一种壳体及移动终端的制作方法

本实用新型涉及移动终端技术领域，尤其是涉及一种壳体，还涉及一种包括上述壳体的移动终端。

背景技术：

以手机为例，随着手机的不断发展，手机越来越时尚。铝合金壳体由于色彩丰富、质感好，因此应用越来越多。

铝合金壳体包括铝合金中框和铝合金后盖。制作铝合金壳体时，先通过CNC(Computerized Numerical Control，数控机床)将两块长方体铝合金型材加工成铝合金中框和铝合金后盖，然后将铝合金中框和铝合金后盖固定在一起形成铝合金壳体。

但是，通过上述方式加工铝合金中框时，铝合金型材的中间部分废弃，浪费大量铝合金型材，成本高。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种壳体，用于解决现有技术中，加工壳体时浪费原材料较多的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：

本实用新型提供一种壳体，该壳体包括：

金属中框，所述金属中框由依次焊接的第一边条、第二边条、第三边条及第四边条构成，其中所述第一边条、所述第三边条相对，所述第二边条、所述第四边条相对；以及

金属背板，所述金属背板与各边条焊接。

本实用新型还提供一种移动终端，该移动终端包括上述所述的壳体。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

可以由金属条加工成边条后再由边条焊接而成金属中框。这样，金属中框使用的材料少，使得废弃的材料较少，可以有效地降低成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的金属中框的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的金属中框的正面结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的第一边条加工前后的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二边条加工前后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第三边条加工前后的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的第四边条加工前后的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的金属背板的背面结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的金属背板的背面立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的壳体加工过程中的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的壳体加工过程中的正面结构示意图。

其中，附图1-11中包括下述附图标记：

金属中框-1；金属背板-2；注塑体-3；第一边条-11；第二边条-12；第三边条-13；第四边条-14；天线断点-15；焊接槽-16；焊缝-17；定位孔-18；止位凸台-19；定位柱-21；平台-22。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的壳体使用于移动终端。如图1、图8、图10所示，该壳体包括金属中框1和与金属中框1焊接连接的金属背板2，金属中框1由依次焊接的第一边条11、第二边条12、第三边条13及第四边条14构成，第一边条11、第三边条13相对，第二边条12、第四边条14相对。制备壳体时，先通过数控机床将四块金属条加工成第一边条11(如图4所示)、第二边条12(如图5所示)、第三边条13(如图6所示)和第四边条14(如图7所示)，通过数控机床将长方形金属板加工成金属背板2，然后各边条(包括第一边条11、第二边条12、第三边条13和第四边条14)和金属背板2通过激光连续焊接成一个整体，再将相邻的边条焊接。

当然，边条也可以由至少两个金属条加工后焊接而成。以第一边条11为例，第一边条11可以由至少两个金属条加工后焊接而成。

通过上述方式设置，金属中框1由金属条加工成边条后再焊接而成，废弃的材料较少，可以有效地降低成本；相邻边条焊接，金属中框1的强度较高，有利于模具注塑成型；相对于边条焊接成金属中框1后，再将金属背板2与金属中框1焊接来说，边条与金属背板2焊接后，再将相邻的边条焊接，对边条与金属背板2的尺寸公差要求较低，有利于量产，而且因结构形状引起收缩差异的可能性较小，减少产品翘曲而影响良率的可能性。金属中框1、金属背板2的材质可以相同。此处优先选用金属中框1、金属背板2的材质为铝合金。铝合金的成本低、色彩丰富、质感好。

至少一组相邻的两个边条之间可以设置天线断点15。制作金属中框1过程中，先根据天线断点15的分布情况，选用相应大小的金属条，将金属条加工成所需形状、长度的边条。然后，如图2、图3所示，在相邻两个边条的正面(位于移动终端正面的一面，为远离金属背板2的一面)进行焊接，形成焊缝17，相邻两个边条的侧部之间(位于移动终端的侧面)留有间隙，形成天线断点15。

通常移动终端呈长方形，因此金属中框1通常呈长方形，包括长度较长的长边和长度较短的短边。天线断点15可以设置在金属中框1的短边上，也可以设置在金属中框1的长边上。当设有至少两个天线断点15时，各天线断点15可以设置在金属中框1的不同边上。

各边条的正面且靠近边缘的部分朝向金属中框的内部凹陷，形成低于其他部位的焊接槽16。焊接后，剩余的焊渣位于焊接槽16中，使得焊渣低于金属中框1的表面，方便金属中框1在塑胶模具上定位。

金属背板2与各边条之间可以通过定位柱21、定位孔18定位。如图7、图8所示，定位柱21可以设置于金属背板2上。金属背板2上设有朝向外侧凸出的平台22，平台22的背面(位于移动终端背面的一面)与定位孔18的正面接触，通过平台22沿移动终端的厚度方向对金属中框1起到定位作用。定位柱21呈圆柱形，定位柱21设置于平台22上，位于平台22的背面，朝向平台22的背面延伸。当然，定位柱21也可以不设置于平台22上，而直接设置于金属背板2上。

如图2、图3所示，定位孔18设置于边条上。定位孔18的大小可以与定位柱21的大小相同，使定位柱21沿移动终端的长度和宽度方向对边条和金属背板2定位。定位孔18可以稍微大于定位柱21，使定位柱21沿移动终端的长度和宽度中的一个方向对边条和金属背板2定位。

定位柱21沿移动终端的长度和宽度中的一个方向对边条和金属背板2定位时，定位孔18为延伸方向垂直于金属背板2相应边的滑孔，使定位柱21的移动方向垂直于金属背板2的相应边。焊接边条和金属背板2时，先将定位柱21插入定位孔18中，当边条与金属背板2之间留有间隙时，则推动边条，边条在定位柱21、定位孔18的定位下，朝向金属背板2移动，直至与金属背板2接触。

当定位第一边条11的定位柱21的移动方向(即第一边条11的移动方向)与位于第一边条11、第二边条12之间的焊缝17的延伸方向相同时，在第一边条11和第二边条12上设置止位凸台19(如图4、图7所示)，通过止位凸台19沿第一边条11的移动方向对第一边条11止位，防止第一边条11与第二边条12错位。

待焊接好金属中框1、金属背板2后，在金属中框1和金属背板2上注塑，形成注塑体3。注塑体3的材质可以为塑胶，注塑体3覆盖各焊缝，确保金属中框1、金属背板2后工艺阳极处理时，焊缝17和阳极液隔离，防止焊缝17氧化扩大，降低强度。

以下以手机壳体为例，详细介绍本实用新型壳体的一种构造。

手机壳体上共设有四个天线断点15，两个天线断点15位于壳体左侧，一个天线断点15位于壳体右侧，一个天线断点15位于壳体下侧。

金属中框1包括位于下侧的第一边条11、位于左侧的第二边条12、位于上侧的第三边条13和位于右侧的第四边条14。第一边条11的左端90度弯折、右端为直线状，第二边条12呈直线状，第三边条13的两端均90度弯折，第四边条14的上端呈直线状、下端90度弯折。

四个边条上均设有定位孔18，第一边条11的定位孔18和第三边条13的定位孔18沿手机长度方向延伸，第二边条12的定位孔18和第四边条14的定位孔18沿手机宽度方向延伸。在金属背板2的对应位置设有定位柱21。第一边条11的右端设有向右凸出的止位凸台19，第四边条14的下端设有向左凸出的止位凸台19。

制作壳体时，1)先通过四个金属条加工出四个边条，在四个边条上通过数控机床加工各自特征；2)然后依次将第二边条12、第四边条14、第三边条13和第一边条11焊接在金属背板2上，焊接第二边条12和第四边条14时，可以在定位柱21、定位孔18的导向下，沿手机宽度方向轻微移动第二边条12、第四边条14，使第二边条12、第四边条14与金属背板2的焊接面紧密接触、缝隙最小，在焊接第一边条11、第三边条13时，可以在定位柱21、定位孔18的导向下，沿手机长度方向轻微移动第一边条11、第三边条13，其中第一边条11运动至第一边条11的止位凸台19、第四边条14的止位凸台19抵接为止，使第一边条11、第三边条13与金属背板2、第二边条13、第四边条14的焊接面紧密接触、缝隙最小；3)再然后将相邻的两个边条焊接；4)最后在金属中框1、金属背板2上进行注塑，形成注塑体3，注塑体3覆盖各焊缝17。

本实用新型的移动终端包括壳体，壳体为上述的壳体。移动终端可以为手机等。该移动终端中，金属中框1由金属条加工后再焊接，废弃的材料较少，可以有效地降低成本；相对于边条焊接成金属中框1后，再将金属背板2与边条焊接来说，边条与金属背板2焊接后，再将相邻的边条焊接，对边条与金属背板2的尺寸公差要求较低，有利于量产，而且因结构形状引起收缩差异的可能性较小，减少产品翘曲而影响良率的可能性。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。