机顶盒元器件质量反馈方法及系统与流程

本发明涉及数字电视设备，尤其涉及一种机顶盒元器件质量反馈方法及系统。

背景技术：

随着数字化和智能化的发展，机顶盒的应用和功能越来越多，这就对元器件的功能和质量要求也越来越高。

为保证机顶盒的质量，机顶盒在生产过程中会对元器件的质量进行检测，了解各个元器件的质量。目前，对于元器件的质量检测往往只是通过抽样测试来进行。但是抽样测试只能检测元器件中非常少的一部分，并且检测时间往往不长，这就不能很好的对机顶盒元器件质量进行检测，如果机顶盒某个元器件存在质量问题而不能发现，则后续很可能会继续使用该元器件，存在质量问题的元器件将造成很大的故障率和返修率，影响机顶盒的质量，加大机顶盒的成本，也不利于机顶盒的推广使用。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要针对上述机顶盒元器件不能很好进行检测的问题，提供一种机顶盒元器件质量反馈方法及系统。

本发明提供的一种机顶盒元器件质量反馈方法，包括如下步骤：

s10：在机顶盒生产过程中，对不同种类元器件分别设置不同的标识，且都与机顶盒进行关系绑定；

s20：在机顶盒后期使用发生故障进行维修时，确认发生故障的元器件，并获取故障元器件的标识上传至指定存储位置；

s30：于指定存储位置根据存储的标识统计各个元器件的故障次数，若元器件的故障次数超过设定值，则上报该元器件故障率过高需要更换。

进一步的，所述步骤s10具体为：对于每一种元器件生成一个条形码，将所有的条形码上传至指定存储位置。

进一步的，所述步骤s10具体为：将所有条形码打印粘贴在机顶盒底壳内部，并采用防水耐磨的透明塑料覆盖条形码。

进一步的，所述步骤s20具体为：在确定发生故障的元器件后，通过扫描机顶盒底盖内部的元器件条形码来获取元器件的标识。

进一步的，所述步骤s20还包括：创建一个维修网页并在手机上打开，然后采用手机扫描元器件条形码获取标识，发送至指定服务器。

本发明提供的一种机顶盒元器件质量反馈系统，包括：

标识设置模块，在机顶盒生产过程中，对不同种类元器件分别设置不同的标识，且都与机顶盒进行关系绑定；

标识获取上传模块，在机顶盒后期使用发生故障进行维修时，确认发生故障的元器件，并获取故障元器件的标识上传至指定存储位置；

故障反馈模块，于指定存储位置根据存储的标识统计各个元器件的故障次数，若元器件的故障次数超过设定值，则上报该元器件故障率过高需要更换。

进一步的，所述标识设置模块对于每一种元器件生成一个条形码，将所有的条形码上传至指定存储位置。

进一步的，将所有条形码打印粘贴在机顶盒底壳内部，并采用防水耐磨的透明塑料覆盖条形码。

进一步的，在确定发生故障的元器件后，所述标识获取上传模块通过扫描机顶盒底盖内部的元器件条形码来获取元器件的标识。

进一步的，所述标识获取上传模块创建一个维修网页并在手机上打开，然后采用手机扫描元器件条形码获取标识，发送至指定服务器。

本发明机顶盒元器件质量反馈方法及系统，在机顶盒后期使用发生故障进行维修时确认发生故障的元器件并且获取元器件的标识发送到指定存储位置，然后在指定存储位置统计各个元器件的故障次数，根据故障次数来判定元器件质量是否符合要求，如果不符合要求则需要及时进行更换，通过后期使用者使用过程中出现的元器件质量问题来不断进行反馈，从而避免后期生产的机顶盒出现过高的故障率的问题，保证机顶盒的质量，满足使用者的要求。

附图说明

图1是一个实施例中的机顶盒元器件质量反馈方法的流程图；

图2是一个实施例中的机顶盒元器件质量反馈吸引的结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是一个实施例中的机顶盒元器件质量反馈方法的流程图，根据图1所示的流程图，该方法包括步骤：

s10：在机顶盒生产过程中，对不同种类元器件分别设置不同的标识，且都与机顶盒进行关系绑定。

机顶盒在生产过程中，对于每种元器件通常不进行标识，或者仅记录元器件自身的id，例如主芯片的chipid。由于每个元器件自身的id均不相同，这样在元器件发生故障进行统计时需要花费大量时间一一去核对，故本发明对于机顶盒的不同种类元器件均分别设置不同的标识，且每一相同类别的元器件标识相同，然后与所处的机顶盒进行绑定。

在该实施例进一步的方式中，该步骤具体为：对于每一种元器件生成一个条形码，将所有的条形码上传至指定存储位置。

进一步的，将所有条形码打印粘贴在机顶盒底壳内部，并采用防水耐磨的透明塑料覆盖条形码，防止条形码被损坏。

s20：在机顶盒后期使用发生故障进行维修时，确认发生故障的元器件，并获取故障元器件的标识上传至指定存储位置。

在对元器件设置标识后，机顶盒出厂到使用者手中使用。使用者在使用过程中如果机顶盒发生故障将需要进行维修。在机顶盒进行维修时，确认发生故障的元器件是哪种元器件以便统计每种元器件的故障率，将发生故障元器件的标识上传至指定的存储位置进行统计。

具体的，在确定发生故障的元器件后，通过扫描机顶盒底盖内部的元器件条形码来获取元器件的标识。进一步的，创建一个维修网页并在手机上打开，然后采用手机扫描元器件条形码获取标识，发送至指定服务器。

s30：于指定存储位置根据存储的标识统计各个元器件的故障次数，若元器件的故障次数超过设定值，则上报该元器件故障率过高需要更换。

在指定存储位置存储了有维修记录元器件的标识后，进行统计便能够得到不同元器件的故障率和维修率，能够了解不同元器件的质量情况。如果元器件的故障次数超过了设定值，则说明该种元器件故障率高过，不适合继续使用，在后期的机顶盒生产中需要替换。

该机顶盒元器件质量反馈方法，在机顶盒后期使用发生故障进行维修时确认发生故障的元器件并且获取元器件的标识发送到指定存储位置，然后在指定存储位置统计各个元器件的故障次数，根据故障次数来判定元器件质量是否符合要求，如果不符合要求则需要及时进行更换，通过后期使用者使用过程中出现的元器件质量问题来不断进行反馈，从而避免后期生产的机顶盒出现过高的故障率的问题，保证机顶盒的质量，满足使用者的要求。

同时，本发明还提供一种机顶盒元器件质量反馈系统，根据图2所示的结构图，该系统包括：

标识设置模块100，在机顶盒生产过程中，对不同种类元器件分别设置不同的标识，且都与机顶盒进行关系绑定。

机顶盒在生产过程中，对于每种元器件通常不进行标识，或者仅记录元器件自身的id，例如主芯片的chipid。由于每个元器件自身的id均不相同，这样在元器件发生故障进行统计时需要花费大量时间一一去核对，故本发明标识设置模块100对于机顶盒的不同种类元器件均分别设置不同的标识，且每一相同类别的元器件标识相同，然后与所处的机顶盒进行绑定。

在该实施例进一步的方式中，标识设置模块100对于每一种元器件生成一个条形码，将所有的条形码上传至指定存储位置。

所有条形码均打印粘贴在机顶盒底壳内部，并采用防水耐磨的透明塑料覆盖条形码，防止条形码被损坏。

标识获取上传模块200，在机顶盒后期使用发生故障进行维修时，确认发生故障的元器件，并获取故障元器件的标识上传至指定存储位置。

在对元器件设置标识后，机顶盒出厂到使用者手中使用。使用者在使用过程中如果机顶盒发生故障将需要进行维修。在机顶盒进行维修时，标识获取上传模块200确认发生故障的元器件是哪种元器件以便统计每种元器件的故障率，将发生故障元器件的标识上传至指定的存储位置进行统计。

具体的，在确定发生故障的元器件后，标识获取上传模块200通过扫描机顶盒底盖内部的元器件条形码来获取元器件的标识。进一步的，标识获取上传模块200创建一个维修网页并在手机上打开，然后采用手机扫描元器件条形码获取标识，发送至指定服务器。

故障反馈模块300，于指定存储位置根据存储的标识统计各个元器件的故障次数，若元器件的故障次数超过设定值，则上报该元器件故障率过高需要更换。

在指定存储位置存储了有维修记录元器件的标识后，故障反馈模块300进行统计便能够得到不同元器件的故障率和维修率，能够了解不同元器件的质量情况。如果元器件的故障次数超过了设定值，则说明该种元器件故障率高过，不适合继续使用，在后期的机顶盒生产中需要替换。

本发明机顶盒元器件质量反馈方法及系统，在机顶盒后期使用发生故障进行维修时确认发生故障的元器件并且获取元器件的标识发送到指定存储位置，然后在指定存储位置统计各个元器件的故障次数，根据故障次数来判定元器件质量是否符合要求，如果不符合要求则需要及时进行更换，通过后期使用者使用过程中出现的元器件质量问题来不断进行反馈，从而避免后期生产的机顶盒出现过高的故障率的问题，保证机顶盒的质量，满足使用者的要求。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。