专利名称：：使用防水透声膜的透声部件及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及使用防水透声膜的透声部件(sound-permeablemember)及其制造方法。
背景技术：
：手机、笔记本、电子记事本、数码照相机这样的电子产品，由于经常在屋外使用，因而希望具有防水功能。难以赋予防水功能的部分有扩音器及蜂鸣器那样的发声部、或麦克风那样的受音部。例如，手机的机壳上，在与麦克风、扩音器相对应的位置设置有开口部。通过用透声部件堵塞设置在机壳上的开口部，能够同时实现透声性和防水性。透声部件是使用了使气体通过但阻断液体的防水透声膜的部件。作为防水透声膜的例子，如日本专利第2815618号公报及日本特开2004-83811号公报所记载的那样，有聚四氟乙烯(PTFE)多孔膜及超高分子量聚乙烯(UHMWPE)多孔膜。已知PTFE多孔膜及UHMWPE多孔膜的防水性随着它们的平均孔径的缩小而提高。但是，平均孔径缩小时，面密度变大，透声性降低。即，透声性和防水性之间存在取舍(trade-off)关系。因此，不降低透声性地提高防水性并不容易。作为关于一般电力机械的防水性的标准，JISC0920中规定了“对电力机械器具的防水试验及固体物的侵入的保护等级”。在本标准中用保护等级08九个等级表示电力机械器具防水的种类。保护等级7(防浸形)表示具有在水深Im处浸渍30分钟而在机器内部没有浸水的痕迹的性能。由于到达保护等级6(耐水形)为止都没有设想没入水中的情况，因此为了使产品即使误落水中时也不发生故障，需要相当于保护等级7的防水性。在使用了透声部件的产品中，尝试实现这样的高度的防水性时，不可避免地产生难以听到声音、音质变差(音响特性变差)、需要将默认音量设定为大音量因而在消费电力方面不利这样的问题。这样的问题成为具有高防水功能的产品难以普及的原因之一。鉴于上述情况，本发明的目的在于，维持高的防水性，并且改善使用了防水透声膜的透声部件的透声性。
发明内容即，本发明提供一种透声部件，其具备容许声音通过并阻断液体通过的防水透声膜；和具有用于使声音通过的开口部且该开口部被防水透声膜堵塞的主体部，防水透声膜以松弛的状态固定在主体部上。另一方面，本发明提供一种透声部件，其具备容许声音通过并阻断液体通过的防水透声膜；和具有用于使声音通过的开口部且该开口部被防水透声膜堵塞的主体部，其中防水透声膜被实施变形，从而其至少一部分位于离开包含防水透声膜和主体部的界面的基准平面的位置。另一方面，本发明提供一种透声部件的制造方法，透声部件具备容许声音通过并阻断液体通过的防水透声膜和具有用于使声音通过的开口部且该开口部被防水透声膜堵塞的主体部，其中，所述制造方法包括将防水透声膜切割为适合主体部的开口部的规定形状的工序；将切割的防水透声膜固定到主体部上的工序；和在将防水透声膜固定到主体部上时，在向主体部固定前预先使防水透声膜变形，以使防水透声膜的至少一部分位于离开包含防水透声膜和主体部的界面的基准平面的位置的工序。可以各工序按不同的顺序进行，也可以多个工序同时进行。本发明人等对防水透声膜的透声性反复进行了深入的研究。其结果表面，防水透声膜的透声性不仅受到防水透声膜的物性的影响，也受到向对象物(主体部)固定的形态、特别是有无松弛的影响。在声音通过防水透声膜的机制中，有声音通过防水透声膜的细孔的机制和声音使防水透声膜振动而传播的机制两种机制参与。在防水性高的防水透声膜的情况下，由于细孔非常小，因此防水透声膜振动而传播声音的机制占主导。这种情况也表明透声性与面密度相关。在防水透声膜的振动对声音的通过起主要作用的情况下，透声性的优劣的关键不仅在于防水透声膜的物性，而且在于防水透声膜以怎样的状态固定到对象物上。通常，防水透声膜以几乎不具有松弛的方式被固定在对象物上。防水透声膜没有松驰地承载张力时，在防水透声膜的表面产生共振，特别是高频的声音的变形增大。由于声音的变形使能量的损失增大，因而透声性变差。与此相对，当防水透声膜以适度松弛的状态固定在对象物上时，不易产生如上所述的现象，因此能够抑制声音的能量损失，从而能够发挥优良的透声性。因此，根据本发明，可以维持高的防水性，并且可以改善使用了防水透声膜的透声部件的透声性。另外，在本发明的制造方法中，在向主体部固定前预先使防水透声膜变形，使得防水透声膜的至少一部分位于离开包含防水透声膜和主体部的界面的基准平面的位置。因此，可以有效地制造防水透声膜以松弛的状态固定在主体部上的透声部件。另外，通过不影响将防水透声膜固定到主体部上的工序等其它工序地具有松弛，防水性降低的可能性几乎没有。图IA是安装了本实施方式的透声部件的手机的主视图。图IB是图IA的局部放大剖面图。图IC是表示防水透声膜的固定形态的其它例的放大剖面图。图2A是防水透声膜的立体图。图2B是表示防水透声膜的其它例的立体图。图2C是表示相同的防水透声膜的其它例的立体图。图3是将松弛定量化的方法的说明图。图4是插入损失的测定方法的说明图。图5A是透声部件的制造工序说明图。图5B是接着图5A之后的制造工序说明图。图6A是保持在两片隔板之间的防水透声膜的剖面图。图6B是图6A的平面图。图7A是表示隔板及防水透声膜的其它形状的平面图。图7B是表示隔板及防水透声膜的另一形状的平面图。图7C是表示隔板及防水透声膜的再一形状的平面图。具体实施例方式下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图IA是应用了本实施方式的透声部件的手机的主视图。图IB是图IA的局部放大的剖面图，夸张地显示了防水透声膜的形态。如图IA所示，在手机5的机壳4上，在对应麦克风及扩音器的位置设置有开口部6、7。在机壳4的开口部6，7中，分别从内侧安装有透声部件18。只要能够防止水及灰尘等异物侵入到机壳4的内部，则透声部件18向机壳4上安装的方法没有特别限定，例如，可以通过熔接安装，也可以使用胶粘剂安装。如图IB所示，透声部件18具备防水透声膜1、和具有用于使声音通过的开口部8p的主体部8。防水透声膜1一方面容许声音通过，另一方面阻断液体通过，以防止水及灰尘侵入机壳4的内部。主体部8的开口部8p的直径与机壳4的开口部6、7的直径为大致相同的大小。主体部8例如为由与机壳4相同的材料构成的框状部件。另外，防水透声膜1可以直接安装在机壳4的开口部6、7上。在这种情况下，安装了防水透声膜1的机壳4的一部分构成本发明的透声部件。如图IB所示，防水透声膜1以在厚度方向上松弛的状态固定在主体部8上。换言之，防水透声膜1位于离开包含防水透声膜1和主体部8的接合面的基准平面8e的位置。通过使防水透声膜1具有适当的松弛，与不具有松弛地进行固定的情况相比，能够提高透声性。另外，基准平面8e与包含设置于主体部8上的开口部8p的环状开口端的平面含义相同。另外，在本实施方式中，防水透声膜1在朝向机壳4内部凸起的方向松弛，但也可以以向外部凸起的方式松弛。只要防水透声膜1的松弛总是呈现为如图IB所示的单纯的弯曲形状，则没有限定。例如，如图IC所示，防水透声膜1也可以松弛成为以基准平面8e为镜面具有位于其一侧(上侧)的部分和位于其另一侧(下侧)的部分的形状。换言之，防水透声膜1也可以松弛成为在与基准平面8e正交的截面中表面呈波浪形状。从另一侧面也可以理解为稍微在防水透声膜1上赋予褶皱。这样，在防水透声膜1的至少一部分位于离开基准平面8e的位置的情况下，能够得到改善透声性的效果。防水透声膜1只要是在厚度方向及面内方向两个方向具有透气性的材料即可，对结构和材料没有特别限定。如PTFE多孔膜及UHMWPE多孔膜那样的树脂多孔膜，由于能够以小面积确保充分的透气性且阻止异物侵入机壳4内部的功能也高，因此优选用作防水透声膜1。PTFE多孔膜可以通过单轴拉伸或双轴拉伸PTFE膜来制造。UHMWPE多孔膜可以以超高分子量聚乙烯(UHMWPE)为原料、通过进行烧结、浇铸、挤出及拉伸(干式或湿式)各工序来制造。UHMWPE的平均分子量例如为约100万。而且，由于以下的理由，多孔膜特别优选用作防水透声膜1。通常，在被称为透声膜的材料中，有多孔材料和无孔材料。例如在用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺制成的无孔膜的情况下，有时会按照其固有振动数而产生传输损失特别大的频率区、特别小的频率区，具有难以忠实于原音地传播的倾向。与此相对，在多孔膜的情况下，由于声音的一部分通过细孔，与无孔膜相比不易产生传输损失特别大的频率区及特别小的频率区，具有忠实于原音地传播的倾向。将多孔膜这样的特性和防水透声膜1具有松弛带来的效果相结合，可以得到优良的透声性及音响特性。防水透声膜1的形状，可以如图2A所示为圆形，也可以为方形等其它形状。主体部8的形状也同样。另外，对于防水透声膜1，为了提高防水性，也可以使用含氟聚合物等防水剂进行防水处理。另外，防水透声膜也可以用增强材料进行增强。具体地说，如图2B所示，可以采用包含树脂多孔膜1、和与树脂多孔膜1一体化的增强材料2的防水透声膜lb。增强材料2可以由聚酯树脂、聚乙烯树脂、芳族聚酰胺树脂那样的树脂材料构成。增强材料2的形态可以为织物、无纺布、网状物、网、海绵、泡沫或多孔体。增强材料2的形状，可以如图2B所示与树脂多孔膜1相同，也可以不同。例如，也可以如图2C所示的防水透声膜Ic那样，将环状的增强材料3与圆板状的树脂多孔膜1一体化。这样的增强材料2、3可以只设置在树脂多孔膜1的一面上，也可以设置在两面上。接着，考虑强度及向主体部8固定的容易度，防水透声膜1的厚度可以在2μmImm的范围内调整。防水透声膜1的透气度用通过JISP8117中规定的格利试验机法得到的格利值(Gurleyvalue)表示，优选在0.1500秒/IOOml的范围内。防水透声膜1(树脂多孔膜1)的平均孔径以通过拉伸倍率的调整等而得到适当的耐水压的方式进行控制。也可以控制防水透声膜1的平均孔径，以使能够达成防水保护等级7，从而能够达到相当于深度Im的水中的9.SkPa的耐水压。根据厚度等其它条件，通过泡点法测定的平均孔径在0.05LOym的范围内时，容易得到充分的耐水压。所谓泡点法，是使液体渗入膜内并进行空气加压，根据液体从细孔中被压出的压力求得孔径的测定方法。另外，防水透声膜1的耐水压在不较大地损伤透声性的范围内越大越好。例如，耐水压在IOOkPa以上时，能够充裕地达到防水保护等级7，因此是理想的。防水透声膜1的面密度以能够得到良好的透声性的方式进行控制。具体来说，为了良好地确保在可听区域的透声性，优选防水透声膜1的插入损失在2dBA以下。面密度在30g/m2以下时，容易实现这样的插入损失。另一方面，从确保充分的强度和加工性的观点考虑，防水透声膜1的面密度的下限值可以为例如2g/m2。在具有增强材料2、3的防水透声膜IbUc的情况下，优选包含增强材料2、3的整体的面密度在上述范围内。对防水透声膜1赋予松弛的方法没有特别的限定。在向主体部8上固定前实施预先使防水透声膜1变形的工序时，能够容易地对固定到主体部8上后的防水透声膜1赋予松弛。而且，根据以下介绍的方法，能够同时进行将防水透声膜1切割为适合主体部8的开口部8p的规定形状的工序、和使防水透声膜1变形的工序。为了实施该方法，可以使用如图5A所示构成的冲裁模(汤姆逊模)。如图5A所示，冲裁模16具备模座10、刀具12及平台14。在模座10上设置有槽。刀具12被弯曲成与模座10的槽相同的形状，并嵌入槽内。平台14具有用于放置防水透声膜1的表面14p。固定在模座10上的刀具12配置在与平台14相对的位置。模座10和平台14通过促动器进行驱动。由此，刀具12与平台14接近和分开，在平台14上准备好的防水透声膜1被刀具12倍切割为规定形状。通常的平台具有没有凹凸的平坦的表面，但在本实施方式中，平台14的表面14p具有适当高度h的凸起。刀具12接触在平台14上准备好的防水透声膜1并进行切割时，平台14的表面14p的凸起将防水透声膜1上推，由此平台14的表面14p的凸起被转印到防水透声膜1上。这样，通过使用于实施变形的模具和用于进行切割的模具共同化(共通化)，能够使切割防水透声膜1的工序和使防水透声膜1变形的工序同时进行。实质上，由于减少了一个工序，因而生产率提高。当然，也可以使切割防水透声膜1的工序和使防水透声膜1变形的工序分别且按不同的顺序进行。根据如上所述的方法，准备预先实施了变形的防水透声膜1。然后，如图5B所示，实施将防水透声膜1固定到主体部8上的工序。这样，向主体部8固定后，防水透声膜1形成松弛的状态。作为将防水透声膜1固定到主体部8上的方法，可以采用使用双面胶带的粘贴、热熔接、高频熔接、超声波熔接等方法。另外，在防水透声膜1和主体部8之间夹着胶粘剂层那样的其他层时，只要采用包含这种其他层和防水透声膜1的界面的平面作为基准平面8e即可。防水透声膜1也可以以通过在其表里两面粘贴双面胶带而形成的组件的方式提供。如图6A所示，组件40具有防水透声膜1、和粘贴在防水透声膜1的表里两面上的两个双面胶带31。双面胶带31平视时具有环或框的形状。防水透声膜1在双面胶带31的开口部31h处露出。对与双面胶带31粘合在一起的防水透声膜1，通过参照图5A进行了说明的方法，预先赋予松弛。在组件40的一面上设置衬纸隔板34、另一面上设置带翼片的隔板32。由于组件40保持在两片隔板32、34之间，因此能够确实地保护防水透声膜1，并且使得向机壳、支承体等对象物上的安装作业变得容易。隔板32能够与组件40—起从衬纸隔板34上剥离。如图6B的平面图所示，隔板32的翼片32t形成为从组件40的外缘向外突出。可以在将隔板32的翼片32t的部分固定的状态下将组件40粘贴到对象物上。而且，可以通过拉起翼片32t而容易地将隔板32从组件40上剥离。这样，能够不直接接触防水透声膜1地将防水透声膜1安装到对象物上，因此在作业时不易损伤到防水透声膜1。另外，也能够减小带给对象物缺陷的可能性。隔板32、34可以用聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等树脂制成，也可以用纸制成。另外，对于衬纸隔板34，也可以对放置组件40的部分实施压花加工。另外，优选带翼片的隔板32与双面胶带31之间的胶粘力比衬纸隔板34与双面胶带31之间的胶粘力(180°剥离胶粘强度)强。这样是因为能够容易地将带翼片的隔板32与组件40—起从衬纸隔板34上剥离。相对一个组件40设置一个带翼片的隔板32。另一方面，衬纸隔板34可以由多个组件40共用，也可以相对一个组件40设置一个衬纸隔板34。后者的产品通过将带翼片的隔板32放置在组件40上之后，冲裁比带翼片的隔板32大的衬纸隔板34而得到。组件40及带翼片的隔板32的形状没有特别的限定。如图7A所示，组件40可以为圆形。另外，如图7B所示，也可以组件40的整个圆周形成圆形的翼片32t。另外，如图7C所示，组件40为矩形，可以具有平视时翼片32t为将组件40包围的框的形状。《松弛的定量化》防水透声膜1的松弛的定量化可以使用市售的三维形状测定系统来进行。三维形状测定系统具备例如用激光扫描被测定物的表面来测定被测定物的表面距基准平面的位移的激光位移传感器。由通过激光位移传感器得到的位移，能够知道被测定物的三维表面形状。防水透声膜1的松弛可以如下进行定量化。首先，如图3所示，规定通过防水透声膜1的中心0且彼此正交的两条中心线VL、HL。接着，对中心线VL、HL上的任意点，用三维形状测定系统测定防水透声膜1距基准平面BF的位移量(从基准平面BF到防水透声膜1的表面的距离)。各测定点的位移量成为该测定点的松弛量。只要一边使防水透声膜1旋转一边进行测定，就能够知道防水透声膜1的表面的三维分布图。设通过测定得到的位移(松弛量)的最大值为Dmax、防水透声膜1的直径SDm，可以采用通过下式(1)求得的比率R作为表示防水透声膜1的松弛大小的值。R=Dfflax/Dffl(%)-(l)图3所示的基准平面BF为图IB及图IC所示的基准平面8e，将防水透声膜1距该基准平面8e的位移量定义为各测定点的松弛量。松弛量的测定也可以对固定到主体部8上之前的防水透声膜1进行。另外，防水透声膜1的直径Dm是指包含用于固定在主体部8上的固定预留量Ik的全体的直径(最大直径)。另外，在防水透声膜1为圆形以外的形状的情况下，将面积相等的圆的直径(等效直径)作为直SDm进行操作。《插入损失》防水透声膜1具有优良的透声性，但不可避免地产生音量的降低及音质的变形。在某频率下的声音的大小用噪声水平(单位分贝dBA)来表示。防水透声膜1的透声性使用插入损失来表示。插入损失为声音通过防水透声膜1前后的噪声水平的差值，通过下式(2)来表示。插入损失(dBA)=|S1-S2|...(2)Sl没有防水透声膜时的噪声水平(dBA)S2有防水透声膜时噪声水平(dBA)在式(2)中，插入损失以差值的绝对值表示。如果通过防水透声膜1时声音衰减，则通过后的声音变小而插入损失变大。另外，如果声音由于共振等原因而变形时，则在某频率下通过后的声音比原声音大。无论哪种情况，插入损失大时，声音都会偏离原声音而变得难以听到。插入损失小时，音质提高，并且能够抑制扩音器输出的降低。因此，可以调整防水透声膜1的松弛大小，以使插入损失最小。插入损失可以用图4所示的评价系统求得。首先，使作为透声部件18的应用对象的产品(例如手机)的扩音器20露出。在距离扩音器20规定距离的位置配置话筒22。扩音器20和话筒22配置在消声室30内。使用发生器24将粉红噪声输入扩音器20。用放大器26对话筒22的输出进行增幅，将增幅后的输出赋予分析器28。用分析器28求得噪声水平(dBA)。噪声水平的测定分别在防水透声膜1(透声部件18)处于扩音器20和话筒22之间时(图4的状态)、和没有防水透声膜1时(省略图示)进行。使用噪声水平的测定结果，根据上述的式(2)算出插入损失。对“噪声水平(dBA)”进行补充。将由在流体中传播的声波产生的压力的变化量称为声压。人们对声音的感知与声压的对数大致成比例。通常，将由下式(3)定义的值Lp(单位dB)称为声压水平。ρ为声压、Ptl为基准声压(2X5_5Pa)。人们感知的声音的大小也受到频率的影响。将基于人们的听觉特性进行了频率校正的声压水平称为噪声水平(A特性声压水平)。Lp=201og(p/p0)(3)实施例下面，通过实际制作的几个样品进一步具体地对本发明进行说明。但是，本发明不受本实施例的限定。首先，作为没有变形的防水透声膜，准备单面层压有无纺布(增强材料)的PTFE多孔膜(日东电工公司制NTF1026)。该防水透声膜的特性如下。透气度为通过上述的格利试验机法测定的值。耐水压根据JISL1092中记载的耐水度试验机(高水压法)进行测定。但是，在JISL1092中规定的面积下，膜显著变形，因此在膜的加压面的相反侧设置不锈钢网状物(开口直径2mm)，在抑制变形的状态下进行测定。面密度9g/m2透气度10秒/IOOml耐水压240kPa厚度20μπι接着，使用在图5Α中说明的汤姆逊模，将防水透声膜冲裁为直径15mm的圆形。作为汤姆逊模，准备将平台表面的凸起调整为0mm(没有凸起)、0.lmm、0.2mm或0.4mm四种，制作四种防水透声膜。进而，在这些防水透声膜上粘贴切割为外径15mm、内径13mm的环状的双面胶带(日东电工公司制No.532)，得到样品14。接着，通过图3中说明的方法测定样品14的松弛量。在测定中使用市售的高速三维形状测定系统(C0MS公司制EMS98AD-3D)。从得到的多个测定值中抽出最大值Dmax，算出相对于防水透声膜的直gDm(15mm)的比率。将结果示于表1。另外，样品1的松弛量几乎为0(Dmax/Dm彡0.02%)0接着，使用图4中说明的系统测定样品14的插入损失。在系统中使用以下的设备。测定频率设定为400HZ、800HZ、3000HZ及4000Hz。这些频率是在通常的会話中经常出现的频率。话筒固定在距防水透声膜30cm的位置。从发生器输入到扩音器的粉红噪声，电压为250mVrms。结果示于表1。分析器B&K公司制Multi-analyzerSystemType3560(Pulse)发生器B&K公司制4/2-chInput/OutputModuleType3109话筒B&K公司制Type4190放大器B&K公司制ConditioningAmplifierNEXUS手机:CASI0公司制G，ζOneW42CA[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>样品1在3000Hz及4000Hz下显示出小的插入损失，但在400Hz及800Hz下显示出大的插入损失。样品2及样品3没有突出地显示出大的插入损失的频率。样品2及样品3的插入损失全部为低于2.OdBA。即使在某频率下插入损失变小，若在其他频率下插入损失大，则也会形成偏离原声音的音质。对于音响特性的改善来说，从优选在可听区域的整个区域普遍插入损失小的方面考虑，样品2及样品3优良。另一方面，样品4整体上插入损失大。认为松弛过大时，为了使防水透声膜振动而需要多余的能量，插入损失变大。根据以上的结果，优选松弛量的最大值Dmax相对于防水透声膜的直径Dm的比率在0.2%1.0%的范围内。为了满足这样的条件，对防水透声膜预先实施变形(换言之进行平台的设计)，由此能够实现插入损失降低的最优化，进而能够实现具有优良的透声性及音响特性的透声部件(机壳)。权利要求一种透声部件，其具备容许声音通过并阻断液体通过的防水透声膜；和具有用于使声音通过的开口部且该开口部被所述防水透声膜堵塞的主体部，所述防水透声膜以松弛的状态固定在所述主体部上。2.如权利要求1所述的透声部件，其中，将所述防水透声膜距包含所述防水透声膜和所述主体部的接合面的基准平面的位移量定义为所述防水透声膜的松弛量时，所述松弛量的最大值相对于所述防水透声膜的直径的比率在0.21.0%的范围内。3.如权利要求1所述的透声部件，其中，所述防水透声膜包含树脂多孔膜。4.如权利要求3所述的透声部件，其中，所述树脂多孔膜为聚四氟乙烯多孔膜或超高分子量聚乙烯多孔膜。5.如权利要求1所述的透声部件，其中，在400Hz、800Hz、3000Hz及4000Hz下的插入损失分别为低于2.OdBA。6.一种透声部件，其具备容许声音通过并阻断液体通过的防水透声膜；和具有用于使声音通过的开口部且该开口部被所述防水透声膜堵塞的主体部，所述防水透声膜被实施变形，从而其至少一部分位于离开包含所述防水透声膜和所述主体部的界面的基准平面的位置。7.如权利要求6所述的透声部件，其中，将所述防水透声膜距所述基准平面的位移量定义为所述防水透声膜的松弛量时，所述松弛量的最大值相对于所述防水透声膜的直径的比率在0.21.0%的范围内。8.如权利要求6所述的透声部件，其中，所述防水透声膜包含树脂多孔膜。9.如权利要求8所述的透声部件，其中，所述树脂多孔膜为聚四氟乙烯多孔膜或超高分子量聚乙烯多孔膜。10.如权利要求6所述的透声部件，其中，在400Hz、800Hz、3000Hz及4000Hz下的插入损失分别为低于2.OdBA。11.一种透声部件的制造方法，所述透声部件具备容许声音通过并阻断液体通过的防水透声膜和具有用于使声音通过的开口部且该开口部被所述防水透声膜堵塞的主体部，其中，所述制造方法包括将所述防水透声膜切割为适合所述主体部的开口部的规定形状的工序；将切割的所述防水透声膜固定到所述主体部上的工序；和在将所述防水透声膜固定到所述主体部上时，在向所述主体部固定前预先使所述防水透声膜变形，使得所述防水透声膜的至少一部分位于离开包含所述防水透声膜和所述主体部的界面的基准平面的位置的工序。12.如权利要求11所述的透声部件的制造方法，其中，通过使用于实施变形的模具和用于进行切割的模具共同化，使切割所述防水透声膜的工序和使所述防水透声膜变形的工序同时进行。13.如权利要求12所述的透声部件的制造方法，其中，所述模具包括用于载置需要切割的所述防水透声膜的平台；和配置在与所述平台相对的位置上、通过接近和离开所述平台而将在所述平台上准备好的所述防水透声膜切割为规定形状的刀具，所述平台的表面具有凸起，在所述刀具与载置于所述平台上的所述防水透声膜接触并进行切割时，所述平台表面的凸起将所述防水透声膜上推，由此将所述平台表面的凸起转印到所述防水透声膜上。全文摘要本发明提供一种透声部件(18)，其具备容许声音通过并阻断液体通过的防水透声膜(1)、和具有用于使声音通过的开口部(8p)且该开口部(8p)被防水透声膜(1)堵塞的主体部(8)。防水透声膜(1)以松弛状态固定在主体部上。防水透声膜(1)优选使用聚四氟乙烯多孔膜或超高分子量聚乙烯多孔膜。文档编号H04R1/00GK101816187SQ200880110200公开日2010年8月25日申请日期2008年10月7日优先权日2007年10月9日发明者佐波映,松田荣司,江里口冬树申请人:日东电工株式会社