一种外壳螺钉装配结构及移动通信终端的制作方法

本发明涉及移动终端设备技术领域，更具体地说，涉及一种用于移动通信终端的外壳螺钉装配结构，还涉及一种移动通信终端。

背景技术：

随着手机平板电脑等的移动终端产品的不断发展，不同的用户群体对终端设备的外观及大小尺寸也有了更加个性化的要求，具体体现在很多常见的方面。

如目前的大部分移动终端设备都严格控制整体尺寸，尤其是手机类随身携带的产品，往往要求在厚度上做到更薄、宽度上做到更窄、长度上做到更短，如此不仅能够有效证明研发实力，超越对手，同时在一定程度上也能够满足用户更加挑剔的设备迷你便携的需求。

每个移动终端都有外壳，在目前对终端设备整体更薄、更窄的要求下，外壳固定的方式对空间要求也越来越严格，特别是侧边锁螺丝固定方式在很大程度上制约了外壳位置厚度减小的要求。

具体的，目前常见的侧边结构为：在移动设备前壳设置塑胶热熔螺母，可通过一体注塑等工艺加工，并在终端的后壳对应位置开孔，最后通过装入螺钉实现前壳与后壳的固定，然而很多时候为了满足热熔螺母的结构要求，不得不将整机尺寸加大。因为一方面受限于热熔螺母本身的连接加工形式，其具有一定尺寸要求，尺寸制作的太小满足不了设备外壳的拉拔力测试；另一方面热熔螺母外圈还要包一层塑胶，塑胶壁厚、深度也有尺寸限制，进一步限制了其结构尺寸的小型化。

综上所述，如何有效地解决现有的移动终端设备的外壳固定形式限制了设备本身的微型化等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种外壳螺钉装配结构，该外壳螺钉装配结构的结构设计可以有效地解决现有的移动终端设备的外壳固定形式限制了设备本身的微型化的技术问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述外壳螺钉装配结构的移动通信终端。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种外壳螺钉装配结构，用于移动通信终端，包括硬质的、与前壳连接的螺钉安装板，所述螺钉安装板贴合所述前壳大面安装固定，所述螺钉安装板设置有弯折部，所述弯折部贴合所述前壳外侧面，所述弯折部设有朝向移动通信终端外侧缘的外螺孔，所述外螺孔用于装入侧边螺钉固定后壳。

优选的，上述外壳螺钉装配结构中，所述螺钉安装板与所述前壳大面贴合的部分设置有安装通孔，用于装入螺钉将所述螺钉安装板与所述前壳安装固定。

优选的，上述外壳螺钉装配结构中，所述弯折部设置有豁口结构，所述豁口结构形状与所述前壳侧面对应位置的插孔结构相互配合。

优选的，上述外壳螺钉装配结构中，所述弯折部上的外螺孔对称的设置于所述豁口结构的两侧。

优选的，上述外壳螺钉装配结构中，所述螺钉安装板中部设置有向上的凸起结构，所述凸起结构与所述插孔结构的上侧面贴合配合。

优选的，上述外壳螺钉装配结构中，所述螺钉安装板为一体加工成型的钢板件。

优选的，上述外壳螺钉装配结构中，所述安装通孔所对应的前壳位置均设置有前壳通孔，所述前壳通孔内插装有凸起的螺母安装件，所述螺母安装件的底部连接有底板，所述底板压装于所述前壳下面。

优选的，上述外壳螺钉装配结构中，所述螺钉安装板与所述前壳大面安装固定的一端设置有凸出的插片结构，所述前壳大面的对应位置设置有沉槽结构，所述插片结构与所述沉槽结构凹凸配合。

优选的，上述外壳螺钉装配结构中，所述螺钉安装板与所述弯折部的接合位置设置有与所述前壳的侧棱配合的倒角结构。

本发明提供的外壳螺钉装配结构，用于移动通信终端，包括硬质的、与前壳连接的螺钉安装板，所述螺钉安装板贴合所述前壳大面安装固定，所述螺钉安装板设置有弯折部，所述弯折部贴合所述前壳外侧面，所述弯折部设有朝向移动通信终端外侧缘的外螺孔，所述外螺孔用于装入侧边螺钉固定后壳。本发明提供的技术方案中，采用这种硬质的螺钉安装板实现前壳及后壳的组装固定，具体的通过硬质的具有弯折的安装板与前壳大面的边缘安装固定令其与前壳形成一体，并具有弯折部贴合前壳外侧面即安装固定螺钉的位置，在弯折部上设置螺纹孔，在安放后壳到达指定位置后，后壳上的安装孔对齐弯折部上的外螺孔，直接装入螺钉即可完成前壳与后壳的安装固定。这种设计通过硬质板件承载安装螺钉，通过弯折的板状设计实现前壳与后壳的结构连接。这种设计不需要再像现有设计的方案中在前壳上设置热熔螺母，采用更加直接的方式实现螺钉安装位置与前壳的固定，有效节约了空间，容易满足将移动设备整体尺寸做小做薄的需求。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种移动通信终端，该移动通信终端包括上述任一种外壳螺钉装配结构。由于上述的外壳螺钉装配结构具有上述技术效果，具有该外壳螺钉装配结构的移动通信终端也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的外壳螺钉装配结构的拆分结构示意图；

图2为本发明实施例提供的外壳螺钉装配结构的截面结构示意图。

附图中标记如下：

前壳1、后壳2、螺钉安装板3、凸起结构4、螺钉5、螺母安装件6、弯折部7、侧边螺钉8。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种外壳螺钉装配结构，以解决现有的移动终端设备的外壳固定形式限制了设备本身的微型化等的技术问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2，图1为本发明实施例提供的外壳螺钉装配结构的拆分结构示意图；图2为本发明实施例提供的外壳螺钉装配结构的截面结构示意图。

本发明的实施例提供的外壳螺钉装配结构，用于移动通信终端，包括硬质的、与前壳1连接的螺钉安装板3，所述螺钉安装板3贴合所述前壳1大面安装固定，所述螺钉安装板3设置有弯折部7，所述弯折部7贴合所述前壳1外侧面，所述弯折部7设有朝向移动通信终端外侧缘的外螺孔，所述外螺孔用于装入侧边螺钉8固定后壳2。

其中需要说明的是，该外壳螺钉装配结构是为了实现外壳中前壳部分与后壳部分的固定；螺钉安装板与前壳大面安装固定是指螺钉安装板的其中一部分平面结构贴合螺钉安装板的表面最大的侧面固定，该安装固定方式可以包括螺纹安装、焊接固定或卡接固定等的方式。

另外，螺钉安装板优选为厚度及型号符合安装强度要求的薄钢片可在更大程度上缩小外壳固定所占据的机内体积，当然也可为其他强度较高的金属材质或复合材质；弯折部设置外螺孔，其为螺纹孔，位置与后壳上的安装孔的位置一致，以便装配时对齐安装螺钉，为了保证装配牢固，可在弯折部上设置多个外螺孔。

本实施例提供的技术方案中，采用这种硬质的螺钉安装板实现前壳及后壳的组装固定，具体的通过硬质的具有弯折的安装板与前壳大面的边缘安装固定令其与前壳形成一体，并具有弯折部贴合前壳外侧面即安装固定螺钉的位置，在弯折部上设置螺纹孔，在安放后壳到达指定位置后，后壳上的安装孔对齐弯折部上的外螺孔，直接装入螺钉即可完成前壳与后壳的安装固定。这种设计通过硬质板件承载安装螺钉，通过弯折的板状设计实现前壳与后壳的结构连接。这种设计不需要再像现有设计的方案中在前壳上设置热熔螺母，采用更加直接的方式实现螺钉安装位置与前壳的固定，有效节约了空间，容易满足将移动设备整体尺寸做小做薄的需求。

为进一步优化上述技术方案中螺钉安装板与前壳大面的固定，在上述实施例的基础上优选的，上述外壳螺钉装配结构中，所述螺钉安装板3与所述前壳1大面贴合的部分设置有安装通孔，用于装入螺钉5将所述螺钉安装板3与所述前壳1安装固定。

本实施例提供的技术方案中在螺钉安装板贴合前壳大面的部分设置安装通孔，在前壳大面的对应位置同样设置螺纹孔用于配合装入螺钉，将螺钉安装板与前壳安装固定，优选的设计是在螺钉安装板上设置两个或两个以上的安装通孔，以便保证安装牢固。该方式固定稳固，安装实施容易。

为优化上述装配结构适应终端设备上不同位置的能力，在上述实施例的基础上优选的，上述外壳螺钉装配结构中，所述弯折部7设置有豁口结构，所述豁口结构形状与所述前壳1侧面对应位置的插孔结构相互配合。

其中需要说明的是本实施例中的插孔结构指的是usb插孔、音频插孔或其他类似的连接插孔结构，弯折部的豁口结构与插孔结构的截面形状相互配合，其形状与插孔结构截面的一部分一致。本实施例中提供的这种豁口结构的设计不仅能够避让插孔，增强螺钉装配结构的适应性，同时适当缩小豁口尺寸还能够对插孔的内部结构形成有效地固定。

为保证上述技术方案中豁口结构的设置不影响安装固定的强度，在上述实施例的基础上优选的，上述外壳螺钉装配结构中，所述弯折部7上的外螺孔对称的设置于所述豁口结构的两侧。

本实施例提供的技术方案中，在弯折部的豁口结构的两侧对称的设置外螺孔装配螺钉实现固定，这种设计可以令螺钉安装有效避开豁口结构，保证装配的强度，并且对称的结构设计，能够进一步的满足外壳螺钉装配结构对设备插孔结构的固定要求。

为进一步优化上述技术方案中螺钉安装板对插孔结构的固定，在上述实施例的基础上优选的，上述外壳螺钉装配结构中，所述螺钉安装板3中部设置有向上的凸起结构4，所述凸起结构4与所述插孔结构的上侧面贴合配合。

本实施例提供的技术方案中进一步在螺钉安装板上设置凸起的结构，该凸起结构与插孔结构的上侧面贴合配合，这种设计能够令安装板的结构更好的适应插孔结构，通过该凸起有效避让插孔，并能够在一定程度对插孔形成固定。需要说明的是，这种避让插孔结构的设计能够令螺钉安装板与设备的外壳结构适应更好，节约了设置空间，利于终端设备的体积缩小变薄。

为进一步优化上述技术方案中螺钉安装板的设计，在上述实施例的基础上优选的，上述外壳螺钉装配结构中，所述螺钉安装板3为一体加工成型的钢板件。

本实施例提供的技术方案中螺钉安装板为一体加工成型的钢板件，此处指的是，其与前壳大面贴合的部分及弯折部为一整块钢板件，此外凸起结构及豁口结构等可通过冲型裁剪等达到要求，简化了加工步骤节约了成本。

为进一步优化上述技术方案中螺钉安装板与前壳固定的牢固程度，在上述实施例的基础上优选的，上述外壳螺钉装配结构中，所述安装通孔所对应的前壳1位置均设置有前壳通孔，所述前壳通孔内插装有凸起的螺母安装件6，所述螺母安装件6的底部连接有底板，所述底板压装于所述前壳1下面。

其中螺母安装件为柱状凸起结构，内部设置有内螺纹、与用于装配固定螺钉安装板的螺钉相互配合，螺母安装件的内螺纹开口端从前壳通孔穿出，另一端即底部连接有底板，而底板压装与前壳的下面，这种设计可以进一步加强螺钉安装板与前壳的固定，并且可以避免螺钉拧紧容易损坏前壳的问题，由此也可以适当减薄前壳的厚度。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述外壳螺钉装配结构中，所述螺钉安装板3与所述前壳1大面安装固定的一端设置有凸出的插片结构，所述前壳1大面的对应位置设置有沉槽结构，所述插片结构与所述沉槽结构凹凸配合。

为了优化螺钉安装板与前壳固定的稳固性，并且又不必增加螺钉的数量提出本实施例的技术方案，螺钉安装板的对应位置设置凸出的插片结构，在前壳的对应位置设置沉槽结构，通过令插片结构与沉槽结构的凹凸配合定位螺钉安板的角度，该设计结构简单，加工方便。

为进一步优化上述技术方案，令螺钉安装板与设备的外壳贴合性更好，在上述实施例的基础上优选的，所述螺钉安装板3与所述弯折部7的接合位置设置有与所述前壳1的侧棱配合的倒角结构。其中该倒角结构的具体尺寸形状与前壳的侧棱形状相一致，以便确保能够较为贴合的固定于前壳侧面，确保了装配的精准。

基于上述实施例中提供的外壳螺钉装配结构，本发明还提供了一种移动通信终端，该移动通信终端包括上述实施例中任意一种外壳螺钉装配结构。由于该移动通信终端采用了上述实施例中的外壳螺钉装配结构，所以该移动通信终端的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。