专利名称：原稿压合板开阖装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适合应用在打印机、扫描机、印刷机或复印机等的原稿压合板的 开阖的原稿压合板开阖装置。
背景技术：
一直以来，通称为转轴棒的原稿压合板开阖装置，特别是作为复印机的原稿压合 板的开阖装置，广泛地被使用来作为未设置原稿自动输送装置的原稿压合板，或即使有设 置原稿自动输送装置，但重量较轻的原稿压合板的开阖装置。如上述的原稿压合板开阖装 置的构成，经由组装在装置本体侧的组装元件使组装脚部垂下，而组装脚部可装卸地插入 沿装置本体上下方向设置的组装孔，使原稿压合板相对于包含原稿压合板开阖装置的装置 本体为可装卸的。当原稿为如书等厚原稿的情况时，组装脚部在组装孔内上下方向滑动，可 使原稿压合板以水平状态覆盖在厚原稿的上面。如上述通称为转轴棒并作为原稿压合板开 阖装置，例如记载于日本特开2001-98839号公报为习知技术。记载于专利文献1的原稿压合板开阖装置的构成是，筒状的组装脚部可兼具为组 装元件，而组装元件系可装卸地插入沿着装置本体后部上端上下方向设置之组装孔。在筒 状的组装脚部上端侧，支撑元件组装在原稿压合板后部并通过转轴销而为可转动的。在上 述组装物件上，组装脚部内装设有压缩螺旋弹簧(coil spring)，支撑元件上与压缩螺旋弹 簧对向的位置设置有凸轮部，凸轮部与压缩螺旋弹簧之间设置有滑块，支撑元件的凸轮部 对接于滑块。近年来，由于复印机必须更进一步地降低成本，因此即使有称为转轴棒的习知原 稿压合板开阖装置，业界仍寻求能进一步减少料件数以降低成本。又，打印机、扫描机及印 刷机等具有原稿压合板的OA机器，同样为了能大幅降低成本，而寻求经由减少料件数来构 成的简单原稿压合板开阖装置
实用新型内容
本发明有鉴于上述情况，主要目的为提供一种可减少多余的元件数使构造简单， 并可降低制造成本的原稿压合板开阖装置。为达成上述课题，本发明的原稿压合板开阖装置包括组装元件具有筒状的组装脚 部，该组装脚部设置有往中心部轴方向上部开放的容纳孔。支撑元件组装于设置在该组装 元件上部的两侧板部，并通过转轴销为可转动。转动控制手段设置在该支撑元件与该组装 元件之间，具有弹性手段由容纳在该组装脚部该容纳孔内部的压缩螺旋弹簧所构成。滚轴 设置在对向于该弹性手段的该支撑元件上。筒状的弹簧导杆组装在该滚轴与该压缩螺旋弹 簧间并覆盖该压缩螺旋弹簧。再者，本发明的该弹簧导杆为组装在该压缩螺旋弹簧上端部，并覆盖该压缩螺旋 弹簧的外周缘及上端部的筒状物。再者，本发明的该弹簧导杆为组装在该压缩螺旋弹簧上端部，覆盖该压缩螺旋弹簧的内侧及上端部，并具有凸缘部的筒状物。再者，本发明的该支撑元件与该弹簧导杆连接的部分组装有该滚轴。再者，本发明的该支撑元件与该弹簧导杆连接的部分组装有该滚轴。再者，本发明的该滚轴嵌入设置在该支撑元件两侧板部的滚轴容纳部，且轴方向 的移动被限制。再者，本发明的该转动控制手段为扭转螺旋弹簧，其容纳在该容纳孔内，弹性设置 在该组装元件与该支撑元件之间。再者，本发明的该转动控制手段为拉伸螺旋弹簧，其容纳在该容纳孔内，张设在该 组装元件与该支撑元件之间。关于权利要求1 5的各发明，经由下述构成组装元件具有筒状的组装脚部，该 组装脚部设置有往中心部轴方向上部开放的容纳孔。支撑元件组装于设置在该组装元件上 部的两侧板部，并通过转轴销为可转动。转动控制手段设置在该支撑元件与该组装元件之 间，具有弹性手段由容纳在该组装脚部该容纳孔内部的压缩螺旋弹簧所构成。滚轴设置在 对向于该弹性手段的该支撑元件上。筒状的弹簧导杆组装在该滚轴与该压缩螺旋弹簧间并 覆盖该压缩螺旋弹簧。可提供一种减少元件数使构造简单，并可降低制造成本的原稿压合 板开阖装置。关于权利要求6 7的各发明，可更减少元件数使构造简单，并更进一步降低制造 成本。
图1为应用本发明的原稿压合板开阖装置的复印机的斜视图；图2为显示对于本发明的原稿压合板开阖装置的复印机的组装状态的复印机一 侧剖面图；图3为本发明的原稿压合板开阖装置的侧面图；图4为本发明的原稿压合板开阖装置的分解斜视图；图5为本发明的原稿压合板开阖装置的侧剖面图；图6为说明本发明的原稿压合板开阖装置的动作方式的侧剖面图；图7为说明本发明的原稿压合板开阖装置的动作方式的侧剖面图；图8为显示本发明的原稿压合板开阖装置其它实施例的分解斜视图；图9为说明图8的原稿压合板开阖装置的动作方式的侧剖面图；图10为显示本发明的原稿压合板开阖装置其它实施例的分解斜视图；图11为说明图10的原稿压合板开阖装置的动作方式的侧剖面图；图12为显示本发明的原稿压合板开阖装置其它实施例的分解斜视图；图13为说明图12的原稿压合板开阖装置的动作方式的侧剖面图；图14为说明图12的原稿压合板开阖装置的动作方式的侧剖面图。主要元件符号说明1 复印机2 装置本体3、41 原稿压合板
4 接触玻璃5、20、25、35 原稿压合板开阖装置6 组装脚部6a 组装片6b 组装孔7、26、37 组装元件7a 支撑元件容纳部7b、IOa:连结孔8 板部8a 挡部9、36 转轴销9a:凸缘部10,27,38 支撑元件IOb 支撑部10c、13b:轴心部IOcUlOe 啮合沟部IOg:限位部11 摇动部Ila:滚轴容纳部lib:半圆啮合部lie:滚轴啮合部12 滚轴12a:中央部12b 啮合部13、26a、37a 容纳孔13a 底部14、22、29、39 弹性手段15、23:弹簧导杆15a 周缘部15b 上表面部16 组装螺丝17、21、31、40 转动控制手段23a 本体部23b:凸缘部26b 连接部27a 拴扣孔29a、29b、39b 端部37b:拴扣部38a 拴扣长孔
具体实施例方式以下，以复印机的原稿压合板开阖装置来说明本发明的实施例，但当本发明的原 稿压合板开阖装置应用在除了复印机以外的打印机、扫描机、印刷机等OA机器时，可考虑 原稿压合板的重量、功能、构造来增加若干的设计变更，或者亦可直接如本实施例的方式来 实施。又，本实施例亦可直接应用在，例如原稿压合板以外的开阖体(例如墨盒容纳部的盖 体等)的开阖装置。在此情况下，原稿压合板开阖装置即改称为开阖体或盖体开阖装置。另 外，只要是具有本发明的开阖装置的复印机、打印机、扫描机或印刷机，皆可为本实施例的 装置本体。在图1及图2中，元件符号1表示例如可称为影像形成装置的复印机。复印机1 由装置本体2及原稿压合板3形成，本发明为用来将原稿(图中未表示)压合在装置本体 2接触玻璃(contact glass) 4上的原稿压合板开阖装置5，如图1及图2所示，原稿压合板 开阖装置5以原稿压合板3后部对于装置本体2的后部上端，且原稿压合板3可以开阖的 方式连结。(图1的A)且，原稿压合板3可分为两种，连结或未连结图示未表示的习知结构 的原稿自动输送装置。本发明的原稿压合板开阖装置，可适用于任一种原稿压合板，但优选 为应用于，较轻且未连结原稿自动输送装置，而原稿压合板的构成可通过本身中间凹折等 方式对应处理厚原稿。原稿压合板开阖装置5由，如图3至图7所示，组装元件7、支撑元件10、滚轴 (roller) 12、弹性手段14以及筒状弹簧导杆(spring guide) 15所构成。组装元件7具有 呈筒状的组装脚部6，支撑元件10通过转轴销9可转动地连接于设置在组装元件7上部的 两侧板部8、8，滚轴12可转动地连接于支撑元件10的摇动部11，弹性手段14容置在沿组 装元件7组装脚部6的中心部轴方向设置的容纳孔13，并弹性设置在容纳孔13底部13a及 滚轴12之间，弹性手段14例如是由压缩螺旋弹簧构成，弹簧导杆15覆盖并嵌合于弹性手 段14上端部外侧。组装元件7例如由POM(PolyacetaI)合成树脂材料所成型，全体呈具有段差的角 状，在上部设有呈平面角状的支撑元件容纳部7a，而与支撑元件容纳部7a连通，并沿组装 脚部6中心部轴方向设置的容纳孔13剖面呈圆形。容纳孔13的底部13a具有轴心部13b， 轴心部13b如图5所示，嵌入弹性手段14的底部侧。在组装元件7的支撑元件容纳部7a， 设有让转轴销9穿过的连结孔7b、7b。因组装脚部6如上所述为具有段差的对象，由于不具 有升降功能，较习知的长度为短，而其上端侧具有组装孔6b并设有组装片6a。再者，在组装 元件7上，两侧板部8、8的各一端部设有共有的挡部8a。转轴销9，如图4所示，具有凸缘部9a。转轴销9是利用头部加工的碳钢线制对象， 以支撑元件10可对于组装元件7转动的方式连接后，并经由紧接转轴销9端部，如后述，使 组装元件7及支撑元件10之间紧密连接并产生摩擦力矩(friction torque)，来使组装元 件7与支撑元件10连结。支撑元件10例如由POM(PolyacetaI)合成树脂材料所成型，转轴销9的连结孔 IOa设置在其间，支撑元件10 —边设有支撑部10b，另一边设有摇动部11。支撑元件10两 侧部连结孔IOa的周缘，设有剖面呈圆形的轴心部10c、IOc (图标仅显示一侧)。在摇动部 11的摇动前端侧，设有剖面呈半圆形的滚轴容纳部11a。在滚轴容纳部Ila的两侧端部，设有滚轴啮合部11c、11c，滚轴啮合部11c、Ilc设有较滚轴容纳部Ila小径的半圆啮合部 lib、lib。支撑部IOb设有组装至原稿压合板3后端部的啮合沟部10d、10e，以及组装螺丝 的螺丝孔IOf等。又，在支撑部IOb的后端部侧设有限位部10g。滚轴12例如为易切削钢(free cutting steel)制的圆棒状对象，滚轴12的两端 部具有较其中央部12a小径的啮合部12b、12b，通过将中央部12a容纳至滚轴容纳部Ila 内，并将啮合部12b、12b嵌入至滚轴啮合片11c、Ilc的半圆啮合部lib、11b，使滚轴12可自 由转动并限制其左右方向的移动。再者，虽期望滚轴12可转动，但经由涂布具润滑性的润 滑油(grease)至滚轴12与弹簧导杆15的接触面，以促进其润滑度使滚轴12不转动的构 成亦可。构成弹性手段14的压缩螺旋弹簧，例如可为习知SWP-B制的对象，对应原稿压合 板3的重量及重心，可调节其弹力。弹簧导杆15例如为不锈钢制材料作成的筒状对象，具有周缘部15a及上表面部 15b，并以帽状方式覆盖在弹性手段14的上端部。接着，转动控制手段I7在本实施例中是由弹性手段14、滚轴12、弹簧导杆15所构 成。弹性手段14由容纳在组装脚部6容纳孔14内部的压缩螺旋弹簧所构成，滚轴12设置 在对向于弹性手段14的支撑元件10上，弹簧导杆15组装在滚轴12与弹性手段14间并覆 盖弹性手段14。因此，弹性手段14容纳于设置在组装脚部6的容纳孔13，弹性手段14的上端部覆 盖弹簧导杆15，滚轴12的中央部容纳于设置在支撑元件10摇动部11的滚轴容纳部11a， 在啮合部12b、12b嵌入半圆啮合部IlbUlb的状态下，将摇动部11推压插入支撑元件容纳 部7a，连结孔7b、7b与连结孔IOa对准，将转轴销9插入该等连结孔7b、7b与IOa连结后， 经由固接转轴销9的端部，原稿压合板开阖装置5的组装完成。此时，轴心部10c、IOc与支 撑元件容纳部7a内壁之间，可任意的产生摩擦力矩，或者通过其它摩擦元件来产生摩擦力 矩的构成亦可。又，不产生摩擦力矩的构成亦可。如上述组装方式的本发明的原稿压合板开阖装置5，如图1所示，通常具有一对， 支撑元件10的后端部组装至原稿压合板3的后端部下表面后，如图2所示，将组装元件7 的组装脚部6，插入设置在装置本体2后部上端的组装孔2a、2a (图中仅显示一边)，组装片 6a还通过组装螺丝16来螺丝锁固，以使原稿压合板3组装后可对于装置本体2开阖。接着，说明关于本发明的原稿压合板开阖装置5的作用方式。如上所述的原稿压 合板3组装至装置本体2，且原稿压合板3为闭阖的状态下，转动控制手段17的滚轴12，如 图5所示，位于弹簧导杆15的一侧，因此经由弹性手段14的弹力驱使支撑元件10往原稿 压合板3的闭阖方向转动，原稿压合板3通过本身的重量与弹性手段14的弹力，往接触玻 璃4上压阖。更进一步，在此，弹性手段14的有效长度亦可设定为，让弹性手段14的弹力 不作用在滚轴12上。在这种情况下，原稿压合板3仅通过其本身的重量保持闭阖状态。在原稿压合板3的闭阖状态下，为了在接触玻璃4上放置原稿，必须对原稿压合板 3进行开启。通过以转轴销9为支点转动的支撑元件10，使构成摇动部11的转动控制手段 17的滚轴12通过弹簧导杆15略微推压弹性手段14，滚轴12还在弹簧导杆15上表面滑动 移动，如图6所示，当原稿压合板3相对于接触玻璃4，即装置本体2，略呈8°的开启角度 时，因弹性手段14的中心作用线与转轴销9及滚轴12的中心线在同一在线，支撑元件10成为不论哪个方向都不会被驱使转动的状态。再者，开启原稿压合板3时，经由弹性手段14 使驱动方向反转，驱使原稿压合板3往开启方向运动，如图7所示，开启到支撑部IOb的限 位部IOg对接至组装元件7的挡部8a。又，8°的开启角度并非限定。接着，因开启的原稿 压合板3处于被驱使往开启方向的状态，原稿压合板3可保持不会往闭阖方向自然落下的 开启状态。在本实施例中，此开启角度约为50°，而50°的开启角度并非限定。接着，关闭已开启的原稿压合板3时，在到达略8°的开启角度之前，弹性手段14 通过滚轴12受到推压时所产生的阻力，到达略8°时，转轴销9、滚轴12的中心线以及弹性 手段14的作用中心线一致以后，弹性手段14经由滚轴12作用往闭阖方向的按压弹力至上 方的原稿压合板3，原稿压合板3经由本身的重量及弹性手段14的驱动力而自动地关闭。如上述说明，关于本实施例1的原稿压合板开阖装置5，经由转动控制手段17，通 过支撑元件10的转动控制，当原稿压合板3处于闭阖状态，可保持原稿压合板3位于稳定 的闭阖状态，而不会产生漂浮的现象，而因预设的开阖角度，在驱使原稿压合板3往开启方 向运动时，支撑元件10可在全开启角度时稳定的支撑原稿压合板3，且当原稿压合板3的闭 阖操作时，可控制原稿压合板3不会剧烈地关闭。又，通过滚轴12的设置，在开阖操作重量 特别轻的原稿压合板3时，可增加摇动部11与弹簧导杆15之间的滑度，以产生开阖操作更 为平稳的效果。图8及图9所示为关于本发明的原稿压合板开阖装置其它实施例。关于本实施例 2的原稿压合板开阖装置20，仅弹簧导杆23与实施例1不同，其它皆与实施例1相同，其中 弹簧导杆23覆盖在由压缩螺旋弹簧所形成的弹性手段22上，而弹性手段22则构成转动控 制手段21。关于本实施例2的弹簧导杆23具有SUS制呈筒状的本体部23a，而本体部23a 上端具有凸缘部23b。本体部23a的外径与弹性手段22的内径配合，以使本体部23a嵌入 弹性手段22的内侧，并使凸缘部23b覆盖在弹性手段22的上端部。图10及图11所示为关于本发明的原稿压合板开阖装置其它实施例。关于本实施 例3的原稿压合板开阖装置25，转动控制手段31由扭转螺旋弹簧构成的弹性手段29所构 成，而弹性手段29容纳在容纳孔26a内，并设置在组装元件26与支撑元件27之间。再者， 弹性手段29的一端部29a拴扣于设置在组装元件26的连接部26b，另一端部29b则拴扣于 设置在支撑元件27的拴扣孔27a。关于本实施例3的原稿压合板开阖装置25，构成转动控制手段31，由扭转螺旋弹 簧构成的弹性手段29的力矩，经由适宜地选定，可保持原稿压合板30的闭阖状态稳定，防 止原稿压合板30漂浮。而由预设开启角度产生的掀起问题，可利用设置在组装元件26与 支撑元件27之间的习知结构如棘轮(click)手段、凸轮(cam)手段、阻力(friction)手段 或啮合手段等来防止。又，通过弹性手段29的弹力，在开启原稿压合板30时，可不感受到 原稿压合板30重量进行开启操作，亦可防止原稿压合板30由开启状态自然地落下。如上所述的实施方式，可达成本发明的目的，经由更少的元件数，以及简单化的构 成，提供单价更低的原稿压合板。图12 图14所示为关于本发明的原稿压合板开阖装置其它实施例。关于本实施 例4的原稿压合板开阖装置35，转动控制手段40由拉伸螺旋弹簧构成的弹性手段39所构 成，而拉伸螺旋弹簧则与转轴销36连结，并可与转轴销36相互转动。拉伸螺旋弹簧拉伸设 置在组装元件37与支撑元件38之间，且容纳在容纳孔37a内。弹性手段39的一端部拴扣于设置在组装元件37内的拴扣部37b，另一端部39b拴扣于支撑元件38的拴扣长孔38a。 保持原稿压合板41开启位置的稳定，可经由弹性手段39的另一端部39b在拴扣长孔38a 内移动来达成，亦可经由具有拴扣长孔38a，设置在组装元件37与支撑元件38之间的习知 结构如棘轮(click)手段、凸轮(cam)手段、阻力(friction)手段或啮合手段等来达成。如上所述的实施方式，可达成本发明的目的，经由更少的元件数，以及简单化的构 成，提供单价更低的原稿压合板。本发明因如上述的构成，可提供省略元件数平价的原稿压合板开阖装置，以作为 较轻之原稿压合板的开阖对象，亦可应用在如复印机、打印机、扫描机、印刷机等的原稿压 合板开阖装置。
权利要求
一种原稿压合板开阖装置，包括一组装元件，具有筒状的组装脚部，该组装脚部设置有朝中心部轴方向上部开放的容纳孔；一支撑元件，组装于设置在该组装元件上部的两侧板部，并通过转轴销为可转动的；以及一转动控制手段，设置在该支撑元件与该组装元件之间，具有一弹性手段，由容纳在该组装脚部的该容纳孔内部的压缩螺旋弹簧所构成；一滚轴，设置在对向于该弹性手段的该支撑元件上；及一筒状的弹簧导杆，组装在该滚轴与该压缩螺旋弹簧间并覆盖该压缩螺旋弹簧。
2.如权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，其中该弹簧导杆为组装在该压缩螺旋弹 簧上端部，并覆盖该压缩螺旋弹簧的外周缘及上端部的筒状物。
3.如权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，其中该弹簧导杆为组装在该压缩螺旋弹 簧上端部，覆盖该压缩螺旋弹簧的内侧及上端部，并具有凸缘部的筒状物。
4.如权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，其中该支撑元件与该弹簧导杆连接的部 分组装有滚轴。
5.如权利要求2至4中任一项所述的原稿压合板开阖装置，其中该滚轴嵌入设置在该 支撑元件两侧板部的滚轴容纳部，以限制该滚轴朝轴方向的移动。
6.如权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，其中该转动控制手段为容纳在该组装脚 部的该容纳孔内，并弹性设置在该支撑元件与该组装元件之间的扭转螺旋弹簧所构成的弹 性手段。
7.如权利要求1所述的原稿压合板开阖装置，其中该转动控制手段为容纳在该组装脚 部的该容纳孔内，并张设在该支撑元件与该组装元件之间的拉伸螺旋弹簧所构成的弹性手 段。
全文摘要
为了提供减少元件数使构造简单，并可降低制造成本的OA机器的原稿压合板开阖装置，组装元件具有筒状的组装脚部，该组装脚部设置有往中心部轴方向上部开放的容纳孔。支撑元件组装于设置在该组装元件上部的两侧板部，并经由转轴销为可转动。转动控制手段设置在该支撑元件与该组装元件之间，具有弹性手段由容纳在该组装脚部的该容纳孔内部的压缩螺旋弹簧所构成。滚轴设置在对向于该支撑元件的该弹性手段上。筒状的弹簧导杆组装在该滚轴与该压缩螺旋弹簧间并覆盖该压缩螺旋弹簧。
文档编号H04N1/00GK101907845SQ20101019850
公开日2010年12月8日 申请日期2010年6月7日 优先权日2009年6月8日
发明者加藤秀夫, 近藤哲生 申请人:加藤电机株式会社