专利名称：钕铁硼并联磁路的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种扬声器磁路，特别涉及一种高音号筒扬声器的钕铁硼并联磁路。
背景技术：
随着便携式扩声系统的发展及普及，市场对功率大、重量轻、体积小、价格低、灵敏度高的号筒式扬声器需求越加强烈，要实现上述要求，急需更新换代突破传统扬声器的极限，其中磁路设计是决定扬声器的重量、体积及电声性能指标的主要因素，现有的扬声器磁路为铝镍钴磁路，其磁路必须有一定的厚度才能发挥铝镍钴的高性能，且与磁路固定的导磁下板与导磁芯为一体结构,磁体为环形磁体,如减小磁路系统的体积会造成导磁回路中的磁阻加大，进而影响磁路系统性能。
发明内容鉴于现有技术存在的不足，本实用新型采用导磁芯与导磁下板为分体结构，磁体采用钕铁硼圆片形磁体的一种钕铁硼并联磁路。本实用新型为实现上述目的，所采取的技术方案是一种钕铁硼并联磁路，包括导磁上板、磁体及与导磁芯连为一体的导磁下板，其特征在于所述导磁芯与导磁下板为分体结构，导磁芯侧面下端与环形磁体组等高部分为斜面的圆柱体，或圆心处设有通孔的T 形圆柱体，且在两个不同直径圆柱体相接处为弧形；所述磁体为环形磁体组，由数个钕铁硼圆片形磁体阵列并联成磁路系统；环形磁体组固定在所述导磁上板与导磁下板之间，导磁芯置于导磁上板中与导磁下板固定。本实用新型的有益效果是现有的扬声器磁路为铝镍钴磁路，其磁路必须有一定的厚度才能发挥铝镍钴的高性能，其厚度为15mm、本实用新型采用钕铁硼材料作为磁体，其厚度为4mm ;考虑到采用环形钕铁硼磁体在加工制作过程中废料较多，采用圆片形钕铁硼磁体阵列组成并联成环形磁体组，更能降低成本；将导磁芯与导磁下板改为分体结构， 其导磁芯为一侧面下端为一斜面以便减小磁阻增加导磁率；采用导磁芯为中空结构的T形圆柱体，以便减少磁阻增加导磁率，更能减轻重量；总之，本实用新型在磁能不降低的条件下体积小、重量轻、成本低，加工方便。
图I为本实用新型磁芯下面为一斜面的结构示意图。图2为图I的剖视图。图3为本实用新型磁芯圆心处有一通孔的结构示意图。图4为图3的剖视图。
具体实施方式
如图1、2所示钕铁硼并联磁路，包括导磁上板2，还包括导磁芯I、导磁下板4及由十二个钕铁硼圆片形磁体301阵列组成并联成磁路系统的环形磁体组3，导磁芯I为一个侧面下端与环形磁体组3等高部分为斜面101的圆柱体，在导磁上板2与导磁下板4最大外圆面之间粘接固定环形磁体组3，将导磁芯I放入导磁上板2中，导磁芯I下面与导磁下板 4上面粘接固定，或者再用螺钉通过导磁下板4圆心处的螺孔与导磁芯I相固定。如图3、4所示，为了进一步减轻重量，导磁芯I为一个圆芯处有一个通孔102的 T形圆柱体，且在两个不同直径圆柱体相接处为弧形103，在圆通孔102外围留有一定的壁厚，以免损失磁能，在导磁上板2与导磁下板4最大外圆面之间粘接固定由十三个圆片形磁体301阵列组成并联成磁路系统的环形磁体组3，将导磁芯I放入导磁上板2中，导磁芯I 下面与导磁下板4上面粘接相固定，或者再用螺钉通过导磁下板4圆心处螺孔左右两端钻有的螺孔与导磁芯I留有的壁厚相固定。
权利要求1.一种钕铁硼并联磁路，包括导磁上板(2)、磁体及与导磁芯连为一体的导磁下板，其特征在于所述导磁芯(I)与导磁下板(4)为分体结构，导磁芯(I)侧面下端与环形磁体组(3)等高部分为斜面(101)的圆柱体，或圆心处设有通孔(102)的T形圆柱体，且在两个不同直径圆柱体相接处为弧形(103);所述磁体为环形磁体组(3)，由数个钕铁硼圆片形磁体 (301)阵列并联成磁路系统；环形磁体组(3 )固定在所述导磁上板(2 )与导磁下板(4 )之间， 导磁芯(I)置于导磁上板(2)中与导磁下板(4)固定。
专利摘要本实用新型涉及一种高音号筒扬声器的钕铁硼并联磁路，包括导磁上板、磁体及与导磁芯连为一体的导磁下板，导磁芯与导磁下板为分体结构，导磁芯侧面下端与环形磁体组，导磁上板与导磁下板之间固定环形磁体组，导磁芯置于导磁上板中与导磁下板固定。该扬声器磁路采用钕铁硼材料作为磁体，其厚度为4mm；成本低、重量轻、体积小、加工方便。
文档编号H04R9/02GK202353801SQ201120495470
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月2日 优先权日2011年12月2日
发明者代云飞, 张吉宏 申请人:天津中环真美声学技术有限公司