一种扬声器的制作方法

本实用新型涉及电声转化领域，尤其涉及一种扬声器。

背景技术：

随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见的移动终端设备。目前，手机功能多种多样，其中之一便是高品质的音乐功能，而手机中的扬声器是实现这个高品质功能的必备条件之一。

现有技术的扬声器都包括由磁碗和磁铁组成的磁路系统以及由音圈、柔性电路板和振膜组成的振动系统，柔性电路板位于上夹板与磁碗之间，音圈位于由上夹板和磁钢构成的磁间隙内，一端固定连接至振膜，另一端与柔性电路板固定连接，当音圈被输入交变电流时，音圈会受到一个交变推动力而产生交变运动，带动振膜与柔性电路板一同振动。然而，现有的扬声器振动系统的整体强度偏弱，从而影响扬声器发声的高频特性。

因此有必要研究一种新型的扬声器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型针对解决扬声器振动系统强度偏弱从而影响扬声器品质的问题，而提供一种新型的扬声器。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种扬声器，包括盆架以及固定于所述盆架的磁路系统和振动系统，所述磁路系统包括磁碗和固定于所述磁碗内的磁钢和极芯，所述磁路系统中设有磁间隙，所述振动系统包括振膜、音圈、柔性电路板以及与所述振膜一体成型的骨架，所述骨架插设于所述磁间隙内，所述音圈固定于所述骨架上。

作为一种改进，所述骨架远离所述振膜的一端固定至所述柔性电路板，所述音圈与所述柔性电路板沿所述扬声器的振动方向间隔设置。

作为一种改进，所述振膜包括环形膜片、球顶状椎体以及连接于所述环形膜片与所述球顶状椎体之间的喇叭口，所述喇叭口与所述骨架一体成型。

作为一种改进，所述喇叭口之靠近所述音圈的一侧向内弯折形成第一弯折部，所述球顶状椎体固定连接至所述第一弯折部远离所述音圈的一侧，所述骨架包括筒体和连接部，所述筒体远离所述振膜的一端固定连接至所述柔性电路板，所述筒体远离所述柔性电路板的一端向内弯折形成第二弯折部，所述连接部的两端分别连接至所述第一弯折部和所述第二弯折部，所述音圈固定连接于所述筒体的内侧且所述音圈远离所述柔性电路板的一端与所述第二弯折部连接。

作为一种改进，所述筒体与所述音圈的连接处沿所述筒体的圆周方向间隔设有若干用于补胶的补胶孔，各所述补胶孔贯穿所述筒体。

作为一种改进，所述骨架之位于所述音圈的上方或下方位置处设有若干个用于排气的排气孔，所述排气孔贯穿所述骨架。

作为一种改进，所述骨架之位于所述音圈的上方和下方位置处均设有若干个用于排气的排气孔，所述排气孔贯穿所述骨架。

作为一种改进，每一所述补胶孔位于上下相邻的两个所述排气孔之间。

作为一种改进，所述磁路系统还包括上夹板，所述磁间隙设置于所述上夹板与所述磁钢之间，所述柔性电路板设置于所述上夹板与所述磁碗之间且所述柔性电路板与所述音圈之间存在沿所述扬声器振动方向的间距。

本实用新型的有益效果在于：通过设置与振膜一体成型的骨架，可增强振动系统的整体强度，改善了扬声器的高频特性。

【附图说明】

图1为本实用新型的扬声器的立体组装示意图；

图2为本实用新型的扬声器的立体分解示意图；

图3为图1另一角度示意图；

图4为图3所示沿A-A线的剖视图；

图5为图2所示骨架与振膜的立体示意图；

图6为图2所示骨架与喇叭口的立体示意图；

图7为图2所示骨架、喇叭口、音圈及柔性电路板的装配示意图；

图8为图2所示柔性电路板的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合图1至图8对本实用新型作详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1、图2、图3及图4，依照本实用新型一实施例提供的一种扬声器100，包括振动系统10、磁路系统20以及用于安装振动系统10和磁路系统20的盆架30。

振动系统10包括振膜11、音圈12、骨架13以及柔性电路板14，骨架13与振膜11一体成型并与音圈12及柔性电路板14固定连接。磁路系统20包括磁碗21、磁钢22、极芯23以及上夹板24，磁碗21和极芯23由导磁材料制成，磁钢22为永磁体。磁钢22和极芯23安装在磁碗21上，上夹板24与磁钢22之间形成磁间隙，音圈12设置于磁间隙中，当音圈12通入交变电流时，在磁路系统20磁场的作用下，音圈12会受到一个交变推动力，产生交变运动，从而带动骨架13与振膜11一同振动，振膜11推动空气产生声音。通过采用音圈12加骨架13的结构，可以将音圈12的位置往磁碗21方向下移，提高音圈12的磁场利用率，提升BL值，从而提高扬声器100的灵敏度，其中BL值是指磁间隙内的磁场强度与有效音圈线长的乘积。

请参阅图4、图5及图6，本实用新型中，振膜11包括环形膜片111、球顶状椎体112以及喇叭口113，喇叭口113靠近音圈12的一端向内弯折形成第一弯折部114，球顶状椎体112的外边缘与第一弯折部114固定连接，喇叭口113远离音圈12的一端与环形膜片111固定连接，且喇叭口113与骨架13一体成型。该设计方式，增强了振动系统10的整体强度，降低了骨架13与振膜11连接处的质量，从而改善扬声器100的高频特性。

请一并参阅图6，具体地，骨架13包括筒体131和连接部132，筒体131靠近振膜11的一端向内弯折形成第二弯折部133，连接部132的两端分别与第一弯折部114和第二弯折部133的内边缘连接，筒体131远离振膜11的一端与柔性电路板15固定连接。音圈12的外表面固定于筒体131的内表面，音圈12靠近振膜11的一端与第二弯折部133固定连接。该设计方式，可增大音圈12与骨架13的胶合面积，进一增强了音圈12与骨架13之间的稳固性。

请参阅图6，优选地，筒体131与音圈12的贴合部位沿筒体131的圆周方向间隔设置若干个补胶孔134，通过往补胶孔134内注入胶水，可牢固地将音圈12固定至筒体131的内表面，音圈12的顶部与第一弯折部114之间也可以通过胶水胶合。如此设计可提高音圈12与骨架13的连接强度。可以理解地，音圈12和骨架13还可以通过其它粘结剂固定，或通过机械连接方式固定。

请参阅图6，优选地，骨架13上还设有若干排气孔135，且每个补胶孔134的上方和下方都有一个排气孔135，振动系统10通过振膜11向内或者向外推动空气而产生声音，因此，在振膜11的振动过程中，骨架13的内部和外部气压就会不同，增大了空气阻力，阻碍振膜11的振动，而排气孔135可以供空气进出骨架13，可以使骨架13内外气压保持平衡，减小空气阻力，有利于改善扬声器100在大振幅下的听感。

请参阅图4、图7及图8，本实用新型中柔性电路板14为圆环形，包括内端141和外端142，内端141围绕在磁钢22的外侧并可相对磁钢22运动，筒体131远离振膜11的一端固定至柔性电路板14的内端141，柔性电路板14的外端142固定于盆架30与磁碗21之间。筒体131的沿扬声器100振动方向的长度大于音圈12的沿扬声器100振动方向的长度，音圈12远离振膜11的一端与柔性电路板14之间存在沿扬声器100振动方向的间距，筒体131的底端超出音圈12底端一定距离后与柔性电路板14的内端141胶合，从而增加了柔性电路板14的内端141与上夹板24之间的距离，可避免柔性电路板14的内端141在振动过程中击打上夹板24的问题，避免了对柔性电路板14的损伤，延长了扬声器100的使用寿命。

本实用新型的有益效果在于：通过设置与喇叭口113一体成型的骨架13，增强振动系统10的强度，降低了骨架13与振膜11连接处的质量，改善扬声器100的高频特性，同时还能提高音圈12的磁场利用率，从而提高扬声器100的灵敏度；骨架13远离振膜11的一端超出音圈12底端一定距离后与柔性电路板14固定连接，增加了柔性电路板14的内端141与上夹板24之间的距离，防止柔性电路板14的内端141击打上夹板24；还通过在骨架13上设置排气孔135，可以保持骨架13内外气压平衡，改善扬声器100在大振幅下的听感；在骨架13上设置多个补胶孔134，加强了骨架13与音圈12之间的稳固性。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。