终端设备的制作方法

本实用新型涉及通信技术设备领域，特别涉及终端设备。

背景技术：

近年来，随着通信技术的不断发展以及科技的不断进步，手机或者笔记本电脑等移动终端已成为人们日常生活中必不可少的使用工具；这是因为其携带便捷，使用简单且给人们的生活带来了极大的便利。而且移动终端的功能也越来越强大，已渐渐渗入到人们的生活。

目前，如图1所示，市面上的手机通将LDS天线(LDS为Laser-Direct-structuring的简称，LDS天线中文释义为激光镭射天线)做到手机的前壳1上。将光感组件的光感软胶2安装在主板3上，然后通过前壳1压合光感软胶2。但是发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术中还存在以下技术问题：光感软胶2的固定方式不牢，而且组装时不易定位，造成组装困难，会增加组装工序，从而造成成本的浪费。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种终端设备，使得光感软胶的固定方式更加牢固，而且在组装终端设备时光感软胶便于定位，可以减少组装工序，从而节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种终端设备，包括：光感组件、电路板、设有避位孔的壳体以及刻蚀有天线走线的激光镭射LDS天线支架；光感组件包括感光灯和光感软胶；感光灯固定且电连接于电路板，光感软胶罩设于感光灯，其中，光感软胶位于避位孔且固定于壳体；LDS天线支架固定于壳体，且LDS天线支架压合光感软胶。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过将光感软胶位于避位孔且固定于壳体，使得光感软胶和壳体之间的结构形式简单，固定方式较为牢固。并且，由于LDS天线支架固定于壳体，且LDS天线支架压合光感软胶，所以光感软胶可以夹持于LDS天线支架和壳体之间，使得光感软胶的固定方式更加牢固，而且在组装终端设备时光感软胶便于定位，可以减少组装工序，从而节约成本。

另外，光感软胶具有挂台，避位孔的内壁具有台阶压板；光感软胶位于避位孔时，挂台固定于台阶压板；LDS天线支架压合挂台，从而提供了一种光感软胶固定于壳体的具体固定形式，并且这种方式使得光感软胶和壳体的固定方式较为牢固且成本较低。

另外，壳体还设有扣位孔；LDS天线支架具有扣位，扣位固定于扣位孔，使得LDS天线支架和壳体之间的固定方式较为牢固且成本较低。

另外，光感软胶延伸有第一定位柱，壳体具有与第一定位柱相对应的第一固定孔，第一定位柱固定于所述第一固定孔；或者，光感软胶延伸有第二固定孔，壳体具有与第二固定孔相对应的第二定位柱，第二定位柱固定于第二固定孔，使得光感软胶和壳体之间的固定方式较为牢固且成本较低。

另外，第一定位柱热熔于第一固定孔，第二定位柱热熔于第二固定孔。

另外，第一定位柱过盈配合于第一固定孔，第二定位柱过盈配合于第二固定孔。

另外，终端设备还可以包括显示屏组件；显示屏组件固定于壳体，且部分覆盖于光感软胶和LDS天线支架，部分显示屏组件直接覆盖于光感软胶和LDS天线支架，可以降低终端设备的厚度。

另外，壳体可以为前壳。

另外，终端设备还可以包括后壳；前壳固定于后壳，其中，电路板位于前壳和后壳之间。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是现有技术中前壳、光感软胶以及主板的位置关系示意图；

图2是根据本实用新型一优选实施例中终端设备的剖视图；

图3是根据本实用新型一优选实施例中图2中标注A的部分放大图；

图4是根据本实用新型一优选实施例中终端设备的分解图；

图5是根据本实用新型一优选实施例中壳体和光感软胶的位置关系示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的优选实施方式涉及一种终端设备。如图2和图3所示，其中，图3为图2中标注A的部分放大示意图。终端设备包括光感组件4、电路板5。如图4所示，终端设备还包括：设有避位孔61的壳体6以及刻蚀有天线走线的激光镭射LDS天线支架7；光感组件4包括感光灯41和光感软胶42；感光灯41固定且电连接于电路板5，光感软胶42罩设于感光灯41，其中，光感软胶42位于避位孔61且固定于壳体6；LDS天线支架7固定于壳体6，且LDS天线支架7压合光感软胶42。通过将光感软胶42位于避位孔61且固定于壳体6，使得光感软胶42和壳体6之间的结构形式简单，固定方式较为牢固。并且，由于LDS天线支架7固定于壳体6，且LDS天线支架7压合光感软胶42，所以光感软胶42可以夹持于LDS天线支架7和壳体6之间，使得光感软胶42的固定方式更加牢固，而且在组装终端设备时光感软胶42便于定位，可以减少组装工序，从而节约成本。

其中，光感软胶42可以具有挂台421，避位孔61的内壁可以具有台阶压板611；光感软胶42位于避位孔61时，挂台421固定于台阶压板611；LDS天线支架7压合挂台421，从而提供了一种光感软胶42固定于壳体6的具体固定形式，并且这种方式使得光感软胶42和壳体6之间的结构形式简单，固定方式较为牢固且成本较低。具体而言，在实际的应用中，光感软胶42可以具有两个挂台421，且两个挂台421均匀分布于光感软胶42的周边。比如，如果光感软胶42的外形为圆形，则两个挂台421的连线处于圆形的直径区域。当然，光感软胶42的外形不限于为圆形，光感软胶42可以根据实际设计需求设计为任意形状。台阶压板611与挂台421一一对应，以使光感软胶42固定于壳体6。

值得一提的是，如图5所示，壳体6还设有扣位孔62；LDS天线支架7具有扣位71，扣位71固定于扣位孔62，使得LDS天线支架7通过扣位71和扣位孔62的固定而固定于壳体6，从而LDS天线支架7和壳体6之间的固定方式较为牢固且成本较低。具体地说，在实际的设计过程中，LDS天线支架7具有连接于电路板5的触点，壳体6在对应于触点的位置设有避位孔61，以使LDS天线支架7的触点能够与电路板5电连接。

本实施方式中，光感软胶42可以通过定位柱和固定孔的配合与壳体6相固定。具体地说，光感软胶42延伸有第一定位柱，壳体6具有与第一定位柱相对应的第一固定孔，第一定位柱固定于所述第一固定孔。或者，光感软胶42延伸有第二固定孔，壳体6具有与第二固定孔相对应的第二定位柱，第二定位柱固定于第二固定孔，使得光感软胶42和壳体6之间的固定方式较为牢固且成本较低。其中，第一定位柱热熔于第一固定孔，第二定位柱热熔于第二固定孔。或者，第一定位柱过盈配合于第一固定孔，第二定位柱过盈配合于第二固定孔。

另外，终端设备还可以包括显示屏组件8；显示屏组件8固定于壳体6，且部分覆盖于光感软胶42和LDS天线支架7，部分显示屏组件8直接覆盖于光感软胶42和LDS天线支架7，可以降低终端设备的厚度，有助于终端设备的轻薄化设计。

值得一提的是，终端设备可以为智能手机，并且壳体6可以为前壳。终端设备还可以包括后壳9；前壳固定于后壳9，其中，电路板5位于前壳和后壳9之间。

通过上述内容，不难发现，本实施方式使得光感软胶42的固定方式更加牢固，而且在组装终端设备时光感软胶42便于定位，可以减少组装工序，从而节约成本。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。