支架组件、功能模组及移动终端的制作方法

本发明涉及电子设备领域，尤其涉及一种支架组件、功能模组及移动终端。

背景技术：

目前随着智能手机的应用越来越广泛，手机内部的元器件常需要支架来进行稳固。然而由于需要考虑支架的刚性要求、尺寸精确要求和方便安装要求，以增加安装稳固性能，常采用金属支架对元器件进行稳固。但是支架采用金属材质，容易对手机内部的天线电磁信号形成干扰，造成手机天线通信性能降低。目前对元器件进行稳固的支架降低了用户体验。

技术实现要素：

本发明提供一种提高用户体验的支架组件、功能模组及移动终端。

本发明提供一种支架组件，其中，所述支架组件包括金属支架和锁紧件，所述金属支架具有安装部和围合于所述安装部周侧的承载部，所述安装部用以固定元器件，所述承载部设有定位部，所述定位部用以对所述承载部进行安装定位，所述锁紧件可拆卸连接所述定位部，用以将所述定位部与外部件锁紧，并且所述锁键件用以电连接地极，以使所述定位部与所述地极导通。

本发明还提供一种功能模组，其中，所述功能模组包括上述的支架组件，所述功能模组还包括元器件，所述元器件固定于所述安装部。

本发明还提供一种移动终端，其中，所述移动终端包括上述的功能模组，所述移动终端还包括中框和主板，所述金属支架固定于所述中框，所述定位部定位于所述中框，所述主板设有镂空区和位于所述镂空区周侧的接地区，所述接地区设有地极，所述金属支架穿过所述镂空区，所述定位部抵触于所述接地区，所述锁紧件依次穿过所述地极和所述定位部，将所述地极与所述定位部导通。

本发明的支架组件、功能模组及移动终端，通过所述支架组件包括金属支架和锁紧件，金属支架的安装部对元器件进行固定，满足安装元器件的稳固性能；而所述承载部围绕安装部设置，所述承载部设有所述定位部，所述定位部对所述承载部进行安装定位，进而提高所述元器件的安装位置精准度；所述锁紧件将所述定位部锁紧于外部件，使得所述金属支架安装稳固，并且所述定位部与所述地极导通，使得整个所述金属支架接地，进而减少对天线电磁信号干扰，即使得所述支架组件提高用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的支架组件的分解示意图；

图2是图1的支架组件的组装示意图；

图3是本发明提供的功能模组的分解示意图；

图4是图3的功能模组的组装示意图；

图5是本发明提供的移动终端的局部分解示意图；

图6是5的移动终端的局部组装示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和图2，本发明提供的一种支架组件100，所述支架组件100包括金属支架10和锁紧件20。所述金属支架10具有安装部11和围合于所述安装部11周侧的承载部12。所述安装部11用以固定元器件30，所述承载部12设有定位部121。所述定位部121用以对所述承载部12进行安装定位。所述锁紧件20可拆卸连接所述定位部121，用以将所述定位部121与外部件锁紧，并且所述锁紧件20用以电连接地极，以使所述定位部121与所述地极导通。可以理解的是，所述支架组件100应用于移动终端中，该移动终端可以是手机、笔记本电脑、平板电脑等电子设备。所述支架组件100的金属支架10对所述元器件30进行稳固，方便所述元器件30安装，所述元器件30可以是摄像头模组、扬声器、指纹模组、连接器等。外部件可以是手机中框、或者金属盖。

通过所述支架组件100包括金属支架10和锁紧件20，金属支架10的安装部11对元器件30进行固定，从而满足安装元器件30的稳固性能，而金属支架10的所述承载部12围绕安装部11设置，所述承载部12设有定位部121，所述锁紧件20将所述定位部121锁紧于外部件，使得所述金属支架10安装稳固，并且所述定位部121与所述地极导通，使得整个所述金属支架10接地，进而减少对天线电磁信号干扰，即使得所述支架组件100提高用户体验。

本实施方式中，所述金属支架10大致呈矩形块状。所述金属支架10可以采用铝合金材质、或银材质、或铁材质等。所述金属支架10是通过将金属块经自动数控铣削工艺成型。即所述安装部11的成型尺寸和所述承载部12的成型尺寸均是通过数控铣削加工而成，从而使得所述安装部11的尺寸精度和所述承载部12的尺寸精度均提高。从而所述安装部11可以有效稳固所述元器件30，并使得所述元器件30固定位置精确，而且方便对所述元器件30的位置进行校准。以及所述承载部12可以有效固定于外界部件上，从而使得所述金属支架100的固定位置精确，而且方便对所述金属支架30进行精确定位，从而最终使得所述元器件30的安装位置精确，提高所述元器件30的使用性能。所述安装部11可以固定安装一个所述元器件30，也可以同时固定两个所述元器件30，还可以同时固定多个所述元器件30，以使得所述金属支架100可以将多个所述元器件30进行集中固定，以节省使用空间。所述承载部12围合于所述安装部11周侧，从而所述承载部12可以围合于所述元器件30周侧。同理，所述承载部12可以是围合于一个元器件30周侧，也可以是围合于两个元器件30的周侧，还可以是围合于多个元器件30周侧。从而所述承载部12可以对多个所述元器件30进行防护，并且减少对多个所述元器件30的电磁干扰，以及对多个所述元器件30的静电防护。所述定位部121与外部件配合，以使所述金属支架10的安装位置精确，从而提高所述元器件30的位置精度。所述定位部121的数量为多个，多个所述定位部121绕所述安装部11的周向间隔排布。多个所述定位部121对所述金属支架10的周侧多方向进行定位，从而提高所述金属支架10多方向的位置精度。具体的，多个所述定位部121可以排布于所述承载部12的四周，也可以是排布于所述承载部12的其中三个侧壁上。每一所述定位部121通过与所述锁紧件20与外部件锁紧，进而使得所述金属支架10稳固于外部件上，所述金属支架10不易晃动或脱离外部件。所述定位部121与所述锁紧件20导通，所述锁紧件20电连接所述地接40，即所述定位部121经所述锁紧件20电连接至所述地极40。所述金属支架10通过多个所述定位部121接地，相邻两个所述定位部121之间存在间距，从而多个所述定位部121可以对所述承载部12大部分接地。以使得所述金属支架10的整体电势降低，防止电流在所述金属支架10形成回流，进而防止所述金属支架10产生电磁场，进一步地减少对天线电磁干扰。当然，在其他实施方式中，所述承载部12也可以是不用围合于所述多个元器件30周侧。

本实施方式中，所述锁紧件20直接将所述定位部121锁紧于外部件，即所述锁紧件20对所述定位部121施加锁紧力。由于所述定位部121定位尺寸精准，所述定位部121不易偏移，在所述锁紧件20对所述定我部121施加锁紧力时，所述锁紧件20的锁紧力不易失效，从而所述锁紧件20对所述金属支架10固定性能提高。所述锁紧件20将所述金属支架10的电流接入所述地极40。所述锁紧件20一方面可以将所述金属支架10的整体电势降低，另一方面还可以将所述金属支架10的静电引导至所述地极40，从而避免所述金属支架10的静电传导至所述元器件30，从而对所述元器件30起到防护作用。通过所述锁紧件20将所述地极40锁紧于所述定位部121，可以减小所述地极40与所述定位部121之间的接触电阻，从而避免所述金属支架10在所述定位部121与所述地极40之间产生静电泄露，对所述元器件30造成损伤。并且所述地极40直接抵触于所述定位部40，简化了所述金属支架10的结构，使得所述金属支架10无需再设置接地结构。所述地极40可以是设置于主板上的露铜，每一所述锁紧件20穿过主板上的露铜，并使得所述定位部121抵触主板的露铜。所述锁紧件20的数量为多个，每一所述锁紧件20对应固定每一所述定位部121。所述金属支架10在多个所述锁紧件20稳固作用下，所述金属支架10不易产生位移，所述金属支架10为所述元器件30提供了稳固平台，使得所述元器件30不易产生位移，进而保证了所述元器件30的安全性能。

进一步地，所述锁紧件20为螺钉，所述锁紧件20螺接所述定位部121和所述地极40，以使所述定位部121与所述地极40紧密接触。所述锁紧件20包括第一端21和相对所述第一端21的第二端22。所述第一端21为螺帽，所述第二端22为螺柱。所述第二端22依次穿过地接40、所述定位部121和外部件，并与所述定位部121和外部件螺接。所述第一端21抵触于所述地极40。当然，在其他实施方式中，还可以是所述第二端22依次穿过所述定位部121、地极40与外部件，所述第一端21抵触于所述定位部121。

进一步地，所述承载部12为所述金属支架10的周侧壁，所述定位部121为设置于所述承载部12上的凸台，所述定位部121具有平行所述承载部12几何中心轴线的螺钉孔122，所述锁紧件20穿过所述螺钉孔122。

本实施方式中，所述定位部121包括一个垂直于所述承载部12几何中心轴线的接触面123，所述地极40抵触于所述接触面123。所述螺钉孔122开设于所述接触面123。所述金属支架10包括顶面13和相对所述顶面13设置的底面14。所述承载部12设置于所述顶面13和所述底面14之间。所述底面14可以固定于手机的中框，或者所述顶面13固定手机的金属盖体。所述承载部12的几何中心轴线垂直所述顶面13和所述底面14。所述定位部121为矩形凸台。所述接触面123位于所述定位部121靠近所述顶面13一侧。从而所述地极40可以利用自身重力抵触于所述定位部121。所述地极40对应所述螺钉孔122设有通孔41，所述第二端22穿过所述通孔41和所述螺钉孔122，所述第二端22还螺接于中框上，从而所述第一端21对所述地接40施加锁紧力，使得所述地接40紧密抵触所述接触面122。由于所述地极40抵触所述接触面122，所述地极40不会干扰所述定位部12的定位安装，从而保证了所述金属支架10的定位精度。并且所述锁紧件20将所述定位部12锁紧于中框，进而使得所述支架组件100结构简单。利用所述接触面122平行所述底面14，从而所述金属支架10受支撑力方向与所述定位部121受抵触力方向相平行，即使得所述金属支架10受支撑力与所述定位部121受抵触力可以相互抵消，从而避免所述金属支架10受力不均衡而产生位移，进而保证所述元器件30正常运行。所述锁紧件20在平行所述承载部12的几何中心轴线方向锁紧所述金属支架10，限制所述金属支架10在所述承载部12的几何中心轴线方向移动，所述定位部121实现了定位作用，并且可以通过与所述锁紧件20相配合还实现了限位作用。当然，在其他实施方式中，所述接触面122还可以是位于所述定位部121靠近所述底面14一侧；所述定位部121还可以是开设于所述承载部12上的凹槽。

进一步地，所述安装部11为通孔，所述安装部11的内侧壁贴合于所述元器件30的周侧壁，所述安装部11的开口方向平行于所述承载部12的几何中心轴线。

本实施方式中，所述安装部11大致为矩形通孔。所述安装部11由所述顶面13贯穿至所述底面14。所述安装部11包括内侧壁111。所述内侧壁111平行所述承载部12。利用所述内侧壁111与所述元器件30的周侧壁紧密贴合，从而所述安装部11对所述元器件30安装稳固，并且所述内侧壁111加工尺寸精确，从而所述元器件30进行精准定位安装，以保证所述元器件30精准位置要求。在所述支架组件100应用于移动终端时，所述元器件30的两端均穿过所述安装11。所述元器件30靠近所述顶面13的一端可以朝向移动终端外侧，所述元器件30靠近所述底面14的一端可以经柔性电路板与移动终端的主板导通，从而保证了所述元器件30安装位置精确，并且使得所述元器件30可以稳定运行，进而提高了用户体验。利用所述安装部11的开口方向平行所述承载部12的几何中心轴线，从而方便将所述元器件30安装于所述安装部11，且所述元器件30对所述金属支架100的应力损伤减小。多个所述定位部121设置于所述承载部12，从而远离所述安装部11，进而避免对所述安装部11应力结构造成减损，使得所述安装部11可以有效稳固所述元器件30。由于所述安装部11为贯穿所述顶面13和所述底面14的通孔，从而使得所述金属支架10形成悬空的框架，当所述金属支架10接入电流或受电磁感应产生电流后，所述承载部12围合呈线圈，从而所述安装部11的镂空区域容易产生电磁信号。而多个所述定位部121沿所述安装部11的周向排布，多个所述定位部121使得所述金属支架10的周向均衡接地，从而避免电流在所述承载部11形成回流，避免所述金属支架10在所述安装部11的镂空区域产生电磁信号，减小了所述支架组件100对通信干扰。当然，在其他实施方式中，所述安装部11也可以是从所述顶面13朝所述底面14开设的凹槽。

请参阅图3和图4，本发明还提供一种功能模组200，所述功能模组200包括所述支架组件100，所述功能模组200还包括元器件30，所述元器件30固定于所述安装部11。利用所述元器件30稳固于所述安装部11，从而使得所述元器件30可以随所述金属支架10一同固定于移动终端的中框50。而且在需要对所述元器件30进行检修维护时，仅需将所述金属支架10与中框50拆卸即可，从而使得所述功能模组200方便安装，方便拆卸，并且所述功能模组200还可以适配多种移动终端。作为一种可以实施的方式，所述元器件30为双摄像头组件。所述元器件30包括第一摄像镜头31和与所述第一摄像镜头31并排设置的第二摄像镜头32，所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32共同组装于所述安装部11。具体的，所述第一摄像镜头31的主拍摄光轴和所述第二摄像镜头32的主拍摄光轴均平行所述承载部12的几何中心轴线，从而方便对所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32在垂直所述承载部12几何中心轴线的平面内进行校准，以使所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32可以协同运行，进而提高拍摄性能。所述元器件30还包括第一底座33和与所述第一底座33并排设置的第二底座34。所述第一底座33驱动所述第一摄像镜头31滑动，所述第二底座34驱动所述第二摄像镜头32滑动。所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32均穿过所述安装部11的一端，所述第一底座33和所述第二底座34均穿过所述安装部11的另一端。所述顶面13不会对所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32造成干涉，以方便所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32拍摄。所述第一底座33和所述第二底座34方便与主板连接，从而方便驱动所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32滑动。所述金属支架10仅需要对所述元器件30的周侧进行贴合，从而有效减少所述金属支架10的体积，减少所述功能模组200的生产成本，而且有效减小所述功能模组200的使用空间。

进一步地，所述元器件30还包括分别罩盖所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32的第一金属壳35和第二金属壳36，所述第一金属壳35和所述第二金属壳36均固定于所述安装部11。

本实施方式中，所述第一金属壳35罩于所述第一底座33，所述第一摄像镜头31穿过所述第一金属壳35。所述第二金属壳36罩于所述第二底座34，所述第二摄像镜头32穿过所述第二金属壳36。所述第一金属壳35和所述第二金属壳36分别对所述第一底座33和所述第二底座34进行保护，防止所述第一底座33和所述第二底座34损坏。并且利用所述第一金属壳35和所述第二金属壳36的金属属性，可以提高所述第一金属壳35和所述第二金属壳36的成型尺寸精度。进而在所述安装部11对所述第一金属壳35和所述第二金属壳36固定时，所述金属支架10对所述第一摄像镜头31和所述第二摄像头镜头32定位精准，以使所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32的同步拍摄性能提高，从而提高所述元器件30的使用性能。具体的，所述安装部11与所述第一金属壳35和所述第二金属壳36之间设置粘胶，从而使得所述第一金属壳35和所述第二金属壳36与所述金属支架10结构稳固。由于所述第一金属壳35和所述第二金属壳36采用金属材质，从而所述第一金属壳35和所述第二金属壳36容易接入静电。而通过所述第一金属壳35和所述第二金属壳36与所述金属支架10部分导通，所述第一金属壳35和所述第二金属壳36随所述金属支架10一通与所述地极40导通，从而使得所述第一金属壳35、所述第二金属壳36和所述金属支架10的电属性相同。进而避免所述第一金属壳35和所述第二金属壳36接入静电而造成所述元器件30损坏，而且有效减小所述第一金属壳35和所述第二金属壳36对天线电磁信号干扰。当然，在其他实施方式中，还可以利用导电体对所述第一金属壳35和所述第二金属壳36，以及所述金属支架10进行导通，从而提高所述功能模组200的安全性能。

进一步地，所述安装部11设有隔板15，所述隔板15将所述第一金属壳35和所述第二金属壳36分隔。

本实施方式中，所述隔板15将所述安装部11分隔出两个子通孔，所述第一金属壳35和所述第二金属壳36分别固定于两个子通孔内。从而对所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32分开校准，即可以在对所述第一摄像头镜头31定位后，以所述第一摄像镜头31作为基准参考对所述第二摄像镜头32进行校准定位，从而提高所述第一摄像头31的定位精度和所述第二镜头32的定位精度。并且所述隔板15对所述第一金属壳35和所述第二金属壳36均施加作用力，提高所述元器件30的稳固性能。并且还可以通过在所述隔板15上放置与所述第一金属壳35和所述第二金属壳36导通的导电件，方便所述元器件30与所述金属支架10导通，提高对所述元器件30静电防护性能，进而提高所述功能模组200的安全性能。当然，在其他实施方式中，所述第一金属壳35与所述第二金属壳36可以一体设置，从而使得所述元器件30结构简单。

请参阅图5和图6，本发明还提供一种移动终端300，所述移动终端300包括所述功能模组200，所述移动终端还包括中框50和主板60，所述金属支架10固定于所述中框50，所述定位部121定位于所述中框50，所述主板60设有镂空区61以及和位于所述镂空区61周侧的接地区62，所述接地区62设有地极40。所述金属支架10穿过所述镂空区61，所述定位部121抵触于所述接地区62，所述锁紧件20依次穿过所述地极40和所述定位部121，将所述地极40与所述定位部121导通。

本实施方式中，所述中框50包括第一配合部51和连接于所述第一配合部51的第二配合部52，所述第一配合部51与所述承载部12固定连接。所述第二配合部52与所述定位部121定位配合，所述锁紧件20穿过所述定位部121的一端锁紧于所述第二配合部52。具体的，所述第一配合部51为凹槽。所述第一配合部51具有周侧壁511和支撑面512。所述承载部12的底端收容于所述第一配合部51。所述元器件30的底端收容于所述第一配合部51。所述作为一种可以实施的方式，所述周侧壁511与所述承载部12之间存在间距，该间距内填充胶体，使得所述第一配合部51的周侧壁511与所述承载部12固定连接，使得所述金属支架10稳固于所述中框50。所述第一底座33和所述第二底座34固贴合于所述支撑面512。所述支撑面512大致垂直所述承载部12几何中心轴线。从而使得所述支撑面512对所述元器件30的支撑力大致垂直所述承载部12几何中心轴线，即所述支撑面512对所述第一底座33的支撑力平行于所述第一摄像镜头31的主拍摄光轴，即通过对所述第一底座33在沿平行所述支撑面512的方向校准位置，所述第一摄像镜头31的主拍摄光轴始终可以不用改变。同理，所述支撑面512对所述第二底座34的支撑力平行所述第一摄像镜头31的主光轴，通过对所述第二底座34在沿平行所述支撑面512的方向校准位置，所述第二摄像镜头32的主拍摄光轴始终可以不用改变。所述第二配合部52为开设于所述第一配合部51侧壁的卡槽。所述第二配合部52具有相对设置的两侧壁521，所述两侧壁521大致平行于所述承载部12的几何中心轴线，所述两侧壁521与所述定位部121的两侧紧密贴合。由于所述两侧壁521大致平行所述承载部12的几何中心轴线，即所述两侧壁521大致垂直所述第一摄像镜头31的主拍摄光轴，同时也大致垂直所述第二摄像镜头32的主拍摄光轴。即所述定位部121对在垂直所述第一摄像镜头31的平面内调整所述金属支架10的位置，从而实现了所述第一摄像镜头31主拍摄光轴的位置得到精确控制。同理所述第二摄像镜头32主拍摄光轴的位置也得到精确控制。所述第二配合部52还包括连接两侧壁521之间的固定面522。所述固定面522设置螺纹孔，所述锁紧件20的第二端穿过所述定位部121，并螺接于该螺纹孔。从而使得所述定位部121的位置得到精确控制，从而使得所述金属支架10的结构稳固。

进一步地，所述功能模组200还包括电连接所述元器件30的第一电路板71和第二电路板72，所述中框50还包括与所述第一配合部51连接的第三配合部53，所述第三配合部53与所述电路板70相配合，并支撑所述电路板70，以使所述第一电路板71和所述第二电路板72与所述主板60相扣合。所述第一电路板71为柔性电路板，所述第一电路板71的一端电连接所述第一底座33。所述第一电路板71的另一端从所述第一配合部51延伸出。所述第三配合部53为连接于所述第一配合部51开口端外侧的支撑板件。所述第三配合部53对所述第一电路板71的一端提供支撑力，以方便所述第一电路板71的一端通过第一板对板连接器711扣接所述主板60，并使得所述第一板对板连接器711的扣接稳固。同理，所述第二电路板72为柔性电路板，所述第二电路板72的一端电连接所述第二底座34。所述第二电路板72的另一端从所述第一配合部51延伸出。所述第三配合部53对所述第二电路板72的一端提供支撑力，以方便所述第二电路板72的一端通过第二板对板连接器721扣接所述主板60，并使得所述第二板对板连接器721的扣接稳固。从而所述功能模组200与所述中框50的结构稳固，提高用户体验。

所述移动终端300还包括后盖80，所述后盖80盖合于所述中框50上，所述主板60固定于所述后盖80和所述中框50之间。所述后盖80为金属板件。所述后盖80对所述功能模组200进行遮盖，以对所述功能模组200进行防护，同时提高所述移动终端300的外观性能。所述后盖80设有两个拍摄窗口81，所述第一摄像镜头31和所述第二摄像镜头32分别透过两个所述拍摄窗口81进行拍摄，从而保证所述元器件30正常运行。

本发明的支架组件、功能模组及移动终端，通过所述支架组件包括金属支架和锁紧件，金属支架的安装部对元器件进行固定，满足安装元器件的稳固性能；而所述承载部围绕安装部设置，所述承载部设有所述定位部，所述定位部对所述承载部进行安装定位，进而提高所述元器件的安装位置精准度；所述锁紧件将所述定位部锁紧于外部件，使得所述金属支架安装稳固，并且所述定位部与所述地极导通，使得整个所述金属支架接地，进而减少对天线电磁信号干扰，即使得所述支架组件提高用户体验。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。