自动蒙网布装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种自动蒙网布装置，包括工作台、设于工作台上方的网布张紧组件、设于网布张紧组件侧边的网布热烫组件、设于网布张紧组件下方的出料组件。该自动蒙网布装置通过网布张紧组件网布热烫组件及出料组件配合工作，能够自动实现蒙网布、烫融网布和出料的动作，人工只需要投料和取料，能够节约人工操作工序，减少人工操作，在一个工位完成多个动作，缩减了生产场地和空间，实现精益化生产的目的。
【专利说明】自动蒙网布装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及音箱制造设备，尤其是一种自动蒙网布装置。
【背景技术】
[0002] 音箱外壳通常有一个网罩，此网罩表面需要蒙一层网布。传统的组装方式是操作 员工通过夹具把网布紧紧蒙在塑料壳上，另一操作员工负责热烫把网布和网罩壳融合一 起。此方式生产效率低，操作人员容易被夹具刺伤。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理、生产效率高的自动 蒙网布装置；该自动蒙网布装置可以减少人员操作，减少人工操作工序，缩减所占的生产场 地和空间，实现精益化生产的目的。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] -种自动蒙网布装置，包括工作台、设于工作台上方的网布张紧组件、设于网布张 紧组件侧边的网布热烫组件、设于网布张紧组件下方的出料组件。
[0006] 优选地，所述网布张紧组件包括压布板、上压模、置布板、推布板、第一气缸及导 轨；所压布板安装在上压模与置布板之间，且压布板与置布板上均开设有通孔；所述压布 板、上压模及推布板分别与一第一气缸传动连接；所述压布板、上压模均安装在所述导轨 上；所述推布板安装在出料组件的一侧。
[0007] 优选地，所述压布板包括上下设置的两个板体，且该两个板体通过弹性件连接。
[0008] 优选地，所述上压模包括固定板、升降杆及上压头；所述固定板安装在所述导轨的 上端，所述升降杆活动地穿插在固定板上；所述上压头固定在升降杆的下端。
[0009] 优选地，所述网布热烫组件包括第一热烫模、第二热烫模、滑块导轨及第三气缸； 所述第一热烫模和第二热烫模分别与所述滑块导轨滑动配合；所述第三气缸分别与所述第 一热烫模和第二热烫模传动连接。
[0010] 优选地，所述第一热烫模和滑块导轨之间、第二热烫模和滑块导轨之间分别设有 两层的隔热板；第一热烫模和第二热烫模内侧均设置有隔热块。
[0011] 优选地，所述出料组件包括下压模、驱动下压模上下移动的步进移动组件、顶杆及 限制板；所述顶杆安装在下压模的下表面；所述限制板及步进移动组件安装在工作台内。
[0012] 优选地，所述步进移动组件包括下压模固定托板、与下压模固定托板滑动连接的 两个相互平行的滑轨；各滑轨内安装有丝杠；所述丝杠与下压模固定托板滑动连接。
[0013] 优选地，所述顶杆安装有滚轮。
[0014] 优选地，所述出料组件还包括推料板及出料轮固定板；所述推料板与出料轮固定 板均固定在工作台上，并分别位于下压模两侧。
[0015] 本发明的有益效果：
[0016] 本发明的自动蒙网布装置通过网布张紧组件将待处理的网布张紧使得网布平整， 将张紧后的网布运送至网布热烫组件，通过该网布热烫组件对待处理网布的预定位置进行 热烫，使得该网布固定在预定的载体上制成成品，通过所述出料组件对所述成品运送至预 定位置。因此本发明的自动蒙网布装置能够自动实现蒙网布、烫融网布和出料的动作，人工 只需要投料和取料，能够节约人工操作工序，减少人工操作，在一个工位完成多个动作，缩 减了生产场地和空间，实现精益化生产的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本发明的实施例中一种自动蒙网布装置的立体结构示意图；
[0018] 图2为本发明的实施例中一种自动蒙网布装置的主视图；
[0019] 图3为本发明的实施例中一种自动蒙网布装置的俯视图；
[0020] 图4为本发明的实施例中一种自动蒙网布装置的左视图；
[0021] 图5为本发明的实施例中网布张紧组件示意图；
[0022] 图6为本发明的实施例中网布热熔组件示意图；
[0023] 图7为本发明的实施例中网布热熔组件的一种侧视图；
[0024] 图8为本发明的实施例中出料组件的一种侧视图；
[0025] 图9为本发明的实施例中出料组件的主视图。
[0026] 图中：1、工作台；2、网布张紧组件；21、压布板；22、弹性件；23、上压模；231、固定 板；232、升降杆；233、上压头；24、置布板；25、支撑柱；26、推布板；27、第一气缸；28、导轨； 3、网布热烫组件；31、第一热烫模；32、第二热烫模；33、隔热板；34、滑块导轨；35、第二气 缸；36、隔热块；37、第三气缸；38、发热棒；39、热电偶；4、出料组件；41、下压模；42、步进移 动组件；421、下压模固定托板；422、滑轨；423、丝杠；424、步进马达；43、推料板；44、顶杆； 45、限制板；46、出料轮固定板；47、滚轮；48、第四气缸。
【具体实施方式】
[0027] 下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述：
[0028] 参照图1至图4,本实施例所述的一种包括工作台1、设于工作台1上方的网布张 紧组件2、设于网布张紧组件2侧边的网布热烫组件3、设于网布张紧组件2下方的出料组 件4。
[0029] 如图5所示，所述网布张紧组件2包括压布板21、上压模23、置布板24、推布板26、 第一气缸27及导轨28。所压布板21安装在上压模23与置布板24之间，且压布板21与置 布板24上均开设有通孔。所述压布板21、上压模23及推布板26分别与一第一气缸27传 动连接。所述压布板21、上压模23均安装在所述导轨28上。所述压布板21可通过气缸 27驱动后在导轨28上进行往复滑动，从而实现自动张紧布料的效果。相对纯手工来说，可 通过该张紧组件来实现张紧布料的操作，其工作的效率会大大的提高，张紧的效果通常较 好且统一。
[0030] 所述压布板21包括上下设置的两个板体，且该两个板体通过弹性件22连接。该弹 性件22可为弹簧等具有弹性形变的物件。所述压布板21可通过调整气缸其下压的行程， 来调节压布板21压紧网布的力度。所述弹性件22可用于提高压布板的压紧网板力度变化 的精度，提高对网板张紧后的平整度及张紧度。
[0031] 所述上压模23包括固定板231、升降杆232及上压头233 ;所述固定板231安装在 所述导轨28的上端，所述升降杆232活动地穿插在固定板231上；所述上压头233固定在 升降杆232的下端。可通过一第一气缸驱动升降杆232进行上下运动，从而带动所述上压 头233上下运动。
[0032] 所述置布板24可以通过4个支撑柱25安装在工作台1上，所述压布板21与置布 板24上的通孔均与所述上压头对齐。通过压布板21与置布板24配合后压紧网布的情况 下，可通过第一驱动电机驱动上压模23的上压头朝着出料组件的方向运动。该上压模用于 推动塑料外壳进入出料组件4。所述推布板26设于置布板24和出料组件4之间，所述推布 板26用于推动布料往中心靠。该置布板24用于与张紧组件配合，更好地实现张紧布料。
[0033] 如图6所示，所述网布热烫组件3包括第一热烫模31、第二热烫模32、滑块导轨34 及第三气缸37。所述第一热烫模31和第二热烫模32分别与所述滑块导轨34滑动配合。 所述第三气缸37分别与所述第一热烫模31和第二热烫模32传动连接。第一热烫模31和 第二热烫模32是一体加工而成，然后使用线切割平均分割成两端。第一热烫模31和第二 热烫模32都装有发热棒38及热电偶39。该发热棒38的温度可根据实际需要进行设定，例 如可根据温控器设计，将第一热烫模31和第二热烫模32加热到预定温度。通过该网布热 烫组件3对待加工物料的预定部位进行热烫融合，实现更好的实现对音箱蒙网布。
[0034] 如图7所示，所述出料组件4包括下压模41、驱动下压模41上下移动的步进移动 组件42、顶杆44及限制板45。所述顶杆44安装在下压模41的下表面。所述限制板45固 定在工作台1内。所述顶杆用于将物料与下压模上分离。例如步进移动组件42下降到某 一位置时，顶杆44在限制板45的作用下不能继续下降，而下压模继续下降，此时顶杆的顶 端将网罩托起，网罩因此与下模分离。
[0035] 所述步进移动组件包括下压模固定托板421、与下压模固定托板421滑动连接的 两个相互平行的滑轨422 ;各滑轨422中间安装有丝杠423。所述丝杠与下压模固定托板 421滑动连接。所述丝杠与步进马达424输出轴连接。所述步进马达424正转或反转，驱动 丝杠转动，从而带动下压模固定托板421在滑轨422上下移动。
[0036] 作为优选的实施例，所述第一热烫模31和滑块导轨34之间、第二热烫模32和滑 块导轨34之间分别设有两层的隔热板33。该隔热板33用于防止第一热烫模31和第二热 烫模32的热量传送到滑块导轨34,提高滑块导轨34的使用寿命及工作效率。
[0037] 作为优选的实施例，在第一热烫模31和第二热烫模32内侧均设置有隔热块36。 该隔热块36可为特氟龙隔热块，其防止第一热烫模31和第二热烫模32在移动过程中接触 到网布，使网布断裂而不能张紧。因此该隔热块36可用于保护网布，降低次品利率。可通过 所述第三气缸驱动所述第一热烫模31和第二热烫模32相对运动至与待热烫的物件贴合。 例如，与蒙有网布的网罩贴合时，将网布固定在网罩壳上。优选地，所述滑块导轨34可通过 一第二气缸35驱动其上下运动。连接着工作台1和网布热熔组件3的第二气缸35下降， 第一热烫模31和第二热烫模32就把布烫融在网罩壳上。
[0038] 作为优选的实施例，所述顶杆44的数量可为6个。各顶杆44都安装有滚轮47。 该滚轮可便于将物料从下压模上取出。
[0039] 作为优选的实施例，所述出料组件4还包括推料板43及出料轮固定板46 ;所述推 料板43与出料轮固定板46均固定在工作台上，并分别位于下压模41两侧。优选地，可以 通过第四气缸48驱动推料板43进行推料操作。所述推料板43固定在第四气缸48的输出 轴上。
[0040] 所述网罩被托起后，推料板43推动网罩在滚轮上移动，网罩离开顶杆44上的滚 轮，并进入到出料轮固定板46上。两排出料轮固定板46共安装18个滚轮，方便操作员工 就可在此位置取料。
[0041] 本发明通过网布张紧组件2、网布热烫组件3及出料组件4配合工作，能够自动实 现蒙网布、烫融网布和出料的动作，人工只需要投料和取料，能够节约人工操作工序，减少 人工操作，在一个工位完成多个动作，缩减了生产场地和空间，实现精益化生产的目的。 [〇〇42] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种 相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围 之内。
【权利要求】
1. 自动蒙网布装置，其特征在于，包括工作台、设于工作台上方的网布张紧组件、设于 网布张紧组件侧边的网布热烫组件、设于网布张紧组件下方的出料组件。
2. 根据权利要求1所述的自动蒙网布装置，其特征在于，所述网布张紧组件包括压布 板、上压模、置布板、推布板、第一气缸及导轨；所压布板安装在上压模与置布板之间，且压 布板与置布板上均开设有通孔；所述压布板、上压模及推布板分别与一第一气缸传动连接； 所述压布板、上压模均安装在所述导轨上；所述推布板安装在出料组件的一侧。
3. 根据权利要求2所述的自动蒙网布装置，其特征在于，所述压布板包括上下设置的 两个板体，且该两个板体通过弹性件连接。
4. 根据权利要求2或3所述的自动蒙网布装置，其特征在于，所述上压模包括固定板、 升降杆及上压头；所述固定板安装在所述导轨的上端，所述升降杆活动地穿插在固定板上； 所述上压头固定在升降杆的下端。
5. 根据权利要求1所述的自动蒙网布装置，其特征在于，所述网布热烫组件包括第一 热烫模、第二热烫模、滑块导轨及第三气缸；所述第一热烫模和第二热烫模分别与所述滑块 导轨滑动配合；所述第三气缸分别与所述第一热烫模和第二热烫模传动连接。
6. 根据权利要求5所述的自动蒙网布装置，其特征在于，所述第一热烫模和滑块导轨 之间、第二热烫模和滑块导轨之间分别设有两层的隔热板；第一热烫模和第二热烫模内侧 均设置有隔热块。
7. 根据权利要求1所述的自动蒙网布装置，其特征在于，所述出料组件包括下压模、驱 动下压模上下移动的步进移动组件、顶杆及限制板；所述顶杆安装在下压模的下表面；所 述限制板及步进移动组件安装在工作台内。
8. 根据权利要求7所述的自动蒙网布装置，其特征在于，所述步进移动组件包括下压 模固定托板、与下压模固定托板滑动连接的两个相互平行的滑轨；各滑轨内安装有丝杠； 所述丝杠与下压模固定托板滑动连接。
9. 根据权利要求7所述的自动蒙网布装置，其特征在于，所述顶杆安装有滚轮。
10. 根据权利要求7-9任一项所述的自动蒙网布装置，其特征在于，所述出料组件还包 括推料板及出料轮固定板；所述推料板与出料轮固定板均固定在工作台上，并分别位于下 压模两侧。
【文档编号】H04R31/00GK104093117SQ201410307066
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】曹志钊 申请人:国光电器股份有限公司, 广东美加音响发展有限公司