本发明涉及盖板加工领域，具体涉及一种电子设备的柔性盖板及其制作方法和电子设备。
背景技术：
：：目前，电子设备尤其是手机的盖板纹理主要采用uv转印的方法制得。但是通过这种方法得到的盖板纹理的颜色单一，缺乏活力。技术实现要素：为解决上述问题，本发明提供了一种电子设备的柔性盖板及其制作方法和电子设备。本发明第一方面提供了一种电子设备的柔性盖板，包括基板，所述基板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面设置有第一纹理，所述第一表面上设置有修饰层，所述修饰层的表面设有第二纹理。其中，所述第一纹理与所述第二纹理在所述修饰层表面的正投影部分重叠或全部重叠。其中，所述第一纹理和/或第二纹理包括呈规律性或非规律性排布的立体图形或纹路。其中，所述第二表面和/或设有所述第二纹理的表面呈凹凸不平状。其中，所述修饰层包括相对设置的内表面和外表面，所述内表面朝向所述基板，所述第二纹理包括自所述外表面向所述内表面凹陷形成的穿透或未穿透所述修饰层的多个凹槽。其中，所述第一纹理包括设置在所述基板第二表面的呈现阵列分布的多个凹坑和/或凸起，所述凹坑的深度或凸起的高度为0.02mm～0.05mm，和/或所述第二纹理包括设置在所述外表面的多个平行的等宽等间距的凹槽，所述凹槽的深度为0.05mm～0.07mm。其中，所述第一纹理中的多个凹坑和/或凸起与所述凹槽在所述外表面的正投影部分重叠。其中，所述柔性盖板还包括镀膜层和油墨层，所述镀膜层设置在所述修饰层远离所述基板的表面，所述油墨层设置在所述镀膜层远离所述基板的表面。本发明第一方面提供的电子设备的柔性盖板，纹理丰富，盖板外观多变；不但提升了用户的用户体验，而且满足了使用者的个性化需求。本发明第二方面提供了一种的电子设备的柔性盖板的制作方法，包括以下步骤：提供基板，所述基板包括相对设置的第一表面和第二表面，在所述基板的第二表面通过刻蚀或热压成型工艺形成第一纹理；在所述基板第一表面形成设有第二纹理的装饰层。本发明实施方式第二方面提供的制作方法工艺简单，可快速制作产品。本发明实施方式第三方面还提供了一种电子设备，包括上述所述的柔性盖板。综上，本发明有益效果包括以下几个方面：1、本发明提供的电子设备的盖板，纹理丰富，盖板外观多变；不但提升了用户的用户体验，而且满足了使用者的个性化需求。2、本发明提供的制作方法工艺简单，可快速制作产品。附图说明图1为本发明一实施方式提供的电子设备的柔性盖板的结构示意图；图2为本发明另一实施方式提供的电子设备的柔性盖板的结构示意图；图3为本发明又一实施方式提供的电子设备的柔性盖板的结构示意图；图4为本发明一实施方式提供的电子设备的柔性盖板的外观示意图；图5为本发明一实施方式提供的电子设备的柔性盖板的制作方法流程图；图6为本发明一实施方式提供的电子设备的示意图。具体实施方式以下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
：的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。请参照图1，本发明实施方式第一方面提供了一种电子设备的柔性盖板10，包括基板1，所述基板1包括相对设置的第一表面11和第二表面12，所述第二表面12设置有第一纹理13，所述第一表面11上设置有修饰层2，所述修饰层2的表面设有第二纹理21。本发明实施方式中，所述第二表面12为用户可以接触到的表面。本发明通过在基板中设置纹理，以及在所述修饰层中设置纹理，所述基板的纹理与所述修饰层的纹理进行光学叠加，从而得到更加丰富、更加具有活力的纹理图案。本发明实施方式中，所述基板1的材质可以为pi(聚酰亚胺)、pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)。对于所述基板的厚度、尺寸等不作具体限制，需要根据实际应用进行具体的选取。可选地，所述基板1包括触摸屏盖板、电池保护盖、摄像头保护盖或指纹模组保护盖。具体地，所述基板可以是手机后盖板(即电池保护盖)(即用户触摸接触到的后壳)，也可以是触摸屏盖板。当为触摸屏盖板时，纹理仅设在非显示区，而显示区不设置纹理。具体地，当所述基板为触摸屏盖板时，所述基板包括视窗区及围绕所述视窗区的遮蔽区，所述遮蔽区的基板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面设置有第一纹理，所述第一表面上设置有修饰层，所述修饰层的表面设有第二纹理。可选地，所述基板1可以选择平面盖板、单弧面盖板或双弧面盖板。本发明实施方式中，所述第一纹理13包括呈规律性或非规律性排布的立体图形或纹路即所述第一纹理13可以为3d纹理。可选地，所述第二表面12呈凹凸不平状。进一步可选地，所述第一纹理13包括设置在所述第二表面12的呈现阵列分布的多个凹坑和/或凸起，所述凹坑的深度或凸起的高度即自第二表面内凹的深度或自第二表面外凸的高度为0.02mm～0.05mm。如图1所示，所述第一纹理13为多个阵列分布的凹坑。如图2所示，所述第一纹理13为多个阵列分布的凸起。可选地，每个所述凸起或凸起的尺寸可以为微米级或纳米级大小。可选地，所述第一纹理13可以通过刻蚀或热压成型等工艺制作得到。本发明实施方式中，所述第二纹理21包括呈规律性或非规律性排布的立体图形或纹路。即所述第二纹理21可以为3d纹理。可选地，所述修饰层2设有所述第二纹理的表面呈凹凸不平状。参照图2，可选地，所述修饰层2包括相对设置的内表面22和外表面23，所述内表面22朝向所述基板1且与所述基板1的第一表面11接触，所述外表面23远离所述基板1，所述第二纹理21包括自所述外表面23向所述内表面22凹陷形成的穿透或未穿透所述修饰层2的多个凹槽。可选地，所述第二纹理21为拉丝纹理或光栅纹理。进一步可选地，所述第二纹理21包括设置在所述修饰层外表面23的多个平行的等宽等间距的凹槽，所述凹槽的深度即自外表面向内凹的深度为0.05mm～0.07mm。可选地，所述凹槽可沿着所述基板延伸方向延伸。进一步可选地，所述凹槽的截面形状可以为图2所示的v形或如图1所示的梯形。本发明实施方式中，所述第一纹理13与所述第二纹理21可以相同也可以不同。可选地，所述第一纹理13与所述第二纹理21在所述修饰层2表面的正投影部分重叠或全部重叠，以更好地实现所述第一纹理与所述第二纹理的光学叠加。可选地，所述第一纹理13中的多个凹坑和/或凸起与所述凹槽在所述外表面23的正投影部分重叠。这样可以得到更加丰富和立体的纹理图案。本发明实施方式中，所述修饰层2的厚度则依需要印刷的纹路而定，一般小于0.2mm。可选地，所述修饰层2的材料可以为高分子材料如树脂等。可选地，所述修饰层2的材料为uv胶或光刻胶。参照图3，本发明实施方式中，在所述修饰层2的远离所述基板1的表面还设有镀膜层3。所述镀膜层3使纹理具有金属质感，使得盖板整体外观更加美观、大气。可选地，所述镀膜层3的厚度为50～400nm。可选地，所述镀膜层3的材质为单层或者多层的金属或金属氧化物，如为铜、铝、二氧化钛、氧化铬等。可选地，所述镀膜层3设在所述修饰层的外表面23上和所述凹槽的内表面上，形成连续的一层。可选地，所述镀膜层3设置在所述凹槽内的部分未填满所述凹槽。可选地，所述镀膜层3与第二纹理的凹凸的纹理结构相适应，也就是，在镀膜层3的两个表面上都形成凹凸的纹理结构。参照图3，本发明实施方式中，所述电子设备的盖板10还包括油墨层4，所述油墨层4设置于所述镀膜层3远离所述基板1的表面。可选地，所述油墨层4远离所述镀膜层3的表面平坦。所述油墨层4和镀膜层3搭配组合使颜色更丰富。可选地，所述油墨层4的材质为高分子聚合物，油墨层的厚度为20～50μm，优选为25μm。具体地，所述油墨层4包括按键油墨层、ir(infraredray红外线)孔油墨层、logo油墨层等。本发明实施方式中，通过带有纹理的基板、带有纹理的修饰层、镀膜层和油墨层的共同作用，可达到很强的立体纹理效果，且金属质感好，显示出了较高档次，满足了人们的个性化需求。本发明实施方式中，所述修饰层与所述基板之间还设有透明基材，所述透明基材包括pet薄膜。可选地，所述透明基材与所述基板的第一表面之间还设有oca胶层。对所述透明基材的厚度不做特殊限定，按照实际情况选择即可。请参照图4，图4为本发明柔性盖板的纹理叠加后的外观示意图，从图4中可以看出，通过基板1的第一纹理13与修饰层2第二纹理21的叠加，可得到如图4a所示的纹理丰富的立体纹理。本发明实施例提供的电子设备的盖板，纹理丰富，盖板外观多变；不但提升了用户的用户体验，而且满足了使用者的个性化需求。参照图5，本发明实施方式第二方面还提供了一种电子设备的柔性盖板的制作方法，包括以下步骤：s01、提供基板，所述基板包括相对设置的第一表面和第二表面，在所述基板的第二表面通过刻蚀或热压成型工艺形成第一纹理；s02、在所述基板第一表面形成设有第二纹理的装饰层。本发明实施方式中，步骤s01中，在所述基板的第二表面通过激光刻蚀工艺形成第一纹理。本发明实施方式中，步骤s01中，所述热压成型工艺形成第一纹理的方法具体包括：将所述盖板原材置于热压模具中，所述热压模具包括上模和下模，所述上模的内表面设有纹理，呈凹凸不平状，加温加压下合模后，将所述热压模具置于热压机中进行热压成型，冷却开模后，盖板的一侧表面热压出了与所述热压模具表面的3d纹理相对应的3d纹理，即得到具有第一纹理的盖板。s02中，通过带纹理的uv转印模具在所述基板第一表面形成设有第二纹理的修饰层或通过曝光和显影的工艺在基板第一表面形成设有第二纹理的修饰层。具体地，通过带第二纹理的uv转印模具在所述基板第一表面形成设有第二纹理的修饰层的方法具体包括：在带第二纹理的uv转印模具的一端涂一行uv胶，将基板反面盖在模具上，用滚筒从涂胶处开始滚压到基板另一端，使胶在整个基板面上扩展开，并填充到模具的缝隙中，形成具有模具纹理的图案，然后用光照使得uv胶固化，形成具有第二纹理效果的修饰层；或取透明pet膜片，清除其表面杂质；将uv点胶(uv胶)滴在成型的uv转印模具(一般为拉丝纹或者cd纹)中流平，待pet膜片与转印模具的注胶部分粘合、排泡，在室温下放置3～5min(如4min)让uv胶和pet膜片充分融合。然后，经过uv固化机固化实现纹理结构，然后将设有纹理的pet膜片即修饰层的内表面与所述基板贴合。可选地，所述贴合的对位精度为小于或等于0.05mm。可选地，将uv胶水通过丝印的方式印到uv转印模具上。本发明实施方式将带有纹理效果的装饰层与基板等进行精密贴合，以保证贴合后的产品外观尺寸合适，无偏位、大小边等不良。具体地，通过曝光和显影的工艺在基板第一表面形成设有第二纹理的修饰层的方法具体包括：将光刻胶涂布在所述基板的第二表面；将一底片覆盖在所述光刻胶上，所述底片上具有第一图案，通过所述底片对所述基板进行曝光显影以将所述第一图案转印到所述感光成像材料层上从而得到具有第二纹理的盖板。本发明实施方式中，步骤s02之后，在所述装饰层上通过不导电电镀(ncvm)工艺形成镀膜层。ncvm工艺可保证镀膜的均一性，防止发生局部区域的颜色不一致现象。具体ncvm工艺参数可根据实际情况进行选择。电镀后，纹理图案更具有金属质感。本发明实施例中，在电镀镀膜层之后，在所述镀膜层表面设置油墨层。可选地，所述油墨层通过丝网印刷制得。在形成油墨层后，再贴上手机或平板的电容触摸屏的传感器部件。在镀膜后再丝印一层盖底油墨以增加其遮光度(od值)，确保在强化下不会发生漏光、变色等问题。丝印质量会一定程度影响最终的产品外观效果。通过控制网距、印刷角度、油墨黏度、印刷压力和印刷速度，保证油墨印刷厚度均匀一致，防止出现镂空等不良。本发明实施方式第二方面提供的制作方法工艺简单，可快速制作产品。参照图6，以手机为例，本发明实施方式第三方面还提供了一种电子设备100，包括上述所述的柔性盖板10。可选地，当所述柔性盖板10为电子设备的触摸屏盖板时，所述柔性盖板中的基板包括视窗区30及围绕所述视窗区的遮蔽区20，所述遮蔽区20的基板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面设置有第一纹理，所述第一表面上设置有修饰层，所述修饰层的表面设有第二纹理。除了柔性盖板，所述电子设备还包括后盖板以及位于触摸屏盖板和后盖板之间的电子设备主体。可选地，当所述柔性盖板为电子设备的后盖板时，所述后盖板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述第二表面设置有第一纹理，所述第一表面上设置有修饰层，所述修饰层的表面设有第二纹理。可选地，所述电子设备包括但不仅限于智能手机、平板电脑、智能穿戴设备、互联网设备(mobileinternetdevice，mid)、电子书、便携式播放站(playstationportable，psp)或个人数字助理(personaldigitalassistant，pda)等便携式设备。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12当前第1页12