天线匹配调试的方法及其终端与流程

本发明涉及电子设备的技术领域，尤其涉及一种天线匹配调试的方法及其终端。

背景技术：

目前无线通讯终端的频段越来越多，随之带来的问题是天线空间越来越紧张，天线设计和匹配难度越来越大。如何在有限的天线空间内覆盖更多的频段并使每个频段尽量匹配变得很重要。

现有技术中，无线通讯终端的射频模块包括多个射频功率发射器和依次信号连接的多个频段切换开关、天线匹配网络、天线，频段的切换可通过频段切换开关来切换。射频模块中的天线的调试方法为：手动将网络分析仪连接于天线匹配网络的两侧，然后不断地手动调整天线匹配网络中的元件值进行天线驻波比和回波损耗的测试以调试出天线发射的最佳值，此外还需要手动进行发射与接收电性能验证，验证不佳时再手动改变网络匹配网络的元件值再进行调试，如此反复进行直到射频性能达到要求，此天线匹配调试的方法操作繁琐，耗时长，效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种天线匹配调试的方法及其终端，以解决现有技术中天线匹配调试的方法操作繁琐，耗时长，效率低等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用一种技术方案：提供一种天线匹配调试的方法，其包括步骤：

接收调试员在参数设置界面输入的射频参数和射频发射指令；

根据射频参数和射频发射指令控制射频模块发射信号并进入电容调整界面，其中，调整界面包括电压值和可调整的电容值；

对电容值进行调整以控制可编程电容阵列中对应的电容信号连接，从而使电压值随着电容值的调整而改变，其中，可编程电容阵列设于射频模块中；

根据改变的电压值选择一电压值，并保存选择的电压值及对应的电容值、射频参数。

在某些实施例中，射频模块包括射频功率放大器、定向耦合器、天线匹配网络、天线、包络检波器；可编程电容阵列设于天线匹配网络，电压值为包络检波器输出的电压值；

根据射频参数和射频发射指令控制射频模块导通并进入电容调整界面的步骤包括：

根据射频发射指令控制包络检波器信号连接于定向耦合器，且控制射频功率放大器、定向耦合器、天线匹配网络、天线依次信号连接；

分析当前包络检波器的输出的电压值和电容对应的电容值；

将分析后的电压值和电容值显示于电容调整界面。

在某些实施例中，对电容值进行调整进而控制可编程电容阵列中对应的电容信号连接，从而使电压值随着电容值的调整而改变的步骤包括：

调取电容数据库中的电容值，其中，电容数据库存储有多个电容值；

根据调取的电容值控制信号连接对应的电容；

根据对应的电容的信号连接进行分析由包络检波器输出的电压值；

将经分析后的电压值及对应的调取的电容值保存于电压数据库。

在某些实施例中，从改变的电压值中选择一电压值，并保存选择的所述电压值及对应的所述电容值、所述射频参数的步骤包括：

判断电容数据库中是否有未调取的电容值；

若无，则在电压数据库中查找最小电压值；

将最小电压值及对应的调取的电容值显示于电容调整界面；

保存射频参数、最小电压值及对应的调取的电容值。

在某些实施例中，保存所述射频参数、最小电压值及对应的调取的电容值的步骤之后包括：

弹出是否继续调试另一射频参数的选择对话框，其中，选择对话框包括确定按键、否定按键；

接收调试员的选择指令；

当选择指令为确定按键时，则返回参数设置界面。

在某些实施例中，接收调试员在参数设置界面输入的射频参数和射频发射指令的步骤之前包括：

接收调试员触发的粗调指令；

根据粗调指令将可编程电容阵列中的中间电容信号连接，以便调试员对匹配电路进行粗调；

接收调试员对匹配电路粗调之后触发的结束指令；

根据所述结束指令分析射频模块中包络检波器输出的电压值并将电压值显示于电容调整界面。

为解决上述技术问题，本发明还采用另一种技术方案：提供一种天线匹配调试的终端，其包括：

第一接收单元，用于接收调试员在参数设置界面输入的射频参数和射频发射指令；

控制执行单元，用于根据射频参数和射频发射指令控制射频模块发射信号并进入电容调整界面，其中，调整界面包括电压值和可调整的电容值；

调整单元，用于对电容值进行调整以控制可编程电容阵列中对应的电容信号连接，从而使电压值随着电容值的调整而改变，其中，可编程电容阵列设于射频模块中；

控制存储单元，用于从改变的电压值中选择一电压值，并保存选择的电压值及对应的电容值、射频参数。

在某些实施例中，射频模块包括射频功率放大器、定向耦合器、天线匹配网络、天线、包络检波器，可编程电容阵列设于天线匹配网络；电压值为包络检波器导通时的电压值；

控制执行单元包括：

控制单元，用于根据射频参数和射频发射指令控制包络检波器连信号接于定向耦合器，且控制射频功率放大器、定向耦合器、天线匹配网络、天线依次信号连接；

第一分析单元，用于分析当前包络检波器输出的电压值和电容对应的电容值；

第一显示单元，用于将分析后的电压值和电容值显示于电容调整界面。

在某些实施例中，调整单元包括：

调取单元，用于调取电容数据库中的电容值，其中，电容数据库存储有多个电容值；

信号连接单元，用于根据调取的电容值控制信号连接对应的电容；

第二分析单元，用于根据对应的电容的导通进行分析包络检波器输出的电压值；

控制保存单元，用于将分析后的电压值及对应的调取的电容值保存于电压数据库。

在某些实施例中，控制存储单元包括：

调取判断单元，用于判断电容数据库中是否有未调取的电容值；

查找单元，用于在调取判断单元判断电容数据库中没有未调取的电容值时，在电压数据库中查找最小电压值；

第二显示单元，用于将最小电压值及对应的调取的电容值显示于电容调整界面；

最佳存储单元，用于保存射频参数、最小电压值及对应的调取的电容值。

在某些实施例中，天线匹配调试的终端还包括：

弹出单元，用于根据最佳存储单元执行的保存从而弹出是否继续调试另一射频参数的选择对话框，选择对话框包括确定按键、否定按键；

第二接收单元，用于接收调试员的选择指令；

返回单元，用于当第二接收单元接收到的当选择指令为确定按键时，返回参数设置界面。

本发明有益效果是：区别于现有技术，本发明提供一种天线匹配调试的方法及其终端，该天线匹配调试的方法可通过调整电容调整界面上的电容值以控制可编程电容阵列中的对应电容信号连接，从而使包络检波器输出的电压值随着电容值的调整而自动改变，从改变的电压值中选择一电压值，并将选择的电压值及对应的电容值、射频参数进行保存，通过上述方法使天线匹配调试实现半自动或自动调试，操作简单、方便，调试效率高。相应地，天线匹配调试的的终端同样具有上述效果。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本发明的其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本发明天线匹配调试的方法一实施例的流程示意图。

图2是本发明天线匹配调试的方法另一实施例的流程示意图；

图2a是本发明射频模块的结构示意图；

图3是本发明天线匹配调试的方法另一实施例的流程示意图；

图4是本发明天线匹配调试的方法另一实施例的流程示意图；

图5是本发明天线匹配调试的方法另一实施例的流程示意图；

图5a是本发明天线匹配调试的方法另一实施例的流程示意图；

图6是本发明天线匹配调试的终端一实施例的模块连接示意图；

图7是本发明天线匹配调试的终端另一实施例的模块连接示意图；

图8是本发明天线匹配调试的终端另一实施例的模块连接示意图；

图9是本发明天线匹配调试的终端另一实施例的模块连接示意图

图10是本发明天线匹配调试的终端另一实施例的模块连接示意图；

图11是本发明天线匹配调试的终端另一实施例的模块连接示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。为了方便或清楚，可能夸大、省略或示意地示出在附图中所示的每层的厚度和大小、以及示意地示出相关元件的数量。另外，元件的大小不完全反映实际大小，以及相关元件的数量不完全反应实际数量。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构。

此外，所描述的特征、结构可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有该特定细节中的一个或更多，或者采用其它的结构、组元等，也可以实践本发明的技术方案。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构或者操作以避免模糊本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是：“多个”包括两个和两个以上，除非另有明确具体的限定。各元件名称中出现的“第一”、“第二”等词语并不是限定元件出现的先后顺序，而是为方便元件命名，清楚区分各元件，使得描述更简洁。应该理解，当我们称元件被“连接”到另一元件时，它可以直接连接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“信号连接”可以包括无线连接、射频连接、耦接或电连接。

请参阅图1，图1是本发明天线匹配调试的方法一实施例的流程示意图。本发明提供一种天线匹配调试的方法，该方法应用于终端，该方法包括如下步骤：

S10：接收调试员在参数设置界面输入的射频参数和射频发射指令；

具体地，终端具有参数设置界面，参数设置界面可以为工程模式参数界面。参数设置界面具有输入框和进入下一步操作的按键，输入框用于供调试员手动输入射频参数，输入框至少有3个，对应的射频参数至少包括3个，3个射频参数可以分别为发射频段、信道号、发射功率等级。当调试员输入完所有射频参数并点击进入下一步操作的按键时触发终端产生射频发射指令。

S20：根据射频参数和射频发射指令控制射频模块发射信号并进入电容调整界面，其中，电容调整界面包括电压值和可调整的电容值；

具体地，当射频发射指令产生时，终端控制对应射频参数的射频模块连续发射信号，并进入电容调整界面。电容调整界面包括电压显示框和与电容显示框，电压显示框和电容显示框分别用于显示电压值和电容值。电容显示框可以为一个或多个，对应地电压显示框也可以为一个或多个。电压显示框中的电压值为射频模块中一元件输出的电压值，优选地，电压值为射频模块中包络检波器(下面将阐述)输出的电压值。电容显示框中的电容值对应于可编程电容阵列中信号连接的电容。

在本实施例中，优选地，电压显示框中的电压值为调试员不可手动调整的电压值，电容显示框中的电容值为调试员可以手动调整的电压值，具体地，该电容值可以是调试员输入的数字，也可以是调试员在电容显示框的下拉菜单中选择的电容值。当然，在其它实施例中，电容显示框中的电容值为调试员不可以手动调整的电容值，例如，可以为通过软件设置成自动调整的电容值。

S30：对电容值进行调整进而控制可编程电容阵列中对应的电容信号连接，从而使电压值随着电容值的调整而改变；

具体地，可编程电容阵列设于射频模块中，可编程电容阵列中的电容为多个，电容信号连接的个数与电容值关联。调试员在电容显示框手动调整的电容值或者终端自动调整电容值时，相应改变可编程电容阵列中的电容信号连接的数量。由于电容信号连接的数量的改变，使射频模块中包络检波器输出的电压值也随之发生变化。优选地，该变化的电压值对应地显示于电压显示框中，以供调试员观察，当然，在电容值为自动调整时，也可以不设置电压显示框，即不必显示电压值。

S40：从改变的电压值中选择一电压值，并保存选择的电压值及对应的电容值、射频参数。

本步骤换句话而言，终端将一电压值、对应的电容值以及调试员所输入的射频参数设置为系统默认值，以便后续用户在使用某一发射频段时，可编程电容阵列自动信号连接与系统默认电容值对应的电容。具体地，本步骤中，电容调整界面还包括保存按键，调试员会观察对电压值的变化并找出一个最佳电压值，在多次改变电容值进行调试之后调试员在电容调整界面输入该最佳电压值及所对应的电容值，当终端接收到调试员点击保存按键时，会对最佳电压值、最佳电压值所对应的电容值、调试员输入的射频参数一并进行保存。

在其它实施中，最佳电压值、最佳电压值所对应的电容值、调试员输入的射频参数的保存也可以是自动保存而无需调试员手动点击保存按键，具体地，所调整的电容值与所有改变的电压值一一对应，终端自动分析所有改变的电压值，并自动筛选出最佳电压值，此时，保存调试员输入的射频参数、最佳电压值及对应的电容值即可。优选地，该最佳电压值为最小电压值。

本实施例中的天线匹配调试的方法通过调整电容调整界面上的电容值以使电压值随着电容值的调整而自动改变，从改变的电压值中选择一电压值，并保存选择的电压值及对应的电容值、射频参数，从而得到射频参数对应最佳的电压值。通过上述方法使天线匹配调试实现半自动或自动化，操作简单、方便，调试效率高。

请一并参阅图2和图2a，图2是本发明天线匹配调试的方法另一实施例的流程示意图,图2a是本发明射频模块的结构示意图。本实施例的天线匹配调试的方法与上实施例大体相同，不同在于：本实施例中的射频模块包括射频功率放大器201、定向耦合器202、天线匹配网络203、天线205、包络检波器206；可编程电容阵列204设于天线匹配网络203。另外，本实施例中的步骤S20包括如下步骤：

S21：根据射频参数和射频发射指令控制包络检波器206信号连接于定向耦合器202，且控制射频功率放大器201、定向耦合器202、天线匹配网络203、天线205依次信号连接；

具体地，本实施例中的定向耦合器202用于将射频功率放大器201发射的射频信号分成两部分，一小部分流向包络检波器206，大部分流向天线匹配网络203。包络检波器206用于将从定向耦合器202输出的射频信号转成驻波包络信号，以便后续元件转成电压值显示于电容调整界面。

本实施例中的射频模块原始处于信号断开状态，当终端接收到射频参数和射频发射指令时，触发射频功率放大器201、定向耦合器202、天线匹配网络203、天线205依次信号连接，且包络检波器206信号连接于定向耦合器202，从而使得射频模块处于信号发射状态，与此同时，终端的显示屏显示进入电容调整界面。进一步地，射频功率放大器201为多个，多个射频功率放大器201分别对应的不同的射频参数。射频模块中还包括频段开关207，频段开关207用于根据用户输入的射频参数进而使对应射频参数的射频功率放大器201与定向耦合器202信号连接。

S22：分析当前包络检波器206输出的电压值和电容对应的电容值；

具体地，射频模块还包括基带微处理器208，当射频模块处于发射信号状态时，基带微处理器208分析可编程电容阵列204中处于信号连接状态的电容的电容值，以便显示于电容调整界面。基带微处理器208具有模数转换接口，模数转换接口用于将包络检波器206检测到的驻波包络信号转换成电压值，以便显示于电容调整界面。

S23：将分析后的电压值和电容值显示于电容调整界面。

本实施例的天线匹配调试的方法中，当射频模块信号连接时便直接分析出一个电容值和及对应的电压值，减少电容调整的次数，提高调整效率。

请一并参阅图3，图3是本发明天线匹配调试的方法另一实施例的流程示意图。本实施例的天线匹配调试的方法与上述实施例大体相同，不同在于：步骤S30包括如下步骤：

S31：调取电容数据库中的电容值；

具体地，电容数据库中存储多个电容值，在终端进入到电容调整界面时，终端便执行调取电容数据库中的一个电容值。举例地，电容数据库中存储的的电容值为63个，其中，该63个电容值形成以0.05(单位为皮法)为首项，且以0.05为公差值的等差数列，终端会对该63个电容值逐一调取并显示于电容调整界面。

S32：根据调取的电容值控制信号连接对应的电容；

具体地，电容值的个数可以与可编程电容阵列204中电容的个数相同，即一一对应。在其它实施例中，电容值的个数可以与可编程电容阵列204中电容的个数也可以与可编程电容阵列204中电容的个数不相同，即电容值的个数比电容的个数多。举例地，根据上述63个电容值形成以0.05为首项，且以0.05为公差值的等差数列的要求，根据组合公式可知，要使2ⁿ-1＝63，可推导出n为6，也就是说，可编程电容阵列204中的电容可设置为6个，而6个电容对应的数值可以形成以0.05为首项，以公比值为2的等比数列，具体地电容数值为：0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6，也就是说，终端可根据调取的电容值进而选择可编程电容阵列204中的一个或多个电容信号连接，从而使得信号连接的电容与调取的电容值对应，其中，多个电容的信号连接可以是串联或并联，只要满足所调取的电容值即可。

S33：根据对应的电容的信号连接进行分析包络检波器206输出的电压值；

具体地，可编程电容阵列中电容的改变，使得天线的阻抗匹配随着改变，从而改变射频功率放大器201输出发射驻波的大小，进而使包络检波器206检测到的驻波发生改变，而经包络检波器206输出的电压值也随之发生变化。故本步骤同样地，通过基带微处理器208的模数转换接口转换包络检波器206检测到的驻波包络信号以便得出电压值。

S34：将分析后的电压值及对应的调取的电容值保存于电压数据库。

本实施例的天线匹配调试的方法通过调取电容数据库中的电容值进而获得对应的电压值，使天线匹配调试的方法全自动化，进一步提高了天线匹配调试的效率。

请一并参阅图4，图4是本发明天线匹配调试的方法另一实施例的流程示意图。本实施例的天线匹配调试的方法与上述实施例大体相同，不同在于：本实施例步骤S40如下步骤：

S41：判断电容数据库中是否有未调取的电容值；

S42：若无，则在电压数据库中查找最小的电压值；

具体地，在电容数据库中的电容值调取完毕后，终端对电压数据库中的电压值进行比较以找出最小电压值。而在判断电容数据库中的电容值未调取完时，返回步骤S31继续调取。

S43：将最小电压值及对应的调取的电容值显示于电容调整界面；

S44：保存射频参数、最小电压值及对应的调取的电容值。

具体地，调试员可点击电容调整界面的确定保存按键对射频参数、最小电压值及对应的调取的电容值进行保存。

本实施例中的天线匹配调试的方法通过自动调取电容值，以及自动查询最小电压值，使得天线匹配调试更自动化同时，提高天线匹配调试的精度。

请一并参阅图5，图5是本发明天线匹配调试的方法另一实施例的流程示意图。本实施例的天线匹配调试的方法与上述实施例大体相同，不同在于：本实施例中的步骤S44包括如下步骤：

S50：弹出是否继续调试另一射频参数的选择对话框；

具体地，当终端接收到调试员点击的保存按键时，会触发弹出选择对话框，用于供用户选择是否继续调试另一射频参数。选择对话框包括确定按键、否定按键。

S60：接收调试员的选择指令；

S70：当选择指令为确定按键时，则返回参数设置界面。

具体地，当调试员选择确定按键会触发返回参数设置界面，以供调试员输入另一射频参数，从而返回步骤S10。

本实施例中的天线匹配调试的方法通过弹出是否继续调试另一射频参数的选择对话框，以便返回初始参数设置界面对另一射频参数进行天线匹配调试，从而实现一次性多频段天线匹配调试，提高了天线匹配调试的效率。

请一并参阅图5a，图5a是本发明天线匹配调试的方法另一实施例的流程示意图。本实施例与上述各实施例大体相同，不在同在于，上述各实施例对天线匹配的调节为微调，本实施在微调之前先对天线匹配进行粗调。具体地，本实施例中的射频模块还包括匹配电路，该匹配电路设于天线匹配网络中并与可编程电容阵列电连接，本实施主要通过对匹配电路的调节以对天线匹配进行粗调。本实施例中的步骤S10之前包括：

S01：接收调试员触发的粗调指令；

调试员在终端显示屏输入一电容值以产生粗调指令。

S02：根据粗调指令将可编程电容阵列中的中间电容信号连接，以便调试员对匹配电路进行粗调；

具体地，可编程电容阵列中的电容对应多个电容值，中间电容对应多个电容值中的中间值，即，该中间值不是多个电容值最大的电容值，也不是最小的电容值，而是数值大小处于中间位置的电容值，以方便后续微调时，可控制电容值往最小或最大电容值方向调节。当可编程电容阵列中的中间电容确定时，调试员便可将网络分析仪连接于天线匹配网络的两侧，手动调整匹配电路中元件值进行天线驻波比和回波损耗的测试，以得到天线匹配调试粗调结果。

S03：接收调试员对所述匹配电路粗调之后触发的结束指令；

S04：根据结束指令分析射频模块中包络检波器输出的电压值并将电压值显示于电容调整界面。

将粗调后包络检波器输出的电压值显示于电容调整界面以方便后续微调时以该电压值作为基准进行调试。

本实施例中的天线匹配调试的方法通过对天线匹配进行粗调，方便后续微调在粗调的基础上进行调试，进一步提高天线匹配调试的精度与效率。

请参阅图6，图6是本发明天线匹配调试的终端一实施例的模块连接示意图。本发明提供一种终端，该终端可以进行天线匹配调试，其包括射频模块、处理器300、存储器200，存储器200具有程序模块，处理器300根据程序模块的性能控制射频模块、终端的界面等，程序模块包括第一接收单元10、控制执行单元20、调整单元30以及控制存储单元40。

第一接收单元10用于接收调试员在参数设置界面输入的射频参数和射频发射指令。具体地，可调试天线的终端的参数设置界面具有输入框和进入下一步操作的按键，输入框用于供调试员手动输入射频参数，输入框至少有3个，对应的射频参数至少包括3个，3个射频参数可以分别为发射频段、信道号、发射功率等级。当调试员输入完所有射频参数并点击进入下一步操作的按键时触发第一接收单元10产生射频发射指令。

控制执行单元20用于根据射频参数和射频发射指令控制射频模块发射信号并进入电容调整界面，其中，调整界面包括电压值和可调整的电容值。具体地，当射频发射指令产生时，控制执行单元20控制对应射频参数的射频模块连续发射信号，且使终端进入电容调整界面。电容调整界面包括电压显示框和与电容显示框，电压显示框和电容显示框分别用于显示电压值和电容值。电容显示框可以为一个或多个，对应地电压显示框也可以为一个或多个。电压显示框中的电压值为射频模块中一元件输出的电压值，优选地，电压值为射频模块中包络检波器(下面将阐述)输出的电压值。电容显示框中的电容值对应于可编程电容阵列中信号连接的电容。在本实施例中，优选地，电压显示框中的电压值为调试员不可手动调整的电压值，电容显示框中的电容值为调试员可以手动调整的电压值，具体地，该电容值可以是调试员输入的数字，可也以是调试员在电容显示框的下拉菜单中选择的电容值。当然，在其它实施例中，电容显示框中的电容值为调试员不可以手动调整的电容值，例如，可以为通过软件设置成自动调整的电容值。

调整单元30用于对电容值进行调整进而控制可编程电容阵列中对应的电容信号连接，以使电压值随着电容值的调整而改变。具体地，可编程电容阵列设于射频模块中，可编程电容阵列的电容为多个，电容信号连接的个数与电容值关联。调整单元30可以接收调试员在电压显示框手动调整的电容值，调整单元30还可以自动调整电容值，电容值的改变相应改变可编程电容阵列中的电容信号连接的数量。由于电容信号连接的数量的改变，导致射频模块中包络检波器输出的电压值发生变化。优选地，该变化的电压值对应地显示于电压显示框中，以供调试员观察，当然，在电容值为自动调整时，也可以不设置电压显示框，即不必显示电压值。

控制存储单元40用于从改变的电压值中选择一电压值，并保存选择的电压值及对应的电容值、射频参数。换句话而言，控制存储单元40将一电压值、对应的电容值以及调试员所输入的射频参数设置为系统默认值，以便后续用户在使用某一发射频段时，可编程电容阵列自动信号连接与系统默认电容值对应的电容。在本实施例中，电容调整界面还包括保存按键，调试员会观察对电压值的变化并找出一个最佳电压值，在多次改变电容值进行调试之后调试员在电容调整界面输入该最佳电压值及所对应的电容值，当第一接收单元10接收到调试员点击的保存按键时，控制存储单元40会对射频参数、最佳电压值所及对应的电容值一并进行保存。

在其它实施中，最佳电压值、最佳电压值所对应的电容值、调试员输入的射频参数的保存也可以是自动保存而无需调试员手动点击保存按键，具体地，所调整的电容值与所有改变的电压值一一对应，终端自动分析所有改变的电压值，并自动筛选出最佳电压值，此时，控制存储单元40保存调试员输入的射频参数、该最佳电压值对应的电容值即可。优选地，该最佳电压值为最小电压值。

在本实施例中天线匹配调试的终端中，通过调整单元30调整电容调整界面上的电容值以使电压值随着电容值的调整而自动改变，控制存储单元40从改变的电压值中选择一电压值，并保存选择的电压值及对应的电容值、射频参数，从而得到射频参数对应最佳的电压值。该天线匹配调试的终端根据调试员输入的射频参数和射频发射指令实现半自动或自动天线匹配调试，操作简单、方便，调试效率高。

请参阅图7和图2a所示，图7是本发明天线匹配调试的终端另一实施例的模块连接示意图。进一步地，如图2a所示，本实施例的射频模块包括射频功率放大器201、定向耦合器202、天线匹配网络203、天线205、包络检波器206，可编程电容阵列204设于天线匹配网络203。本实施例的控制执行单元20包括控制单元301、第一分析单元302、第一显示单元303。

控制单元301用于根据射频参数和射频发射指令控制包络检波器206信号连接于定向耦合器202，且控制射频功率放大器201、定向耦合器202、天线匹配网络203、天线205依次信号连接。

具体地，本实施例中的定向耦合器202用于将射频功率放大器201发射的射频信号分成两部分，一小部分流向包络检波器206，大部分流向天线匹配网络203。包络检波器206用于将从定向耦合器202输出的射频信号转成驻波包络信号，以便后续元件转成电压值显示于电容调整界面。

本实施例中的射频模块原始处于信号断开状态，第一接收单元10接收到射频参数和射频发射指令时，触发控制单元301控制射频功率放大器201、定向耦合器202、天线匹配网络203、天线205依次信号连接，且控制包络检波器206信号连接于定向耦合器202，从而使得射频模块处于信号发射状态，与此同时，可调试天线的终端的显示屏显示进入电容调整界面。

进一步地，射频功率放大器201为多个，多个射频功率放大器201分别对应不同的射频参数，射频模块中还包括频段开关207，频段开关207用于根据用户输入的射频参数进而使对应射频参数的射频功率放大器201与定向耦合器202信号连接。

第一分析单元302用于分析当前包络检波器206输出的电压值和电容对应的电容值。具体地，第一分析单元302可以为基带微处理器208，当射频模块处于发射信号状态时，基带微处理器208分析可编程电容阵列204中处于信号连接状态的电容的电容值，以便显示于电容调整界面。基带微处理器208具有模数转换接口，模数转换接口用于将包络检波器206检测到的驻波包络信号转换成电压值，以便显示于电容调整界面。

第一显示单元303用于将分析后的电压值和电容值显示于电容调整界面。

本实施例的可调试天线的终端中，控制单元301控制射频模块信号连接时，第一分析单元302便直接分析出一个电容值和及对应的电压值，减少电容调整的次数，提高调整效率。

请一并参阅图8，图8是本发明天线匹配调试的终端另一实施例的模块连接示意图。本实施例的可调试天线的终端与上述实施例大体相同，不同在于：调整单元30包括调取单元401、信号连接单元402、第二分析单元403以及控制保存单元404。

调取单元401用于调取电容数据库中的电容值。具体地，电容数据库中存储多个电容值，在可调试天线的终端进入电容调整界面时，调取单元401便执行调取电容数据库中的一个电容值。举例地，电容数据库中存储的电容值为63个，其中，该63个电容值形成以0.05为首项，且以0.05为公差值的等差数列，调取单元401会对该63个电容值逐一调取并显示于电容调整界面。

信号连接单元402用于根据调取的电容值控制信号连接可编程电容阵列204中对应的电容。具体地，电容值的个数可以与可编程电容阵列204中电容的个数相同，即一一对应。在其它实施例中，电容值的个数可以与可编程电容阵列204中电容的个数也可以与可编程电容阵列204中电容的个数不相同，即电容值的个数比电容的个数多。举例地，根据上述63个电容值形成以0.05为首项，且以0.05为公差值的等差数列的要求，根据组合公式要使2ⁿ-1＝63，可推导出n为6，也就是说，可编程电容阵列204的电容可设置为6个，而6个电容对应的数值可以形成以0.05为首项，以公比值为2的等比数列，具体地电容数值为：0.05、0.1、0.2、0.4、0.8、1.6，也就是说，信号连接单元402可根据调取的一电容值进而选择可编程电容阵列204中的一个或多个电容信号连接，从而使得信号连接的电容与调取的电容值对应，其中，多个电容的信号连接可以是串联或并联，只要满足所调取的电容值即可。

第二分析单元403用于根据对应的电容的信号连接进行分析包络检波器206的电压值。具体地，第二分析单元403也可以为基带微处理器208，可编程电容阵列中电容的改变，使得天线的阻抗匹配随着改变，从而改变射频功率放大器201输出发射驻波的大小，进而使包络检波器206检测到的驻波发生改变，而经包络检波器206输出的电压值也随之发生变化。故本步骤同样地，通过基带微处理器208的模数转换接口转换包络检波器206检测到的驻波包络信号以便得出电压值。控制保存单元404用于将包络检波器206的电压值及对应的调取的电容值保存于电压数据库。

本实施例的终端通过调取单元401调取电容数据库中的电容值进而获得对应的电压值，使终端对天线匹配调试全实现自动化，进一步提高了天线匹配调试的效率。

请参阅图9，图9是本发明天线匹配调试的终端另一实施例的模块连接示意图。进一步地，控制存储单元40包括调取判断单元501、查找单元502、最佳存储单元503以及第二显示单元504。

调取判断单元501用于判断电容数据库中是否有未调取的电容值。

查找单元502用于在调取判断单元501判断电容数据库中没有未调取的电容值时，在电压数据库中查找最小电压值。具体地，在电容数据库中存储的电容值调取完毕后，查找单元502对电压数据库中的电压值进行比较以找出最小电压值。而在判断电容数据库中的电容值未调取完时，触发调取单元401继续调取。

第二显示单元504用于将最小电压值及对应的调取的电容值显示于电容调整界面；

最佳存储单元503用于保存射频参数、最小电压值及对应的调取的电容值。具体地，调试员可点击电容调整界面的确定保存按键以触发最佳存储单元503对射频参数、最小电压值及对应的调取的电容值进行保存。

本实施例中的终端通过调取单元401自动调取电容值，以及查询单元502自动查询最小电压值，使得天线匹配调试更自动化，进一步提高天线匹配调试的精度。

请一并参阅图10，图10是本发明天线匹配调试的终端另一实施例的模块连接示意图。本实施例的可调试天线的终端与上述实施例大体相同，不同在于：本实施例中的程序模块还包括弹出单元60、第二接收单元70和返回单元80。

弹出单元60用于根据最佳存储单元503执行的保存从而弹出是否继续调试另一射频参数的选择对话框。选择对话框包括确定按键、否定按键。具体地，弹出单元6接收到调试员点击的保存按键会触发弹出选择对话框，用于供用户选择是否继续调试另一射频参数。选择对话框包括确定按键、否定按键。

第二接收单元70用于接收调试员的选择指令。

返回单元80用于当第二接收单元70接收到的当选择指令为确定按键时，返回参数设置界面。具体地，当调试员选择确定按键会触发返回参数设置界面，以供调试员输入另一射频参数。

本实施例中的终端通过弹出单元60弹出是否继续调试另一射频参数的选择对话框，以便返回初始参数设置界面对另一射频参数进行天线匹配调试，从而实现一次性多频段天线匹配调试，提高了天线匹配调试的效率。

请一并参阅图11，图11是本发明天线匹配调试的终端另一实施例的模块连接示意图。本实施例与上述实施例大体相同，不同在于，上述实施例对天线匹配的调试为微调，本实施在微调之前先对天线匹配进行粗调。具体地，本实施例中的射频模块还包括匹配电路，该匹配电路设于天线匹配网络中并与可编程电容阵列电连接，本实施主要通过对匹配电路的调试以对天线匹配进行粗调。而本实施例的程序模块还包括第三接收单元01、控制连接单元02、第四接收单元03以及第三显示单元04。

第三接收单元01用于接收调试员触发的粗调指令。具体地，调试员在终端显示屏输入一电容值以产生粗调指令。

控制连接单元02用于根据粗调指令将可编程电容阵列中的中间电容信号连接，以便调试员对匹配电路进行粗调；具体地，可编程电容阵列中的电容对应多个电容值，中间电容对应多个电容值中的中间值，即，该中间值不是多个电容值最大的电容值，也不是最小的电容值，而是数值大小处于中间位置的电容值，以方便后续微调时，可控制电容值往最小或最大电容值方向调节。当可编程电容阵列中的中间电容确定时，调试员便可将网络分析仪连接于天线匹配网络的两侧，手动调整匹配电路中元件值进行天线驻波比和回波损耗的测试，以得到天线匹配调试粗调结果。

第四接收单元03用于接收调试员对所述匹配电路粗调之后触发的结束指令；

第三显示单元04用于在调试员对匹配电路粗调之后将射频模块中包络检波器输出的电压值显示于电容调整界面。将粗调后包络检波器输出的电压值显示于电容调整界面以方便后续微调时以该电压值作为基准进行调试。

本实施例中的终端通过第三显示单元04将粗调后包络检波器输出的电压值显示于电容调整界面，方便后续微调在粗调的基础上进行调试，进一步提高天线匹配调试的精度与效率。

需要说明的是，本发明的可调试天线的终端可以是移动终端、智能家电、智能车载等，移动终端可以是手机、电脑、智能手表、智能手环等。本发明所述的调试员可以是可调试天线的终端出厂前对其进行测试的人员，也可以是可调试天线的终端出厂后被购买的用户。

以上仅为本方法的优选实施例，并非因此限制本方法的专利范围，凡是利用本方法说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本方法的专利保护范围内。