一种3D曲面钢化玻璃AB胶全贴合工艺的制作方法

本发明涉及智能终端触摸设备技术领域，更具体的说，本发明涉及一种3d曲面钢化玻璃ab胶全贴合工艺。

背景技术：

随着顾客对智能手机的显示和触摸要求越来越高，目前，发展3d曲面手机的厂商越来越多，市面上比较成熟的有三星galaxys6、galaxys7和vivoxplay5，随着柔性oled的广泛应用，3d盖板玻璃的需求越来越大，这就促使了我们3d曲面钢化玻璃的ab胶贴合，为了满足市场，顺应潮流，亟待研究开发一种ab胶贴合的工艺来更好的保护3d手机。

现阶段3d曲面钢化玻璃无法用ab胶贴合有弧度的曲面，只能贴合2d玻璃或者2.5d玻璃以及3d玻璃的平面部分，无法满足3d手机爱好者的需求，其原因主要在以下几个方面：其一、现阶段3d曲面钢化玻璃贴合ab胶后，再和3d手机贴合，容易产生气泡，排气比较困难；其二、无法提升钢化玻璃的强度，玻璃边缘相对比较脆弱，容易出现崩边、碰伤，玻璃碎裂后，其玻璃碎渣易造成人体伤害；其三、贴合方式属于半贴合，并没有和曲面玻璃完全覆盖一起，当和3d手机贴合时，其边缘处容易进入空气、灰尘、异物，影响视觉效果，造成手机外观不美观，还影响3d曲面钢化玻璃的寿命；其四、ab胶的厚度难以控制到更薄。

技术实现要素：

本发明的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种3d曲面钢化玻璃ab胶全贴合工艺，3d曲面钢化玻璃ab胶贴合，使手机外观更漂亮，使用手感更良好，可以提高手机的强度，避免手机破裂后对人身的伤害。

本发明的技术方案是这样实现的：一种3d曲面钢化玻璃ab胶全贴合工艺，其改进之处在于，该工艺包括以下的步骤：

a、选取待加工的3d曲面钢化玻璃，测量其尺寸并记录，通过待加工的3d曲面钢化玻璃的尺寸，确定ab胶的尺寸；

b、将ab胶上对应3d曲面钢化玻璃弯曲的部分进行模切，在ab胶上形成半断线；

c、将选取的3d曲面钢化玻璃和模切后的ab胶放入具有贴合功能的设备的治具中，通过该设备进行半自动贴合；

d、检查ab胶贴合的位置是否完全覆盖到3d曲面钢化玻璃的边缘，并查看气泡存在情况，如存在气泡，则判定为不良品，如无气泡存在，则进入下一步骤；

e、当3d曲面钢化玻璃与ab胶进行全贴合后，再将贴合了ab胶的3d曲面钢化玻璃与3d手机盖板进行贴合，即完成3d曲面钢化玻璃ab胶全贴合工艺。

进一步的，该工艺包括以下步骤：

a1、通过待加工的3d曲面钢化玻璃的尺寸，选取一片防爆膜，该防爆膜的尺寸与待加工3d曲面钢化玻璃的尺寸相同；

b1、通过贴合设备，利用贴合设备上的治具将3d曲面钢化玻璃与步骤a1中选取的防爆膜进行全贴合，防爆膜覆盖到3d曲面钢化玻璃的边缘处；贴合后检查3d曲面钢化玻璃与防爆膜之间有无气泡或异物，如存在气泡或异物，则视为不良品，如无气泡或异物，则进入下一步骤；

c1、再准备一片ab胶，且ab胶的尺寸与3d曲面钢化玻璃的尺寸相同，将3d曲面钢化玻璃和ab胶放入具有贴合功能的设备的治具中，通过该设备进行半自动贴合，其中ab胶则紧贴于防爆膜下表面，完成ab胶的贴合，此后检查ab胶与防爆膜之间有无气泡和异物，如存在气泡或异物，则视为不良品，如无气泡或异物，则进入下一步骤；

d1、此后再将贴合了防爆膜和ab胶的3d曲面钢化玻璃与3d手机盖板进行贴合，即完成3d曲面钢化玻璃ab胶全贴合工艺。

进一步的，所述的步骤a中，所述的ab胶由三层结构组成，包括表层的pet膜、中间层的oca层以及底层的硅胶层。

本发明的有益效果在于：其一、增加了3d手机边缘密封效果，使3d手机贴合后外观更美观；其二、贴合后3d手机排气快，不会存在气泡，工艺相对简单，不需要专用的曲面贴合设备，还减少产品总厚度，增强了3d手机触控灵敏度；其三、增加防爆膜，提升了3d曲面玻璃的强度，增加了3d手机边缘抗摔和耐压的效果，防止了玻璃碎裂造成人身伤害。

【附图说明】

图1为本发明实施例1中3d曲面钢化玻璃和ab胶的剖面示意图。

图2为本发明实施例1中3d曲面钢化玻璃和ab胶贴合后的结构示意图。

图3为本发明实施例1中3d曲面钢化玻璃与ab胶以及手机盖板贴合后的结构示意图。

图4为本发明实施例1中ab胶的层状结构示意图。

图5为本发明实施例2中组装结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本发明揭示了一种3d曲面钢化玻璃ab胶全贴合工艺，该工艺在3d曲面钢化玻璃贴ab胶时，在半贴合的方式上，改变ab胶的尺寸大小，增大ab胶的长宽尺寸，在模切时，将ab胶进行模切半断线，在贴合时可以增大ab胶的弯曲度，使得ab胶与3d曲面钢化玻璃边缘贴合时比较紧密，达到全贴合的方式。

具体的，在本实施例中，我们对本发明的一种3d曲面钢化玻璃ab胶全贴合工艺进行详细的描述，该工艺包括以下的步骤：

a、选取待加工的3d曲面钢化玻璃，测量其尺寸并记录，通过待加工的3d曲面钢化玻璃的尺寸，确定ab胶的尺寸；

如图1所示，选取3d曲面钢化玻璃10，测量其两端弯曲部分加上中间的平面部分的尺寸，同时测量其宽度，通过得到的数据选择合适的ab胶20的尺寸，需要满足的条件是：ab胶20贴合在3d曲面钢化玻璃10底面上后，ab胶20的端部与3d曲面钢化玻璃10的端部相平齐；

b、将ab胶上对应3d曲面钢化玻璃弯曲的部分进行模切，在ab胶上形成半断线，如图2所示，其中10为3d曲面钢化玻璃，20为ab胶，201为ab胶上进行模切的部位，弯曲部分202；

c、将选取的3d曲面钢化玻璃和模切后的ab胶放入具有贴合功能的设备的治具中，通过该设备进行半自动贴合，贴合完成后，ab胶20的上表面则与3d曲面钢化玻璃的上表面相贴合，ab胶20的弯曲部分202则与3d曲面钢化玻璃10的弯曲的边缘相贴合；

d、检查ab胶贴合的位置是否完全覆盖到3d曲面钢化玻璃的边缘，并查看气泡存在情况，如存在气泡，则判定为不良品，如无气泡存在，则进入下一步骤；

e、当3d曲面钢化玻璃与ab胶进行全贴合后，再将贴合了ab胶的3d曲面钢化玻璃与3d手机盖板进行贴合，即完成3d曲面钢化玻璃ab胶全贴合工艺；

如图3所示，其中30即为手机盖板，3d曲面钢化玻璃10通过ab胶20的作用，与手机盖板30的上表面实现全贴合，通过这种方式，增加了3d手机边缘的密封效果，使3d手机贴合后外观更美观；贴合后3d手机排气快，不会存在气泡，工艺相对简单，不需要专用的曲面贴合设备，还减少产品总厚度，增强了3d手机触控灵敏度。进一步的，在上述的实施例中，如图4所述，所述的ab胶20由三层结构组成，包括表层的pet膜203、中间层的oca层204以及底层的硅胶层205。

实施例2

本发明还提出了另一个实施例，在本实施例中，揭示了一种3d曲面钢化玻璃ab胶全贴合工艺，该工艺包括以下步骤：

a1、通过待加工的3d曲面钢化玻璃的尺寸，选取一片防爆膜，该防爆膜的尺寸与待加工3d曲面钢化玻璃的尺寸相同；

其中，防爆膜的宽度与3d曲面钢化玻璃的宽度相等，防爆膜的长度，等于3d曲面钢化玻璃两端弯曲部的长度加上中间的平面部分的尺寸；

b1、通过贴合设备，利用贴合设备上的治具将3d曲面钢化玻璃与步骤a1中选取的防爆膜进行全贴合，防爆膜覆盖到3d曲面钢化玻璃的边缘处；贴合后检查3d曲面钢化玻璃与防爆膜之间有无气泡或异物，如存在气泡或异物，则视为不良品，如无气泡或异物，则进入下一步骤；

c1、再准备一片ab胶，且ab胶的尺寸与3d曲面钢化玻璃的尺寸相同，将3d曲面钢化玻璃和ab胶放入具有贴合功能的设备的治具中，通过该设备进行半自动贴合，其中ab胶则紧贴于防爆膜下表面，完成ab胶的贴合，此后检查ab胶与防爆膜之间有无气泡和异物，如存在气泡或异物，则视为不良品，如无气泡或异物，则进入下一步骤；

d1、此后再将贴合了防爆膜和ab胶的3d曲面钢化玻璃与3d手机盖板进行贴合，即完成3d曲面钢化玻璃ab胶全贴合工艺。

如图5所示，其中40即为防爆膜，20为ab胶，30为手机盖板。

通过上述的工艺，增加了3d手机边缘的密封效果，使3d手机贴合后外观更美观；贴合后3d手机排气快，不会存在气泡，工艺相对简单，不需要专用的曲面贴合设备，还减少产品总厚度，增强了3d手机触控灵敏度；另外，由于防爆膜40的存在，提升了3d曲面玻璃的强度，增加了3d手机边缘抗摔和耐压的效果，防止了玻璃碎裂造成人身伤害。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。