扬声器的制作方法

本实用新型涉及声学技术领域，更为具体地，涉及一种扬声器。

背景技术：

扬声器作为将电能转变为声能的常用电声换能器件，其在声放系统中起着不可或缺的作用。扬声器在声放系统中是一个最薄弱的器件，而对于声放效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或振膜振动并与周围的空气产生共振而发出声音。因此，正是有了扬声器和受话器的出现，人们才得以听到美妙声音。

目前，大部分扬声器采用非环形注塑华司的设计结构，在一定程度上能够增加磁路系统组件装配后的牢固度，但是在产品的可靠性试验中，该牢固程度会发生变化。在实际应用中，非环形注塑华司的结构，在部分高温可靠性试验后，会产生外壳注塑料变形、注塑华司脱落或者上翘等问题，影响扬声器的性能稳定，严重时将导致扬声器实效。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种扬声器，以解决目前注塑华司在可靠性试验中容易发生形变、从壳体脱落或者上翘等问题。

本实用新型提供的扬声器，包括壳体、与壳体的内侧壁固定连接的导磁轭以及注塑固定在壳体的侧壁内的注塑华司；在注塑华司的两端分别设置有向导磁轭一侧弯折的凸起，凸起裸露在壳体的侧壁的上表面；导磁轭与凸起焊接固定。

此外，优选的结构是，注塑华司包括两条相互平行设置在壳体的长轴方向侧壁上的边华司，在各边华司的两端分别设置有凸起。

此外，优选的结构是，导磁轭为矩形结构，在导磁轭的两端设置有与导磁轭相垂直的翻边，翻边扣合或胶粘固定在壳体的内侧壁上。

此外，优选的结构是，导磁轭的四个角部位置分别与凸起焊接固定。

此外，优选的结构是，凸起为设置在注塑华司两端的“Z”型弯折结构。

此外，优选的结构是，导磁轭与凸起通过激光点焊连接固定。

此外，优选的结构是，还包括收容在壳体内的振动系统；其中，振动系统包括振膜以及固定在振膜一侧的音圈。

此外，优选的结构是，还包括收容在壳体内的磁路系统；其中，磁路系统包括注塑华司、与注塑华司对应设置的边磁铁、位于注塑华司内侧的中心华司、与中心华司对应设置的中心磁铁，以及导磁轭。

此外，优选的结构是，中心磁铁粘贴固定在导磁轭靠近振膜一侧的中心位置，边磁铁围绕中心磁铁设置；中心华司和注塑华司分别设置在中心磁铁和边磁铁远离导磁轭的一侧；其中，注塑华司和边磁铁与中心华司和中心磁铁之间形成磁间隙，音圈悬设在磁间隙内。

此外，优选的结构是，还包括固定在壳体上用于连接扬声器内外部电路的弹片；弹片与音圈的引线导通。

从上面的技术方案可知，本实用新型的扬声器，在注塑华司的两端分别设置向导磁轭一侧弯折的凸起，该凸起延伸并裸露至壳体的上端面，通过将导磁轭与该注塑华司的裸露部分进行焊接固定，提高磁路系统组件之间的结合力度，防止注塑华司脱落或者变形，确保产品声学性能稳定。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的扬声器剖面图；

图2为根据本实用新型实施例的扬声器局部放大图；

图3为根据本实用新型实施例的扬声器分解图；

图4为根据本实用新型实施例的扬声器整体结构示意图。

其中的附图标记包括：壳体1、注塑华司2、凸起21、边磁铁3、导磁轭4。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型的扬声器结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1和图2分别示出了根据本实用新型实施例的扬声器剖面结构及局部放大结构。

如图1和图2共同所示，本实用新型实施例的扬声器，包括壳体1、与壳体1的内侧壁固定连接的导磁轭4以及注塑固定在壳体1的侧壁内的注塑华司2；在注塑华司2的两端分别设置有向导磁轭4一侧弯折的凸起21，该凸起21注塑在壳体1内并裸露在壳体1的侧壁的上表面(上端面)上，为防止注塑华司2脱落或者翘起，将裸露在壳体1上的凸起21与导磁轭4焊接固定。

其中，注塑华司2可以包括两条相互平行注塑在壳体1的长轴方向侧壁内的边华司，两条边华司对称设置，在各边华司的两端均设置弯折后的凸起21，从而将嵌设在壳体内的边华司延伸至壳体的上端面，实现边华司与导磁轭4之间的焊接固定，此时，裸露在壳体上表面的凸起21共有四处，即注塑华司与导磁轭4存在四处焊接固定点。或者，注塑华司包括分别注塑在壳体四个侧壁的四条边华司，在每条边华司上均设置弯折后的凸起，通过凸起与导磁轭焊接固定，此时，裸露在壳体上表面的凸起共有八处，即注塑华司与导磁存在八处焊接固定点。

在本实用新型的另一具体实施方式中，扬声器还包括收容在壳体1内的振动系统和磁路系统、固定在壳体1上用于连接扬声器内外部电路的弹片；其中，振动系统包括振膜以及固定在振膜一侧的音圈；其中，振膜进一步包括固定部、与固定部一体设置的凹/凸结构的折环部，以及位于折环部内的补强部；振膜的固定部通过胶粘固定在壳体1的侧壁上。磁路系统包括注塑华司2、与注塑华司2对应设置的边磁铁3、位于注塑华司2内侧的中心华司、与中心华司对应设置的中心磁铁，以及导磁轭4。

具体地，中心磁铁粘贴固定在导磁轭4靠近振膜一侧的中心位置，边磁铁3围绕中心磁铁设置；中心华司和注塑华司2分别设置在中心磁铁和边磁铁3远离导磁轭4的一侧；其中，中心磁铁和中心华司与边磁铁3和注塑华司2之间形成磁间隙，音圈悬设在磁间隙内，并通过弹片与音圈的引线电连接，实现扬声器单体内外部电路的导通，当处于磁场中的音圈有音频电流流过时，会受到一个交变推动力产生交变运动，从而带动振膜振动，进而反复推动空气而发声。

进一步地，图3和图4分别示出了根据本实用新型实施例的扬声器分解结构及整体结构。

结合图1至图4共同所示，本实用新型实施例中的导磁轭4为矩形板状结构，在导磁轭4的短轴方向的两侧分别设置有与导磁轭4相垂直的翻边，在扬声器的组装过程中，翻边扣合或者胶粘固定在壳体1的内侧壁上，从而将磁路系统及振动系统收容在导磁轭4与壳体1形成的空间内。

在该实施例中，注塑华司2包括两条沿壳体1的长轴方向设置的边华司，两条边华司相互平行且注塑固定在壳体1的侧壁内，在各边华司的两端均设置有弯折后形成的凸起21，且该凸起21延伸至壳体1的上表面并由上表面裸露出来。导磁轭4的四个角部位置与两条边华司的凸起21分别通过激光点焊连接固定，该焊接部位如图4中A部分中的虚线所示。

其中，设置在注塑华司2两端的凸起21可以为“Z”型弯折结构，该弯折结构一方面能够将注塑华司从壳体内引至壳体的上表面，另一方便能够在壳体的上表面形成类似焊盘的焊接点，从而实现与导磁轭的焊接固定。可知，该凸起也可以设置为其他结构，能够延伸至壳体的上表面与导磁轭接触皆可。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的扬声器，具有以下优点：

1、注塑华司通过激光点焊与导磁轭连接为一体结构，能够提高磁路系统组件之间的结合力度；

2、能够有效避免注塑华司在可靠性试验中与壳体发生脱落或者上翘，确保注塑华司与壳体之间的牢固程度及可靠性；

3、能够在保证产品质量的前提下，使产品的声学性能达到最优，确保产品声学性能稳定。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的扬声器。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的扬声器，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。