一种铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板的制作方法

本实用新型涉及平板电视机技术领域，尤其涉及的是一种铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板。

背景技术：

模组背板，在此处特指电视机的模组背板，其对于电视机起到保护、散热的作用，对于电视机的使用寿命有着重大影响。

现有技术中，模组背板通常包括单独设置的散热模块，一体成型的金属背板。这种结构复杂、成本较高，一方面散热模块需要单独加工后装配，增加了模组背板的加工过程；另一方面金属背板需要采用金属板冲压成型，尺寸大、模具费用高，同时强度较低。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板，旨在解决现有技术中刀柄无法定位，容易出现偏位，以至于缩短刀具的使用寿命，影响产品的加工精度，更有甚者导致机台停用的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板，其中，所述铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板包括：

钣金冲压成型的中背板，所述中背板上端可拆卸连接有一、可作为上背板使用的铝挤上边框，下端可拆卸连接有一、可作为下背板使用的铝挤散热片。

优选方案中，所述的铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板，其中，所述铝挤上边框一侧设置有用于连接电视机前壳的模组膜片挂耳。

优选方案中，所述的铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板，其中，所述铝挤散热片两侧各连接有一可作为侧边框使用的密封条，分别为第一密封条及第二密封条。

优选方案中，所述的铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板，其中，所述第一密封条及第二密封条下端分别插入连接于铝挤散热片左右两侧。

优选方案中，所述的铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板，其中，所述第一密封条同时与中背板及铝挤上边框左侧相卡合。

优选方案中，所述的铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板，其中，所述第二密封条同时与中背板及铝挤上边框右侧相卡合。

优选方案中，所述的铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板，其中，所述铝挤上边框下端设置有一用于连接中背板、实现铝挤上边框与中背板无缝连接的第一滑槽结构。

优选方案中，所述的铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板，其中，所述第一滑槽结构设置有多个用于穿过螺钉以固定中背板的第一连接孔。

优选方案中，所述的铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板，其中，所述铝挤散热片上端设置有一用于连接中背板、实现铝挤散热片与中背板无缝连接的中背板连接结构，所述中背板连接结构包括用于承载中背板的承载平台，以及与所述承载平台相垂直、用于贴合中背板的贴合平面。

优选方案中，所述的铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板，其中，所述贴合平面设置有一若干个用于连接中背板的连接螺纹孔；

所述中背板设置有若干个与所述连接螺纹孔一一对应的连接通孔。

与现有技术相比，本实用新型所提供的铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板，由于采用了钣金冲压成型的中背板，所述中背板上端可拆卸连接有一、可作为上背板使用的铝挤上边框，下端可拆卸连接有一、可作为下背板使用的铝挤散热片。使得上边框可兼用为上背板，而散热片可兼用为下背板，简化了模组背板结构，降低了模组背板的生产成本，且铝挤上边框的设置增加了电视机上端的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型中铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板较佳实施例的爆炸图。

图2是图1中局部A的放大图。

图3是本实用新型中铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板较佳实施例的铝挤上边框结构示意图。

图4是本实用新型中铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板较佳实施例的铝挤散热片结构示意图。

图5是图4中局部B的放大图。

图6是本实用新型中铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板较佳实施例的第一密封条结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板，其包括：中背板100，以及分别与中背板100上下两端连接的铝挤上边框200及铝挤散热片300，如图2所示。

本发明较佳实施例中，所述中背板100由钣金冲压成型，钣金冲压相对于铝挤件而言，成本较低，且加工较为方便。其上下端各设置有若干个分别用于连接铝挤上边框200及铝挤散热片300的通孔。

所述铝挤上边框200既可以作为上边框使用，同时也作为上背板使用，该两个功能的实现依靠铝挤上边框200呈7型，其横向结构为上边框，纵向结构为上背板，该设置方式可加强上边框的结构强度。其与中背板100采用可拆卸连接，如图3所示，优选在下端设置一用于连接中背板100的第一滑槽212结构210，所述第一滑槽212结构210包括第一固定部211，及内成型于所述第一固定部211的第一滑槽212，以及与所述第一滑槽212连通的第一连接孔213，第一连接孔213优选为螺纹孔，所述第一固定部211为弧形加厚部，用于保证第一连接孔213及安装于其内的螺钉不会穿透铝挤上边框200，进而保证电视机外观的完整性。

具体实施时，从铝挤上边框200内表面打入螺钉，螺纹孔即第一连接孔213不穿透铝合金背板，以保证电视机外观的完整性；铝挤上边框200在形成的同时直接形成电视机上背板，同时结合CNN加工，生成模组膜片的挂耳。

当中背板100在所述第一滑槽212结构210内滑动到达指定位置，通过卡合、螺纹固定、限位等方式固定位置后，其与铝挤上边框200即可实现无缝连接。

在具体实施时，可以在第一滑槽212结构210设置多个用于穿过螺钉以固定中背板100的第一连接孔213，通过螺钉连接相较于卡合或限位等固定方式，结构更为简单，而且成本更低，稳定性更强。

如图3所示，所述铝挤上边框200除第一滑槽212结构210外，还设置有位于上端的模组膜片挂耳220，用于连接电视机前壳。

所述铝挤散热片300，顾名思义其主要作用是对电视机内部元件进行散热，与现有技术不同，本实用新型直接采用铝挤件设置散热孔等方式进行散热，简化了以往复杂的散热结构。而且铝挤件本身的导热性能较好，对于散热也可以起到辅助作用，使模组背板的散热效果更佳。

在上述散热作用的基础上，铝挤散热片300还可以作为下背板使用，将散热片及下背板两个结构整合在一起，优化了模组背板中零部件的使用功能，简化了模组背板的整体结构。

如图4及图5所示，铝挤散热片300与中背板100采用可拆卸连接，所述铝挤散热片300上端设置有一用于连接中背板100、实现铝挤散热片300与中背板100无缝连接的中背板100连接结构，所述中背板100连接结构包括用于承载中背板100的承载平台311，以及与所述承载平台311相垂直、用于贴合中背板100的贴合平面312。

具体实施时，所述贴合平面312设置有一若干个用于连接中背板100的连接螺纹孔313；所述中背板100设置有若干个与所述连接螺纹孔313一一对应的连接通孔。

与现有技术相比，本实用新型所提供的铝挤件与金属钣金件相结合的模组背板，由于采用了钣金冲压成型的中背板100，所述中背板100上端可拆卸连接有一、可作为上背板使用的铝挤上边框200，下端可拆卸连接有一、可作为下背板使用的铝挤散热片300。使得上边框可兼用为上背板，而散热片可兼用为下背板，简化了模组背板结构，降低了模组背板的生产成本，且铝挤上边框200的设置增加了电视机上端的结构强度。

本发明进一步地较佳实施例中，所述铝挤散热片300两侧各连接有一可作为侧边框使用的密封条，分别为第一密封条400及第二密封条500，如图1及图6所示；所述第一密封条400及第二密封条500下端分别插入连接于铝挤散热片300左右两侧。所述第一密封条400同时与中背板100及铝挤上边框200左侧相卡合，相应的，所述第二密封条500同时与中背板100及铝挤上边框200右侧相卡合。

第一密封条400及第二密封条500不仅可用于密封模组背板，而且可以作为模组背板的边框。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。