扬声器的制作方法

本实用新型涉及声学技术领域，更为具体地，涉及一种扬声器。

背景技术：

扬声器作为将电能转变为声能的常用电声换能器件，其在声放系统中起着不可或缺的作用。扬声器在声放系统中是一个最薄弱的器件，而对于声放效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或振膜振动并与周围的空气产生共振而发出声音。因此，正是有了扬声器和受话器的出现，人们才得以听到美妙声音。

目前，在扬声器单体的设计过程中，防尘罩通过胶水与复合盆连接固定，防尘罩的结构强度较低，容易造成漏胶，防尘罩与复合盆粘接不牢固，存在脱落的风险；此外，胶水的使用量不易控制，多余的胶水容易侧溢至复合盆内部，对扬声器的声学性能造成不良影响。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种扬声器，以解决现有扬声器的防尘罩与复合盆粘接不牢固，存在脱落或者漏胶的风险，从而影响扬声器声学性能稳定等问题。

本实用新型提供的扬声器，包括外壳、防尘罩、收容在外壳内的振动系统；振动系统包括折环和复合盆；复合盆为锥形环状结构，折环分别与复合盆的外边缘以及外壳固定连接；在复合盆上设置有与防尘罩相对应的限位凹槽，在防尘罩的边缘设置有均匀分布的溶胶槽；防尘罩的边缘限位在限位凹槽内，固定防尘罩与复合盆的胶体收容在溶胶槽内。

此外，优选的结构是，溶胶槽为向防尘罩的圆心一侧凹陷的长方形或者跑道形结构。

此外，优选的结构是，限位凹槽为向远离防尘罩一侧凹陷的环形结构。

此外，优选的结构是，振动系统还包括音圈和弹波；其中，音圈包括音圈支架和缠绕在音圈支架上的音圈引线；弹波的外边缘固定在外壳上，内边缘固定在音圈支架上。

此外，优选的结构是，还包括收容在外壳内的磁路系统；其中，磁路系统包括固定在外壳上的导磁轭、依次收容在导磁轭内的下磁铁、华司和上磁铁；导磁轭、下磁铁、华司和上磁铁的轴心位于同一条直线上。

此外，优选的结构是，下磁铁固定在导磁轭的中心位置，华司贴设在下磁铁远离导磁轭的一侧，上磁铁贴设在华司远离下磁铁的一侧。

此外，优选的结构是，导磁轭包括底部以及与底部相垂直的侧壁；侧壁与下磁铁、华司和上磁铁之间形成磁间隙，音圈悬设在磁间隙内。

此外，优选的结构是，外壳、防尘罩、磁路系统和振动系统的轴心位于同一条直线上，并且该直线与扬声器的Z轴平行。

此外，优选的结构是，还包括固定在外壳上用于连接扬声器内外部电路的电连接件，电连接件与音圈导通。

此外，优选的结构是，外壳包括适配连接的上壳和下壳，上壳和下壳通过螺栓或者焊接固定。

从上面的技术方案可知，本实用新型的扬声器，在复合盆上设置有与防尘罩相对应的限位凹槽，在防尘罩的边缘设置有均匀分布的溶胶槽，通过溶胶槽与限位凹槽的配合，将固定二者的胶水收容在相应的溶胶槽内，防止胶水外漏或者侧溢，同时能够增加胶水的使用量，确保防尘罩与复合盆的结合程度，能够有效避免防尘罩脱落，确保扬声器声学性能稳定，使用寿命延长。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的扬声器剖面图；

图2为根据本实用新型实施例的防尘罩剖面图；

图3为根据本实用新型实施例的复合盆剖面图；

其中的附图标记包括：复合盆1、防尘罩2、溶胶槽21、支撑架3、音圈 4、弹波5、折环6、外壳7、导磁轭8、下磁铁9、华司10、上磁铁11、限位凹槽12。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型实施例的扬声器结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的扬声器剖面结构。

如图1所示，本实用新型实施例的扬声器，包括外壳7、防尘罩2、收容在外壳7内的振动系统；其中，振动系统包括折环6和复合盆1；复合盆1为锥形环状结构，折环6分别与复合盆1的外边缘以及外壳7固定连接；在复合盆1上设置有与防尘罩2的边缘相对应的限位凹槽12，在防尘罩2的边缘设置有均匀分布的若干个溶胶槽21；防尘罩2限位在限位凹槽12内，固定防尘罩2与复合盆1的胶体或者胶水收容在溶胶槽21以及限位凹槽12内，通过溶胶槽21与限位凹槽12的共同作用，防止胶水外漏。

具体地，图2示出了根据本实用新型实施例的防尘罩剖面结构。

结合图1和图2所示，本实用新型的防尘罩2为球顶状结构，在防尘罩2的边缘位置设置有均匀分布的若干个溶胶槽21；其中，溶胶槽21为向防尘罩2的圆心一侧凹陷的长方形或者跑道形结构。在将防尘罩2与复合盆1进行组装固定时，胶水收容在各溶胶槽21内，能够有效防止胶水外漏或者溢出；此外，溶胶槽21的设置还可以增加胶水的使用量，确保防尘罩2的牢固粘接。

其中，溶胶槽设置的个数或者相邻接设置的两溶胶槽之间的距离可以根据产品的尺寸及生产要求进行调整。溶胶槽的形状也可以进行多种变形，例如，将溶胶槽设置为椭圆形、圆形等；或者，将各溶胶槽进行连通，形成设置在防尘罩边缘位置的环形结构，固定防尘罩与复合盆的胶体收容在整个环形结构的溶胶槽内。

具体地，图3示出了根据本实用新型实施例的复合盆结构。

结合图1至图3共同所示，本实用新型实施例的复合盆1包括内边缘、外边缘以及锥形结构的侧壁，限位凹槽12为设置在侧壁上并向远离防尘罩2一侧凹陷的环形结构，该限位凹槽12与复合盆1的内边缘存在一定的距离， 从而防止防尘罩2从复合盆1内脱落至扬声器内部。在将防尘罩2与复合盆1进行组装固定时，首先将防尘罩2覆盖在复合盆1的中部位置，使防尘罩2的边缘扣合在复合盆1的限位凹槽12内，然后将胶水填充至溶胶槽21内，确保防尘罩2与复合盆1的牢固结合。

需要说明的是，限位凹槽的结构、直径以及凹槽的深度均可以根据防尘罩的尺寸进行设置，例如，可以在复合盆的侧壁上均匀设置与各溶胶槽相对应的若干限位凹槽，通过将溶胶槽嵌入对应的限位凹槽内，同样能够实现对防尘罩的定位以及固定。

在本实用新型的一个具体实施方式中，扬声器的振动系统还包括环形结构的音圈4和弹波5；其中，音圈4包括音圈支架和缠绕在音圈支架上的音圈引线，弹波5的外边缘固定在外壳7上，内边缘固定在音圈支架上，通过弹波5将音圈4悬设在外壳7内，在向音圈4通入交流电信号时，音圈4会受到洛伦兹力而上下振动，同时带动复合盆1、折环6及防尘罩2振动发声。

此外，本实用新型的扬声器，还包括收容在外壳7内的磁路系统以及用于连接音圈4与防尘罩2的支撑架3；其中，磁路系统包括固定在外壳7上的导磁轭8、依次收容在导磁轭8内的下磁铁9、华司10和上磁铁11；导磁轭8、下磁铁9、华司10和上磁铁11的轴心位于同一条直线上。

具体地，导磁轭8为圆形盆状结构，包括底部以及与底部垂直设置的侧壁，在导磁轭8的中心位置贴设有下磁铁9、在下磁铁9远离导磁轭8一侧的贴设有华司10、在华司10远离下磁铁9一侧的贴设有上磁铁11，上磁铁11、下磁铁9和二者之间的华司10与导磁轭8的侧壁之间形成磁间隙，音圈4通过弹波5悬设在该磁间隙内。其中，外壳7、防尘罩2、磁路系统和振动系统的轴心均位于同一条直线上，并且该直线与扬声器的Z轴相平行。

其中，支撑架3与音圈骨架固定连接，并沿音圈骨架靠近复合盆1的一侧延伸至与防尘罩2接触。为确保支撑架3与音圈骨架的连接强度，可以将支撑架3与音圈骨架设置为一体结构，即将音圈骨架在扬声器的高度方向上进行延伸，其一端与复合盆1和防尘罩2接触固定，另一端缠绕音圈引线，在复合盆1、支撑架3和防尘罩2的结合处形成稳定的三角形结构，从而确保音圈4、复合盆1和防尘罩2之间的连接强度，提高扬声器的稳定程度。

此外，本实用新型实施例的扬声器，还包括固定在外壳7上用于连接扬 声器内外部电路的电连接件，电连接件同时与音圈4及外部电路导通，从而将外部电流信号传递至音圈4，实现扬声器的振动发声。

进一步地，外壳7为圆形结构，包括适配连接的上壳和下壳，上壳和下壳通过螺栓或者焊接固定，振动系统和磁路系统收容在上壳和下壳内。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的扬声器，通过防尘罩边缘的溶胶槽与复合盆上的限位凹槽的共同配合，对防尘罩进行限位及固定；同时，将固定防尘罩和复合盆的胶水收容在相应的溶胶槽内，不仅能够有效防止胶水外漏或者侧溢，还能够增加胶水的使用量，确保防尘罩与复合盆的牢固结合，有效避免防尘罩脱落，确保扬声器声学性能稳定。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的扬声器。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的扬声器，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。