专利名称：含导光网点和弹性触点的导光板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及手机按键的导光板，特别指一种一次成型的含UV树脂组合物导 光网点和弹性触点的复合型导光板。
背景技术：
导光板配合背光模组的LED灯的使用，能够给手机按键增加显示亮度，在暗处使 用手机时，这一功能显得尤其重要。导光板一般包含导光基板(或者导光基膜)、导光网点、 弹性触点。通常导光板的加工工艺是采用模具将导光网点热压在聚碳酸酯等导光基板上， 然后采用双面胶粘结硅橡胶弹性触点而成。其粘接强度不高，易分离；厚度较大，材料导光 率不高，使用中手机耗电较大，待机时间缩短。专利申请号为200820107010. 5的说明书公开了一种手机按键导光板，其中的基 板为聚氨酯板，导光点是由导光油墨构成的点状凸起，油墨易脱落，且透光率不高，时间长 了影响导光效果。专利申请号为200420095020. 3的说明书公开了一种手机按键导光板，其 上分布多个与按键相对应的孔，孔或槽的侧壁上设有导光面，导光板需根据不同的按键形 状制备相应的孔，制作麻烦。专利申请号为200820092903. 7的说明书公开了 一种导光板一体化的手机按 键，包括导光基板，导光基板的外侧面印刷或注塑成型有按键，该导光板制造工艺和安装 到手机上的工艺过程都较复杂，生产效率低下，通用性弱，缺少实用价值。专利申请号为 20061015^49.6的说明书公开了一种导光板结构的制作方法，先准备一模具，将高透光材 料注入模具中，在塑料成型后，与模具脱模，使塑料成型为一片状的导光板，并且在导光板 的一个面上形成有多个导光部。该导光板整体成型，基板和导光部为相同材质，成本不易控 制，导光率不易掌控，且导光部(导光网点)精度不高，又缺少弹性触点，不能作为高质量的 手机部件使用。专利申请号为200710003482. 6的说明书公开了一种导光板的制作方法，将 玻璃微珠的导光粒子复合到基板上，未将弹性触点一同复合，使用仍然不简便，同时该玻璃 微珠与基板粘接不牢，容易脱落，易失去导光作用，且玻璃微珠存在光散射的现象，透光率 不高。
实用新型内容实用新型目的克服传统手机按键等配套使用的导光板的缺陷，提供一种制作工 艺过程少、导光效果好的含导光网点和弹性触点的导光板。技术方案本实用新型的导光板中，包含透明塑料基板、导光网点、弹性触点。透明 塑料基板是PC板、PET板、TPU板或者PMMA板，透明塑料基板的厚度为0. l_3mm。导光网点 和弹性触点的材质是透明的UV树脂组合物，UV树脂组合物是含有UV光固化剂的丙烯酸树 脂、环氧改性丙烯酸树脂、聚氨酯改性丙烯酸树脂、乙烯基聚合物树脂、硅胶树脂、硅化合物 改性丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、改性聚氨酯树脂中的一种或数种，UV树脂组合物是通过UV 光照射后固化的。形成导光网点和弹性触点的UV树脂组合物，通过金属模具和平板玻璃模
3具一次复合固化在透明塑料基板上，成为一个整体；所述的金属模具先采用机械加工方法 加工弹性触点模腔，再通过传感器定位，然后采用激光雕刻的方法在金属模具表面制作导 光网点模腔。本实用新型中，导光网点⑵的直径为0.05-0. 5mm、高度为0.01-0. 5mm，弹性触点 (3)的直径为l_3mm、高度为0.05-lmm。导光网点分布在弹性触点的周围，或者有部分导光 网点分布在弹性触点的上表面。导光网点在透明塑料基板上排列的密度不相同，靠近LED 光源处的一端稀疏，另一端稠密，以使手机各个按键处LED灯发送的背光亮度均等。所述的透明塑料基板表面复合的UV树脂组合物是连续的，与弹性触点和导光网 点连成一个整体，也可以是不连续的，仅有UV树脂组合物的弹性触点和导光网点。所述的激光雕刻后的金属模具经过表面加工，或再经过电镀，使得表面光洁度为8 级以上。所述的传感器是红外线传感器。本实用新型中，复合前，透明塑料基板经过乙醇、丙酮、环己烷或乙酸乙酯中的一 种或数种有机溶剂清洗；透明塑料基板还可以再采用电晕或者等离子体处理，增加透明塑 料基板表面活性；进一步增加透明塑料基板与导光网点和弹性触点的复合粘接力。有益效果本实用新型的导光板制作工艺过程少，导光板整体厚度较薄，制成成本 低，生产效率高，通用性强，适合与各种手机按键配套使用。且导光网点和弹性触点的UV树 脂组合物与透明塑料基板的复合结合力强，导光网点和弹性触点的尺寸和位置精度高，透 光率高，导光效果好。采用此导光板的手机背光模组LED灯数量可以减少，节能降耗，延长 待机时间。
图1是本实用新型的一个结构示意图；图2是本实用新型的一个工艺流程图图中1、透明塑料基板；2、导光网点；3、弹性触点。
具体实施方式
采用如图2所示的工艺过程，选用金属模具材料一块，先进行机械加工，将金属模 具正反面打磨平整，在一面加工出与图1所示的弹性触点3对应的弹性触点模腔，使得成型 后的弹性触点的直径为2mm、高度为0. 2mm ；模具再经过抛光处理，达到光洁度8级以上。然 后，通过红外线传感器定位，将模具定位在激光雕刻机的正确的工位上，在相应的位置用激 光雕刻出入如图1中所示的导光网点2的导光网点模腔，使得成型后的导光网点2的直径 为0. 1mm、高度为0. 05mm，导光网点2分布在弹性触点3的周围，有部分导光网点2分布在 弹性触点3的上表面。做成导光板复合用金属模具。接着采用如图2所示的工艺过程，选取厚度为0. 2mm的PC原板一块，将PC原板经 过环己烷清洗，晾干，做成PC透明塑料基板1。采用UV光固化剂调配丙烯酸树脂，做成UV 树脂组合物。将适量的UV树脂组合物注入金属模具的弹性触点模腔和导光网点模腔，将透 明塑料基板1覆盖在金属模具的模腔上，透明塑料基板1上再覆盖一层平板玻璃模具。用 UV光透过平板玻璃模具照射UV树脂组合物，进行UV光照射固化复合反应，最后脱模得到在透明塑料基板1上含导光网点2和弹性触点3的导光板。
权利要求1.一种含导光网点和弹性触点的导光板，包含透明塑料基板(1)、导光网点O)、弹性 触点(3)，其特征在于透明塑料基板⑴是PC板、PET板、TPU板或者PMMA板，透明塑料基板(1)的厚度为 0.05-5mm;导光网点( 和弹性触点(；3)的材质是透明的UV树脂组合物，UV树脂组合物是 通过UV光照射后固化的；形成导光网点(2)和弹性触点(3)的UV树脂组合物，通过金属模 具和平板玻璃模具一次复合固化在透明塑料基板(1)上，成为一个整体；所述的金属模具 先采用机械加工方法加工弹性触点( 模腔，再通过传感器定位，然后采用激光雕刻的方 法在金属模具表面制作导光网点( 模腔。
2.根据权利要求1所述的含导光网点和弹性触点的导光板，其特征在于导光网 点⑵的直径为0.05-0. 5mm、高度为0.01-0. 5mm，弹性触点(3)的直径为l_3mm、高度为 0. 05-lmm;导光网点( 分布在弹性触点(；3)的周围，或者有部分导光网点( 分布在弹性 触点(3)的上表面。
3.根据权利要求1所述的含导光网点和弹性触点的导光板，其特征在于导光网点(2) 在透明塑料基板(1)上排列的密度不相同，一端稀疏，另一端稠密。
4.根据权利要求1或3所述的含导光网点和弹性触点的导光板，其特征在于透明塑 料基板(1)表面复合的UV树脂组合物是连续的。
5.根据权利要求1所述的含导光网点和弹性触点的导光板，其特征在于激光雕刻后 的金属模具经过表面加工，或再经过电镀，使得表面光洁度为8级以上。
6.根据权利要求1所述的含导光网点和弹性触点的导光板，其特征在于所述的传感 器是红外线传感器。
专利摘要本实用新型提供了一种含导光网点和弹性触点的导光板，包含导光网点、弹性触点、透明塑料基板。导光网点和弹性触点的材质是UV树脂组合物，通过金属模具将导光网点和弹性触点一次复合在透明塑料基板上，做成一个整体。弹性触点的直径为0.8-.6mm、高度为0.05-1mm，导光网点的直径为0.05-0.5mm、高度为0.01-0.5mm。本实用新型的导光板制作工艺过程少，导光板整体厚度较薄，制成成本低，通用性强；且导光网点和弹性触点的尺寸和位置精度高，透光率高，导光效果好。
文档编号H04M1/23GK201820003SQ201020272769
公开日2011年5月4日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者严晓建, 张劲松, 李敏, 管建华, 黄诚 申请人:南通万德电子工业有限公司