折部间的角部上形成凸出部，同时在该凸出部的一个侧面形成定位面。
2. 如权利要求1所述的电声变换器，其特征在于， 在前述框体的底面形成凸部，通过使前述凸部的顶部与凸出部抵接，将基座相对于框体定位。
3. 如权利要求2所述的电声变换器，其特征在于， 使前述凸出部的前端部位于前述凸部的外侧。
4. 如权利要求2或3所述的电声变换器，其特征在于，在前述凸部的侧面与前述基座的角部的端缘之间，形成可以由 密封材料密封的细缝。
5. 如权利要求4所述的电声变换器，其特征在于， 在前述凸部的侧面与前述凸出部的端缘之间，形成前述细缝。
全文摘要
本发明提供一种电声变换器，其可以提高磁路的驱动效率，同时可以将基座相对于框体准确定位在规定位置。其设有框体(11)；基座(12)，其固定在该框体(11)内部，由四边形的板材构成；磁铁(16)，其固定在该基座(12)的内表面；以及磁路单元，其由固定于该磁铁(16)的上表面的磁轭构成。并且，在前述框体(11)上支撑振动板，在前述振动板上固定音圈(20)，以使其位于前述磁路单元的磁隙内。在前述基座(12)的四条边上，形成沿着前述框体(11)的内侧面的弯折部(15)，在这些弯折部(15)间的角部上形成凸出部(31)，同时在该凸出部(31)的一个侧面形成定位面。
文档编号H04R9/02GK101257732SQ200810009340
公开日2008年9月3日 申请日期2008年2月25日 优先权日2007年2月28日
发明者出野胜也, 漆畑洁, 真野匡广 申请人:星精密株式会社