一种铆合类导磁U铁的制作方法

本实用新型涉及扬声器技术领域，具体涉及一种铆合类导磁U铁。

背景技术：

U铁是扬声器中非常关键的部件，其一般设置有能放置磁石和音圈的内凹空间；在扬声器工作过程，音圈不停振动会产生大量的热量；而音圈的散热主要是通过U铁进行导热，现有的设计中，由于U铁周侧壁对音圈包裹严实，导致音圈散热效果有限，很容易影响扬声器的使用效果和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种散热效果更好的铆合类导磁U铁。

本实用新型的技术方案是，提供一种铆合类导磁U铁，包括U铁本体，所述U铁本体的中部设置有内凹槽，所述内凹槽的底部设置有卡装凸台，所述卡装凸台的周侧的内凹槽的槽底设置有多个贯穿的散热孔，所述散热孔中插装有筒形导热件，所述散热孔的靠近卡装凸台的一端的内侧设置有环形限位圈，所述筒形导热件的一端抵靠在所述环形限位圈上，所述环形限位圈上设置有与内凹槽连通的插针孔，所述筒形导热件的端部设置有插入所述插针孔中的导热针。

进一步地，所述筒形导热件的外侧壁和所述散热孔的内侧壁之间留有间隙，所述散热孔的远离卡装凸台的一端设置有环形凹槽，所述筒形导热件的远离导热针的一端设置有多个支杆，所述支杆的延伸方向垂直于所述筒形导热件的轴向，且所述支杆均搭靠在所述环形凹槽上。

进一步地，所述筒形导热件的侧壁上设置有多个散热圆孔。

进一步地，所述散热孔设置有6个并均匀分布在所述卡装凸台的周侧，所述散热孔的孔径为2～2.5mm。

本实用新型技术方案的有益效果为：通过在U铁本体上设置筒形导热件，筒形导热件通过导热针稳固插装在散热孔端部环形限位圈的插针孔中，使得导热针置于内凹槽中可以与热源接触，工作时可以加快将热量导出，增强导磁U铁的散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种铆合类导磁U铁的第一方位结构图；

图2是本实用新型一种铆合类导磁U铁的第二方位结构图；

图3是本实用新型一种铆合类导磁U铁移开筒形导热件的结构图；

图4是本实用新型筒形导热件的结构图。

其中，附图标记为：

1、U铁本体，2、内凹槽，3、卡装凸台，4、散热孔，5、筒形导热件，6、环形限位圈，7、插针孔，8、导热针，9、环形凹槽，10、支杆，11、散热圆孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1～图4所示，本实用新型提供了一种铆合类导磁U铁，包括U铁本体1，U铁本体1的中部设置有内凹槽2，内凹槽2的底部设置有卡装凸台3，卡装凸台3的周侧的内凹槽2的槽底设置有多个贯穿的散热孔4，散热孔4中插装有筒形导热件5，散热孔4的靠近卡装凸台3的一端的内侧设置有环形限位圈6，筒形导热件5的一端抵靠在环形限位圈6上，环形限位圈6上设置有与内凹槽2连通的插针孔7，筒形导热件5的端部设置有插入插针孔7中的导热针8。

具体地，通过在U铁本体1上设置筒形导热件5，筒形导热件5通过导热针8稳固插装在散热孔4端部环形限位圈6的插针孔7中，使得导热针8置于内凹槽2中可以与热源接触，工作时可以加快将热量导出，增强导磁U铁的散热效果，该筒形导热件5可以是散热效果很好的常用的金属或非金属部件。

作为其中一种改进，筒形导热件5的外侧壁和散热孔4的内侧壁之间留有间隙，散热孔4的远离卡装凸台3的一端设置有环形凹槽9，筒形导热件5的远离导热针8的一端设置有多个支杆10，支杆10的延伸方向垂直于筒形导热件5的轴向，且支杆10均搭靠在环形凹槽9上。

作为另一种改进，筒形导热件5的侧壁上设置有多个散热圆孔11。散热圆孔11的设置增多了筒形导热件5上的空隙，有利于加强散热效果。

较佳地，本实施例中，散热孔4设置有6个并均匀分布在卡装凸台的周侧，散热孔4的孔径为2～2.5mm。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。