模组外壳组件、扬声器模组及电子设备的制作方法

本发明涉及电声产品技术领域，更具体地，本发明涉及一种用于扬声器模组的模组外壳组件、采用该种模组外壳组件的扬声器模组、及设置有该种扬声器模组的电子设备。

背景技术：

扬声器模组包括模组外壳和安装在模组外壳中的扬声器单体，为了保证扬声器模组具有好的声学性能，通常要求模组外壳具有较大的后腔。

现有的模组外壳基本采用全塑料或者在塑料中注塑钢片结构，在尺寸一定的情况下，只能通过进一步减薄模组外壳的厚度来增大后腔的体积，但是，由于模组外壳的厚度不能过薄，否则将会引起箱体共振，进而导致音质较差，因此，通过该种方法能够增大的后腔体积非常有限，无法明显改善扬声器模组的声学性能。

技术实现要素：

本发明实施例的一个目的是提供一种模组外壳组件的新的技术方案，以在尺寸一定的情况下增大模组后腔的体积。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于扬声器模组的模组外壳组件，其包括外壳组件本体和结合在所述外壳组件本体中的至少一块扩容板，且每一所述扩容板经由所述外壳组件本体的内表面外露，其中，所述扩容板为硬质板，且所述扩容板的材质为多孔材料。

可选的是，至少部分扩容板通过作为嵌件注塑于所述外壳组件本体中而与所述外壳组件本体结合在一起。

可选的是，所述外壳组件本体上设有贯通的嵌入槽，至少部分扩容板嵌设入所述嵌入槽内且其边缘固定于所述嵌入槽的侧壁上。

可选的是，所述多孔材料为泡沫金属。

可选的是，所述多孔材料为泡沫钢或泡沫铝。

可选的是，所述多孔材料为多孔陶瓷。

可选的是，至少部分扩容板还经由所述外壳组件本体的外表面外露，且所述模组外壳组件还包括在所述外壳组件本体的外表面一侧覆于外露的扩容板上的密封层。

根据本发明的第二方面，提供了一种扬声器模组，其包括模组外壳和扬声器单体，所述扬声器单体安装在所述模组外壳内，并且扬声器单体的振膜将模组外壳的内部空间划分出后腔，所述模组外壳包括根据本发明第一方面所述的模组外壳组件，其中，所述扩容板经由外壳组件本体的对应于后腔的内表面外露。

可选的是，所述外壳组件本体包括底壁以及由底壁延伸出的侧壁，所述底壁和所述侧壁围成所述后腔；所述扩容板接合于所述底壁上和/或所述扩容板结合于所述侧壁上。

根据本发明的第三方面，提供了一种电子设备，其设置有根据本发明第二方面所述的扬声器模组。

本发明的一个有益效果在于，本发明的模组外壳组件在外壳组件本体中结合多孔材料制成的扩容板，由于多孔材料内部具有大量的孔洞，因此，在利用该种模组外壳组件组装模组外壳时，便能够直接利用扩容板增大模组的后腔体积，提高改变模组后腔体积的便捷性及有效性，以调整扬声器模组的声学性能。且扩容板为硬质板作为外壳的一部分，形成对外壳强有力的支撑，避免外壳产生变形。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为根据本发明模组外壳组件的第一实施例的剖视示意图；

图2为根据本发明模组外壳组件的第二实施例的剖视示意图；

图3为根据本发明模组外壳组件的第三实施例的剖视示意图；

图4为根据本发明扬声器模组的一种实施例的剖视示意图。

附图标记说明：

100-模组外壳组件/模组上壳； 200-模组外壳组件/模组下壳；

110、210-外壳组件本体； 120、220-扩容板；

111、211-外壳组件本体的内表面； 112、212-外壳组件本体的外表面；

113-底壁； 114-侧壁；

115-安装槽； 116-凸缘；

117-台阶部； 118、128-一对防脱开的作用面；

218、228-一对防脱开的作用面； 300-扬声器单体；

200′-模组下壳。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于理解本发明，首先介绍一下扬声器模组及模组壳体的结构。

该扬声器模组包括模组外壳和扬声器单体，模组外壳具有与扬声器单体匹配的安装槽。扬声器单体安装在该安装槽处，并位于模组外壳的容置腔中，而该容置腔也即模组的后腔。

为了能够将扬声器单体安装在模组外壳中，该模组外壳通常至少应该包括两个模组外壳组件，以在安装好扬声器单体后，再通过紧固件和/或粘接等手段将各个模组外壳组件组装在一起，形成模组外壳。例如，该模组外壳包括两个组件，分别为模组上壳和模组下壳，其中，模组上壳设置有用于安装扬声器单体的安装槽。

为了便于进行模组上壳和模组下壳的组装，可将其中任意一个设计为平板状，并将另外一个设计为提供上述容置腔的开口容器，进而通过将平板状的组件组装在开口容器的开口处而形成模组外壳。

本发明提供了一种即使在模组外壳的尺寸一定的情况下，也能够增加扬声器模组的后腔体积的新的技术方案。

图1是根据本发明模组外壳组件的第一实施例的剖视示意图。

图1中的模组外壳组件100包括外壳组件本体110和结合在外壳组件本体110中的至少一块扩容板120，即扩容板120被外壳组件本体110所包围，且每一扩容板120经由外壳组件本体110的内表面111外露，其中，扩容板120为硬质板，且扩容板120的材质为多孔材料。

扩容板120采用硬质板，具有一定的强度与刚性，不易变形，作为外壳的一部分，形成对外壳强有力的支撑，避免外壳产生变形。

多孔材料是一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料，孔洞的边界或表面由支柱或平板构成。一种较为典型的多孔结构是由大量多边形孔在平面上聚集形成的二维结构，由于其形状类似于蜂房的六边形结构而被称为蜂窝材料；另一种较为典型的多孔结构是由大量多面体形状的孔洞在空间聚集形成的三维结构，通常称之为泡沫材料。而且，本发明中的多孔材料具体是指孔洞为开孔结构或者半开孔半闭孔结构的多孔材料，以保证气流的透过性，进而获得增加气流能够到达的空间体积的效果。

在本发明的一个具体实施例中，该多孔材料可以是泡沫材料，以获得较高的透过性，而且可以进一步是泡沫金属。该泡沫金属即指含有泡沫气孔的特种金属材料，例如泡沫钢、泡沫铝等，这样，扩音板120将不仅具有扩容的作用，还能够起到电磁屏蔽的作用。

在本发明的另外的实施例中，该多孔材料也可以是多孔陶瓷等。

以上泡沫金属和多孔陶瓷均能够提供避免外壳产生变形的足够的强度与刚性。

该外壳组件本体110为塑料，以通过在外表面112一侧包裹扩容板120，保证由该模组外壳组件100组装成的模组外壳的密封性。

由于多孔材料允许气流通过，因此，对于由该种模组外壳组件100组装成的模组外壳而言，多孔材料的内部空间也将成为模组的后腔，进而获得对于给定尺寸的模组外壳，进一步有效增加后腔体积的效果，这样，便可通过设置合适比例的扩容板120调整扬声器模组的声学性能。

该扩容板120可以部分嵌于外壳组件本体110中，也可以完全嵌于外壳组件本体110中，而仅有扩容板120的表面经由内表面111外露。在本实施例中，扩容板120采用完全嵌于外壳组件本体110中的结构，以完全不占用由对应模组外壳组件100组装成的模组外壳的容置腔，实现容置腔体积的最大化设计。

在该实施例中，扩容板120通过作为嵌件注塑于外壳组件本体110中而与外壳组件本体110结合在一起，即在注塑外壳组件本体110时，将扩容板120作为嵌件放置于注塑模具的型腔的相应位置，并进行定位，这样，在将注塑原料注入注塑模具中，便可在扩容板120上进行外壳组件本体110的注塑成型，进而使得二者可靠地结合在一起。该种结合结构的优点在于：结合力强、无需通过额外手段进行二者之间的固定、能够轻易地在二者之间形成有效的防脱开的限位结构、便于加工、成本低等。

在本发明的另外的实施例中，该扩容板120也可以在外壳组件本体110成型后、装配至外壳组件本体110成型的嵌入槽的方式结合在外壳组件本体110中，且二者之间例如可以通过过盈配合、粘接、超声波焊接等手段固定结合在一起。

为了进一步提高外壳组件本体110与扩容板120之间的结合力，在该实施例中，每一扩容板120与外壳组件本体110之间形成有防脱开的限位结构。该限位结构可以为以下任意一种或者任意组合：

(1)对于本实施例的外壳组件本体100，由于其设置有用于安装扬声器单体的安装槽115，因此，可将外壳组件本体110设置为在其自身的内表面111一侧具有形成安装槽115的凸缘116，并使得扩容板120延伸至凸缘116中，即扩容板120的边缘部分被凸缘116覆盖，形成对应的限位结构。

(2)对于本实施例的外壳组件本体100，由于其形状类似一个开口容器，其包括底壁113和围绕底壁113的侧壁114，以围成扬声器模组的后腔119，因此在该实施例中，模组外壳组件100具有至少一块结合在底壁113中的扩容板120，且每一结合在底壁113中的扩容板120的延伸至侧壁114中，即扩容板120的边缘部分被侧壁114覆盖，形成对应的限位结构。

也可以是，模组外壳组件110具有至少一块结合在侧壁114中的扩容板，且每一结合在侧壁114中的扩容板延伸至底壁113中，形成对应的限位结构。

(3)在扩容板120与外壳组件本体110之间具有至少一对防脱开的作用面，形成对应的限位结构。该作用面可以是台阶面、斜面等。

图2是根据本发明模组壳体组件的第二实施例的剖视示意图。

根据图2所示，该实施例与图1所示实施例的主要区别在于，扩容板120还经由外壳组件本体110的外表面112外露，以简化扩容板120在注塑模具中的定位结构。对于该种结构，该模组壳体组件100还应该包括在外表面112一侧覆于扩容板120的外露部分上的密封层(图中未示出)，以保证模组壳体组件100在外表面一侧的密封性，进而保证由该模组壳体组件100组装成的模组壳体的容置腔的密封性。

该密封层例如可以是电镀镀层、密封胶层等。

另外，在图2所示的实施例中，为了防止扩容板120从外壳组件本体110的外表面112一侧向外脱出，在扩容板120与外壳组件本体110之间形成有上述(3)中提到的一对作用面118、128，且该对作用面118、128为相互配合的台阶面。

图1和图2所示的实施例中的模组外壳组件100设置有安装槽115，因此，该模组外壳组件100可以为上述模组上壳，但是，在该模组外壳组件100不具有安装槽115的情况下，其也可以为上述模组下壳。

图3是根据本发明模组外壳组件的第三实施例的剖视示意图。

根据图3所示，该模组外壳组件200同样包括外壳组件本体210和结合在外壳组件本体210中的至少一块扩容板220，即扩容板220被外壳组件本体210所包围，且每一扩容板220经由外壳组件本体210的内表面211外露，其中，扩容板220的材质为多孔材料。

在该实施例中，外壳组件本体210为平板状，扩容板220可与外壳组件本体210之间具有至少一对防脱开的作用面218、228，形成对应的限位结构。

图3所示的实施例中的模组外壳组件200未设置安装槽，因此，该模组外壳组件200可以为上述模组下壳，但是，通过在该模组外壳组件200的外壳组件本体210上设置安装槽的情况下，其也可以为上述模组下壳。

在另外的实施例中，扩容板220还可以经由外壳组件本体210的外表面212外露，且模组外壳组件200还包括在外表面212一侧覆于扩容板220的外露部分上的密封层。

根据本发明的模组外壳组件100、200，本发明还提供了一种扬声器模组，图4为该种扬声器模组的一种实施例的剖视示意图。

根据图4所示，该扬声器模组包括模组外壳和扬声器单体300，模组外壳包括上述模组外壳组件100，扬声器单体300安装在模组外壳组件100的安装槽处，以使扬声器单体300安装在模组外壳内，并且扬声器单体的振膜将模组外壳的内部空间划分出后腔，其中，扩容板经由外壳组件本体的对应于后腔的内表面外露。

在该实施例中，模组外壳组件100为模组上壳，因此，模组外壳还包括模组下壳200′，模组下壳200′匹配安装在模组外壳组件100的开口处，以形成封闭的模组外壳。

该模组外壳组件100的外壳组件本体包括底壁113以及由底壁113延伸出的侧壁114，所述底壁113和所述侧壁114围成上述后腔；扩容板可以接合于底壁113上和/或结合于侧壁114上。

为了提高模组外壳的美观性，在该实施例中，参照图1，该模组外壳组件100在开口处形成台阶部117，以将模组下壳200′嵌入该台阶部117中进行连接固定，例如通过在台阶部117的表面涂粘胶的手段进行二者之间的连接固定。

在另外的实施例中，扬声器模组的模组外壳也可以包括上述模组外壳组件200，还可以同时包括上述模组外壳组件100和模组外壳组件200。

本发明还提供了一种设置有该种扬声器模组的电子设备，该电子设备例如是手机、平板电脑、可穿戴设备等。

上述各实施例主要重点描述与其他实施例的不同之处，但本领域技术人员应当清楚的是，上述各实施例可以根据需要单独使用或者相互结合使用。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。