一种新型扬声器结构的制作方法

本发明涉及声学的技术领域，尤其是涉及一种新型扬声器结构。

背景技术：

扬声器是一种用于完成电信号和声音信号之间的声学部件，在电视机、音响系统等电子终端中得到了广泛的应用。随着便捷式Wifi、Bluetooth音箱以及超薄电视机等产品的迅猛发展，此类电子产品逐步趋向于超薄优化结构设计，因而对扬声器提出了一系列更严格的的要求，要求口径小、厚度薄、功率大、灵敏度高以及牢固的结构和平滑的声学响应曲线。

在扬声器的华司和盆架的固定方式上，传统上有两种固定方法，方法一：在华司上冲出凸点，并与盆架孔铆接；但是，小口径扬声器所用到的华司一般都比较薄，这样铆点冲出的高度相应会比较矮，高出盆架底面较少，铆点变形量不足造成铆接不紧，盆架容易脱落或突点铆合时会缩回去引发无法铆合等结构失效等问题。方法二：华司和盆架通过螺钉固定。螺钉固定的缺点在于小口径扬声器（喇叭）华司螺丝孔太小，加工底孔时模具冲孔时冲针容易折断；另外，螺丝头占用空间，扬声器工作时容弹波易打到螺丝头，产生异音。由于在华司追加螺丝孔的制造难度大，冲针损耗高，这样无形之中也增加了制造成本和加工成本。

因此，如何设计出一种应用于小口径扬声器的华司与盆架的固定结构，同时要求该结构不占用弹波和音圈的行程空间，是本领域的技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种结构优化的新型扬声器结构，通过在华司的外侧设置铆接凹槽点，并与盆架紧密铆接固定，既降低了扬声器的整体高度进而保证弹波有更多的下行空间，又保证了盆架的连接牢固性从而保证扬声器装箱后的运输安全，满足小口径扬声器的应用要求。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种新型扬声器结构，包括磁铁、T铁、盆架、华司、音圈、弹波、防尘帽、鼓纸和垫片，鼓纸设置有折环，所述的垫片位于盆架外侧边缘的下方，所述的磁铁位于T铁的上方，所述的华司与T铁之间形成磁间隙，所述音圈设置于磁间隙中，所述的音圈包括音圈线部和音圈管部；所述的华司外侧设置有铆接凹槽，所述的华司通过铆接凹槽与盆架铆接固定。

作为本发明的进一步优化，所述的音圈在音圈管部分别与防尘帽和鼓纸粘接固定，所述的防尘帽与鼓纸也进行粘接固定。研究人员发现，将防尘帽与鼓纸粘接固定后，在8000~20KHz的频率段，曲线响应更平滑，高频听感更稳定平顺。

作为本发明的进一步优化，华司与盆架铆接固定时，冲压形成的铆接点的数量为5个，铆接点也可以是6个。这样既保证了华司与盆架铆接固定时的铆接牢固性，也满足了扬声器的整体外观的美观要求。

作为本发明的进一步优化，所述的弹波的一端与音圈相连，另一端与盆架相连。

基于上述的技术方案，本发明具有的有益效果为：

（1）本发明提供的新型扬声器结构，通过使用模具冲压华司外侧，使华司的铆接凹槽向外产生局部变形，形成了5个或6个的铆接点，进而巧妙地与盆架铆接固定起来。这种华司与盆架的铆接固定方式，既降低了扬声器的整体高度进而保证弹波有更多的下行空间，又保证了盆架的连接牢固性从而保证扬声器装箱后的运输安全，较为全面地满足小口径扬声器的应用要求。

（2）本发明提供的新型扬声器结构，除了音圈的音圈管部分别与防尘帽和鼓纸粘接固定，作为结构优化，这种扬声器结构的防尘帽与鼓纸也进行粘接固定。研究人员发现，将防尘帽与鼓纸粘接固定后，在高频率的声波频率段，尤其是在8000~20KHz的频率段，曲线响应更平滑，高频听感更稳定平顺，消除了曲线峰谷波动大引发的毛刺声感，能获得良好的音乐享受体验。

附图说明

图1为本发明的实施例1新型扬声器结构的剖视图。

图2为本发明的实施例1的新型扬声器结构的华司和盆架的剖视图。

图3为本发明的实施例1的新型扬声器结构的华司和盆架的铆接成型图。

图4为本发明的实施例1的新型扬声器结构的整体成型图。

图5为本发明的实施例2的新型扬声器结构的粘接固定结构示意图。

图6位本发明的实施例2在/未在C处进行粘接的音效对比图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的范围。

实施例1

如图1~图4所示，一种新型扬声器结构，包括磁铁1、T铁2、盆架3、华司4、音圈5、弹波6、防尘帽7、鼓纸8和垫片9，鼓纸8设置有折环81，所述的垫片9位于盆架3的外侧边缘的下方，所述的磁铁1位于T铁2的上方，所述的华司4与T铁2之间形成磁间隙，所述音圈5设置于磁间隙中，所述的音圈5包括音圈线部51和音圈管部52；弹波6的一端与音圈5相连，另一端与盆架5相连。华司4的外侧设置有铆接凹槽41，华司4通过铆接凹槽41与盆架3铆接固定。对比于加铆接点和螺钉固定这两种华司和盆架的固定方式，本发明的新型扬声器结构通过使用模具冲压华司4的外侧，使华司4的铆接凹槽41向外产生局部变形，形成了6个的铆接点，进而巧妙地与盆架铆接固定起来，保证弹波6有更多的下行空间，避免产生异音。

图2所示的是华司4和盆架3在铆接前两者的结构示意图，华司4设置有铆接凹槽41，凹槽41成圆环状，通过使用模具冲压华司4的外侧，使华司4的铆接凹槽41向外产生局部变形，形成了5个或6个的铆接点，这样便形成了图3所示的华司4和盆架3形成的铆接固定结构。图4所示的是新型扬声器结构的冲压铆接后的整体成型图。

实施例2

传统上，扬声器在生产时会在音圈5的音圈管部52分别与防尘帽7和鼓纸8粘接固定。如图5所示，除了音圈管部52与防尘帽7的粘接处A和音圈管部52与鼓纸8的粘接处B，本发明的新型扬声器结构在防尘帽7和鼓纸8的粘接处C增加了打胶工艺，将防尘帽7和鼓纸8粘接起来。如图6所示，在8000~20KHz的频率段，曲线响应更平滑，高频听感更稳定平顺，并消除了曲线峰谷波动大引发的毛刺声感，能获得良好的音乐享受体验。

以上内容仅仅为本发明的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。