一种压电驻极体传声器的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种压电驻极体传声器，其特征在于：包括外壳、PCB板以及设置于PCB板上的压电驻极体薄膜；所述外壳一侧设置有多个声孔，另一侧开口，PCB板将开口密封并使得压电驻极体薄膜位于外壳内部；所述压电驻极体薄膜的组分及重量份数为：聚偏氟乙烯：40-57份；五氟苯乙烯：15-18份；铝粉：0.4-0.7份；铁粉：0.2-0.5份；所述压电驻极体薄膜通过如下方式制备：S1：以N-甲基吡咯烷酮为溶剂，将聚偏氟乙烯与五氟苯乙烯加入N-甲基吡咯烷酮中形成均匀的溶液；而后将铝粉和铁粉加入溶液中搅拌得到悬浊液；S2：将悬浊液流延在平板上并加热使得溶剂完全挥发得到初始薄膜；加热过程中，通入相对湿度大于90％的水蒸汽；溶剂完全挥发后，停止通入水蒸汽并继续加热使得初始薄膜水蒸汽完全蒸发；S3：在初始薄膜两个表面附着金属电极得到压电驻极体薄膜；步骤S2中，通过两条管道通入水蒸汽，两条管道的轴线成30-60°角，两条管道的水蒸汽流速均为15-25m/s，使得初始薄膜内部形成截面为椭圆的孔径；所述椭圆的长短轴比为：(5.5-7.5):1。2.根据权利要求1所述的压电驻极体传声器，其特征在于，所述压电驻极体薄膜的组分及重量份数为：聚偏氟乙烯：50份；五氟苯乙烯：15份；铝粉：0.5份；铁粉：0.5份。3.根据权利要求1所述的压电驻极体传声器，其特征在于，步骤S3中，在初始薄膜上下表面蒸镀铝金属电极，极化条件为极化电场强度50-70MV/m，极化温度80-100℃，极化时间0.5-1小时，最后保持极化场强并冷却至室温。4.根据权利要求1所述的压电驻极体传声器，其特征在于，所述多个声孔的数量为4个且其中三个声孔的圆心的连线构成等边三角形，另一个声孔的圆心位于该等边三角形中心。5.根据权利要求4所述的压电驻极体传声器，其特征在于，所述声孔上还覆盖有防水防尘网。