一种具有精加工基准轴的手机壳的制作方法

本实用新型涉及手机壳加工技术领域，尤其涉及的是一种具有精加工基准轴的手机壳。

背景技术：

近年来，随着手机行业的快速发展，目前金属手机壳在市场中处于主导地位。金属材料的手机壳需要对其轮廓进行CNC机加工，现有技术中很多手机壳的基准无法和加工基准形成统一，导致在加工中测量基准需要转换好几次，存在很大的误差，且外形分中为基准，本身就很不稳定（因为产品加工过程中外形会产生形变，每个产品测量数据也不稳定），或者是手机壳基准直接是后工序（注塑成型），加工中无法用探针探测补偿加工，很容易造成产品位置度偏差。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有精加工基准轴的手机壳，能有效的保证产品在整个加工制成中位置度尺寸的稳定性，避免因加工中位置度偏差而产生的报废，从而有效的提高产品加工中的良品率，大大节约了生产成本。

本实用新型的技术方案如下：一种具有精加工基准轴的手机壳，包括手机壳本体，以及设于所述手机壳本体上的短边框与长边框，还包括设置在所述手机壳本体上用于建立手机壳精加工基准轴的圆柱结构，所述圆柱结构包括用于供手机壳精加工建立基准点的第一圆柱结构以及与所述第一圆柱结构配合建立精加工基准轴的第二圆柱结构。

本实用新型的进一步设置，所述第一圆柱结构与所述第二圆柱结构之间的距离大于所述短边框的长度。

本实用新型的进一步设置，所述第一圆柱结构与所述第二圆柱结构设置在与所述长边框相平行的直线上。

本实用新型的进一步设置，所述第一圆柱结构与第二圆柱结构设置在穿过所述短边框中点的连接线上。

本实用新型的进一步设置，所述第一圆柱结构的端面上开设有第一圆孔，所述第二圆柱结构的端面上开设有第二圆孔。

本实用新型的进一步设置，所述第一圆孔圆心与所述第二圆孔圆心连接线穿过所述短边框的中点。

本实用新型的进一步设置，所述第一圆孔的圆心作为手机壳后工序加工中的基准点。

本实用新型的进一步设置，所述第一圆孔与所述第二圆孔的直径均为2mm。

本实用新型的进一步设置，所述圆柱结构通过CNC加工成型。

本实用新型的进一步设置，所述手机壳为金属材料的手机。

本实用新型所提供的一种具有精加工基准轴的手机壳，包括手机壳本体，以及设于所述手机壳本体上的短边框与长边框，还包括设置在所述手机壳本体上用于建立手机壳精加工基准轴的圆柱结构，所述圆柱结构包括用于供手机壳精加工建立基准点的第一圆柱结构以及与所述第一圆柱结构配合建立精加工基准轴的第二圆柱结构，所述第一圆柱结构的上端面开设有第一圆孔，以第一圆孔的圆心为基准点，后工序中（注塑，CNC等）所有加工和检测都以此圆心为基准，不必在去转换基准产生误差，或加工基准与各检测基准不统一产生误差，能有效的保证产品在整个加工制成中位置度尺寸的稳定性，避免因加工中位置度偏差而产生的报废，从而有效的提高产品加工中的良品率，大大节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型中具有精加工基准轴的手机壳的整体结构示意图；

附图标记

1、手机壳本体；2、短边框；3、长边框；4、圆柱结构；41、第一圆柱结构；42、第二圆柱结构。

具体实施方式

本实用新型提供一种具有精加工基准轴的手机壳，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种具有精加工基准轴的手机壳，包括手机壳本体1，以及设于所述手机壳本体1上的短边框2与长边框3，还包括设置在所述手机壳本体1上用于建立手机壳精加工基准轴的圆柱结构4，所述圆柱结构4包括用于供手机壳精加工建立基准点的第一圆柱结构41以及与所述第一圆柱结构41配合建立精加工基准轴的第二圆柱结构42。

具体地，所述手机壳为金属材料的手机壳，较佳地，采用铝合金板、不锈钢板等金属板材通过冲压工艺成型其毛坯的金属手机后壳，并需要进行后续CNC机加工，且所述圆柱结构4为在注塑工序前预留的，通过对冲压工艺成型的手机壳进行CNC夹位加工而得到圆柱结构4，圆柱结构4包括第一圆柱结构41与第二圆柱结构42，以第一圆柱结构41与第二圆柱结构42建立基准轴，并以第一圆柱结构41为圆心作为基准点，所述第一圆柱结构41与所述第二圆柱结构42分别设置在靠近各自侧的所述短边框2，且所述第一圆柱结构41与所述第二圆柱结构42之间的距离大于所述短边框2的长度，并在不影响手机壳其他结构的前提下尽量靠近各自侧的短边框2，使第一圆柱结构41与第二圆柱结构42之间的距离最远。

本实用新型的还可以设置为：以第二圆柱结构42为圆心作为基准点。

通过上述技术方案，以第一圆柱结构41与第二圆柱结构42建立基准轴，以便于后面精加工可探测后旋转补偿和测量，以第一圆柱结构41或者第二圆柱结构42为圆心作为基准点，后工序中（包括注塑，CNC等）所有加工和检测都以此圆心为基准，不必在去转换基准产生误差，或加工基准各产品检测基准不统一产生误差，直至整个产品加工完最后一工序在去掉此结构，能有效的保证产品在整个加工制成中位置度尺寸的稳定性，避免因加工中位置度偏差而产生的报废，从而有效的提高产品加工中的良品率，大大节约了生产成本。

进一步地，所述第一圆柱结构41与所述第二圆柱结构42设置在与所述长边框3相平行的直线上。

优选地，所述第一圆柱结构41与所述第二圆柱结构42设置在穿过所述短边框2中点的连接线上。

具体地，所述第一圆柱结构41与所述第二圆柱结构42分别设置在所述短边框2的中间位置的连接线上，因测量要两个点才能确认一条直线，便于CNC机加工过程中需要对加工的产品进行测量，并且方便建立测量基准轴。

进一步地，所述第一圆柱结构41的端面上开设有第一圆孔，所述第二圆柱结构42的端面上开设有第二圆孔；优选地，所述第一圆孔与所述第二圆孔的直径均为2mm。

进一步地，所述第一圆孔圆心与所述第二圆孔圆心的连接线穿过所述短边框2的中点。

具体地，加工中心（FANUC）上装有探针，第一圆孔与第二圆孔便于探针进行探测，探针通过寻找两个圆心点可以确认装夹时手机壳是否放好，因为装夹本身就存在误差，通过探针找出这个误差值，然后在机台自动旋转补正，再者，因机台放置不平行，放置在机台上的待加工的手机壳也放置不平行，但是，只要知道两个圆心点之间的距离和偏置量，机台就可以自动旋转补正加工，也就是说，即使待加工的手机壳与机台不平行，最后加工出来的手机壳依旧是平行的，从而保证了手机壳的加工精度。

进一步地，所述第一圆孔的圆心作为手机壳后工序加工中的基准点。

本实用新型还可以设置为：所述第二圆孔的圆心作为手机壳后工序加工中的基准点。

具体地，第一圆孔与第二圆孔从第一个夹位就加工出来了，整个产品加工过程中，都是以其中一个圆孔的圆心为基准点，所有的相对值都是以这个圆孔的圆心为基准，外形也是以这个圆孔的圆心为基准加工和测量的。

综上所述，上述的一种具有精加工基准轴的手机壳，包括手机壳本体1，以及设于所述手机壳本体1上的短边框2与长边框3，还包括设置在所述手机壳本体1上用于建立手机壳精加工基准轴的圆柱结构4，所述圆柱结构4包括用于供手机壳精加工建立基准点的第一圆柱结构41以及与所述第一圆柱结构41配合建立精加工基准轴的第二圆柱结构42，以便于后面精加工可探测后旋转补偿和测量，所述第一圆柱结构41的上端面开设有第一圆孔，所述第二圆柱结构42的上端面开设有第二圆孔，以第一圆孔的圆心或者第二圆孔的圆心为基准点，后工序中（注塑，CNC等）所有加工和检测都以此圆心为基准，不必在去转换基准产生误差，或加工基准与各检测基准不统一产生误差，能有效的保证产品在整个加工制成中位置度尺寸的稳定性，避免因加工中位置度偏差而产生的报废，从而有效的提高产品加工中的良品率，大大节约了生产成本。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。