摄像模组及其镜头组件和组装方法及带有摄像模组的电子设备与流程

本发明涉及一摄像技术领域，特别涉及一摄像模组及其镜头组件和组装方法及带有摄像模组的电子设备。

背景技术：

滤光片能够对一定波段的光进行选择，以起到减小杂光的作用，被广泛地应用于摄像模组，以提高摄像模组的成像质量。比如说，滤光片能够过滤光线中的红外光，以利于避免摄像模组获取的图像色彩出现失真的问题。

具体来说，参照附图1a，现有的一摄像模组100p包括一镜头组件101p、一镜座102p、一线路板103p、一感光芯片104p以及一滤光片105p，其中所述镜头组件101p被安装于所述镜座102p，所述感光芯片104p被连接于所述线路板103p，所述镜座102p被贴附于所述线路板103p，且所述镜座102p支撑被装贴于所述镜座102p的所述滤光片105p。进一步地，所述镜头组件101p和所述滤光片105p被保持于所述感光芯片104p的感光路径，来自被拍摄物体的光线依次经过所述镜头组件101p和所述滤光片105p后成像于所述感光芯片104p。

参照附图1b，现有的另一摄像模组200p包括一镜头组件201p、一模塑基座202p、一线路板203p、一感光芯片204p以及一滤光片205p，其中所述模塑基座202p一体成型于所述线路板203p，所述镜头组件201p被安装于所述模塑基座202p，所述模塑基座202p的表面向内凹陷并形成一限位台，所述滤光片105p被贴装于所述模塑基座202p的所述限位台。或者，参照图1c，现有的摄像模组200p进一步包括一支撑架206p，所述支撑架206p被贴装于所述模塑基座202p，所述支撑架206p支撑被贴装于所述支撑架206p的所述滤光片205p，并使得所述滤光片205p被保持于所述镜头组件201p和所述感光芯片204p之间。进一步地，所述镜头组件201p、所述滤光片205p被保持于所述感光芯片204p的感光路径，来自被拍摄物体的光线依次经过所述镜头组件201p和所述滤光片205p，并成像于所述感光芯片204p。

但是，在上述的摄像模组的组装和使用的过程中，都存在不少的问题。首先，如若所述滤光片和所述感光芯片之间的距离较近，所述滤光片上极小的污点、尘埃或是划损容易在感光芯片上成像，进而影响所述摄像模组的成品良率，造成所述摄像模组的制造成本上升。

其次，通常在贴装完成所述滤光片之后，需要将所述线路板、所述感光组件以及所述贴附有滤光片镜座等组合件运输至不同的车间或是工位进行后续的组装工序。在运输过程中，所述滤光片的上表面被裸露在外，增大了所述滤光片沾染尘埃的风险，并且容易造成所述滤光片在操作过程中被划伤，进而使得所述滤光片在运输过程中被污染或是刮花，以至于造成所述摄像模组的成品良率降低，生产成本升高。

还有，所述滤光片被设置于所述镜座时，所述镜座需要避让贴装于所述线路板的电气元件，造成所述镜座的高度增加，使得所述摄像模组的整体高度被抬升。所述线路板而所述滤光片被贴装于所述模塑基座时，需要特别增设限位所述滤光片的所述限位台于所述模塑基座，不仅增加了物料成本，而且增大了所述摄像模组的体积。所述滤光片被贴装于所述支撑架时，需要先将所述支撑架贴装于所述模塑基座，增加了组装工序，延长了组装周期，同样会增加了生产成本。

再次，设置有滤光片的镜座由于需要贴附滤光片必须要有支撑滤色片的支撑臂)以及镜座本身成型厚度(0.2mm极限)限制，同时需要避让其他元器件，占用了模组整体高度空间，导致模组高度无法进一步降低。

此外，目前滤光片贴附外，还需要进行额外的丝印工序减少杂光问题的产生，部分杂光是因为光线在镜头和滤光片之间反复反射导致的，由于滤光片安装于镜头下方，滤光片和镜片非有效光学区域之间的空间大，杂光反射容易发生，导致必须进行额外的遮光工艺。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一摄像模组及其镜头组件和组装方法及带有摄像模组的电子设备，其中所述摄像模组通过增大一滤光元件与一感光元件之间的距离的方式减小所述滤光元件上的划痕、污点等不良对成像效果的影响，进而提高了所述摄像模组的成像质量。

本发明的另一个目的在于提供一摄像模组及其镜头组件和组装方法及带有摄像模组的电子设备，其中所述摄像模组的两光学镜片之间形成一光学间隙，所述滤光元件被保持于所述光学间隙，进而增加了所述滤光元件和所述感光芯片之间的距离，以减小所述滤光元件上的划痕、污点等不良对成像效果的影响，进而提高了所述摄像模组的成像质量。

本发明的另一个目的在于提供一摄像模组及其镜头组件和组装方法及带有摄像模组的电子设备，其中所述光学间隙的垂直距离大于等于0.1mm，且小于等于0.4m，以利于所述滤光元件被稳定地保持于所述光学间隙内。本发明的另一个目的在于提供一摄像模组及其镜头组件和组装方法及带有摄像模组的电子设备，所述滤光元件被保持于两个所述光学镜片之间的所述光学间隙，进而减小了所述滤光元件在运输、组装过程中被污染或是被划伤的风险，以利于提高所述摄像模组的成品良率。

本发明的另一个目的在于提供一摄像模组及其镜头组件和组装方法及带有摄像模组的电子设备，其中通过将所述滤光元件保持于相邻的两个所述光学镜片之间，有利于增大所述滤光元件和所述感光芯片之间的垂直距离，由于光路自上而下呈扩散的，因此，有利于减小所述滤光元件的整体尺寸，以节省生产成本。

本发明的另一个目的在于提供一摄像模组及其镜头组件和组装方法及带有摄像模组的电子设备，其中其中通过将所述滤光元件保持于相邻的两个所述光学镜片之间，有利于增大所述滤光元件和所述感光芯片之间的垂直距离，由于光路自上而下呈扩散的，因此，有利于减小所述滤光元件与所述光学镜片的一有效光学部相对应的一有效滤光部的面积，进而减小了光线于所述滤光元件和所述光学镜片进行反射的反射区域的面积，以减小杂光，提高所述摄像模组的成像质量。

本发明的另一个目的在于提供一摄像模组及其镜头组件和组装方法及带有摄像模组的电子设备，其中所述滤光元件距离所述感光芯片越远，所述滤光元件的尺寸越小，进而可以通过减小所述滤光元件的尺寸的方式降低物料成本。

本发明的另一个目的在于提供一摄像模组及其镜头组件和组装方法及带有摄像模组的电子设备，其中所述滤光元件靠近所述镜头组件的一镜筒的一进光口，以利于进一步增大所述滤光元件与所述感光芯片之间的距离，从而减小所述滤光元件的整体尺寸和所述滤光元件的所述有效滤光部的面积。

本发明的另一个目的在于提供一摄像模组及其镜头组件和带有摄像模组的电子设备，其中所述滤光元件被保持于两个所述光学镜片之间的所述光学间隙，简化了所述摄像模组的一线路组件的一模制基座的结构，以利于降低所述模制基座的高度，进而降低了所述摄像模组的整体尺寸。

本发明的另一个目的在于提供一摄像模组及其镜头组件和组装方法及带有摄像模组的电子设备，其中所述镜头组件被贴装于所述线路板组件，有利于节省组装工序，提高所述摄像模组的组装效率。

本发明的另一个目的在于提供一摄像模组及其镜头组件和组装方法及带有摄像模组的电子设备，其中所述摄像模组通过对其结构进行改进，简化了组装工艺，进而减小了组装成本和公差累积，以利于降低制造成本，并提高组装精度。

本发明的另一个目的在于提供一摄像模组及其镜头组件和组装方法及带有摄像模组的电子设备，其中所述摄像模组的滤光元件被集成于镜头组件，可以精简丝印工序，以利于精简组装工序。

本发明的另一个目的在于提供一摄像模组及其镜头组件和组装方法及带有摄像模组的电子设备，其中所述滤光元件为方形的，有利于节省物料，降低物料成本。

依本发明的一个方面，本发明进一步提供一镜头组件，其包括：

一镜筒，其中所述镜筒具有一进光口、一出光口以及连通所述进光口和所述出光口的一装配空间；

至少两光学镜片，其中所述光学镜片被容纳于所述镜筒的所述装配空间，并在相邻的两个所述光学镜片之间形成一光学间隙；以及

至少一滤光元件，其中所述滤光元件被保持于所述光学间隙两个所述光学镜片之间。

根据本发明的一个实施例，所述光学镜片具有一入光面和相对于所述入光面的一出光面，所述光学间隙形成于所述光学镜片的所述入光面的最下端所在的一第一平面和相邻的所述光学镜片的所述出光面的最上端所在的一第二平面之间，其中所述第一平面和所述第二平面垂直于所述光学镜片的光轴。

根据本发明的一个实施例，所述光学间隙的垂直距离为一参数l，所述参数l的取值范围为：0.10mm≤l≤0.40mm。

根据本发明的一个实施例，所述参数l的取值范围为：0.11mm≤l≤0.36mm。

根据本发明的一个实施例，所述参数l的取值范围为：0.20mm≤l≤0.36mm。

根据本发明的一个实施例，所述参数l的取值范围为：0.11mm≤l≤0.36mm。

根据本发明的一个实施例，所述参数l的取值范围为：0.20mm≤l≤0.30mm。

根据本发明的一个实施例，自所述进光口至所述出光口的第一片所述光学镜片的入射角度小于等于50°。

根据本发明的一个实施例，自所述进光口至所述出光口的第一片所述光学镜片的入射角度小于等于40°。

根据本发明的一个实施例，所述滤光元件被保持于自所述进光口至所述出光口的第一片所述光学镜片和第二片所述光学镜片之间。

根据本发明的一个实施例，所述光学镜片包括一有效光学部和延伸于所述有效光学部的一安装部，所述滤光元件包括一有效滤光部和延伸于所述有效滤光部的一装配部，所述滤光元件的所述有效滤光部对应于所述光学元件的所述有效光学部，且所述滤光元件的所述有效滤光部的面积大于所述光学镜片的所述有效光学部的面积。

根据本发明的一个实施例，所述滤光元件具有一上表面和相对于所述上表面的一下表面，所述上表面和所述下表面均为平面。

根据本发明的一个实施例，所述滤光元件为圆形。

根据本发明的一个实施例，所述滤光元件为方形。

根据本发明的一个实施例，所述滤光元件的厚度公差为±1um。

依据本发明的一个方面，本发明进一步提供一摄像模组，其包括：

一镜头组件，其中所述镜头组件包括：

一镜筒，其中所述镜筒具有一进光口、一出光口以及连通所述进光口和所述出光口的一装配空间；

至少两光学镜片，其中所述光学镜片被容纳于所述镜筒的所述装配空间，并在相邻的两个所述光学镜片之间形成一光学间隙；以及

至少一滤光元件，其中所述滤光元件被保持于所述光学间隙两个所述光学镜片之间；

一线路板组件，其中所述镜头模组被安装于所述线路板组件；以及

一感光芯片，其中所述感光芯片被贴装于所述线路板组件，所述镜头组件的所述光学镜片和所述滤光元件被保持于所述感光元件的感光路径。

根据本发明的一个实施例，所述滤光元件的所述有效滤光部的面积小于所述感光芯片的一成像区域的面积。

根据本发明的一个实施例，所述线路板包括一基板和一连接板，所述连接板被电连接于所述基板，所述镜头组件和所述感光芯片被设置于所述基板。

根据本发明的一个实施例，所述线路板组件包括一基板、一连接板以及一模制基座，其中所述连接板被电连接于所述基板，所述模制基座一体地形成于所述基板，所述模制基座具有一光窗，所述光窗对应于所述感光元件的所述成像区域。

根据本发明的一个实施例，所述的摄像模组进一步包括一驱动元件，所述镜头组件被可驱动地连接于所述驱动元件。

依本发明的一个方向，本发明进一步提供一带有摄像模组的电子设备，其包括：

至少一摄像模组，其中所述摄像模组包括：

一镜头组件，其中所述镜头组件包括：

一镜筒，其中所述镜筒具有一进光口、一出光口以及连通所述进光口和所述出光口的一装配空间；

至少两光学镜片，其中所述光学镜片被容纳于所述镜筒的所述装配空间，并在相邻的两个所述光学镜片之间形成一光学间隙；以及

至少一滤光元件，其中所述滤光元件被保持于所述光学间隙两个所述光学镜片之间；

一线路板组件，其中所述镜头模组被安装于所述线路板组件；以及

一感光芯片，其中所述感光芯片被贴装于所述线路板组件，所述镜头组件的所述光学镜片和所述滤光元件被保持于所述感光元件的感光路径；和

一电子设备本体，其中所述摄像模组被可通信地连接于所述电子设备本体。

依本发明的一个方面，本发明进一步提供一摄像模组的组装方法，所述组装方法包括如下步骤：

(a)保持一镜头组件的至少一滤光元件于相邻的两光学镜片之间的一光学间隙；

(b)贴装至少一感光芯片于一线路板组件；以及

(c)保持所述镜头组件的所述光学镜片和所述滤光元件于所述感光芯片的感光路径，进而组装成所述摄像模组。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(a)中，以间隔距离大于等于0.10mm且小于等于0.40mm的方式保持相邻的两个所述光学镜片于一镜筒的一装配空间内。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(a)中，以间隔距离大于等于0.11mm且小于等于0.36mm的方式保持相邻的两个所述光学镜片于所述镜筒的所述装配空间内。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(a)中，以间隔距离大于等于0.20mm且小于等于0.36mm的方式保持相邻的两个所述光学镜片于所述镜筒的所述装配空间内。

根据本发明的一个实施例，所述步骤(a)中，以间隔距离大于等于0.20mm且小于等于0.30mm的方式保持相邻的两个所述光学镜片于所述镜筒的所述装配空间内。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a)中，以靠近一镜筒的一进光口的方式保持所述滤光元件于两个所述光学镜片之间。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤(a)中，保持所述滤光元件于自一镜筒的一进光口至所述出光口方向的第一片所述光学镜片和第二片所述光学镜片之间。

附图说明

图1a是现有的一摄像模组的剖视图示意图。

图1b是现有的另一摄像模组的剖视图示意图。

图1c是现有的另一摄像模组的剖视图示意图。

图2是根据本发明的一较佳实施例的一摄像模组的立体图示意图。

图3是根据本发明的上述较佳实施例的所述摄像模组的一镜头组件的剖视图示意图。

图4a是根据本发明的上述较佳实施例的所述摄像模组的剖视图示意图。

图4b是根据本发明的另一较佳实施例的所述摄像模组的剖视图示意图。

图5是根据本发明的另一较佳实施例的所述摄像模组的所述镜头组件的剖视图示意图。

图6a是根据本发明的上述较佳实施例的所述摄像模组的剖视图示意图。

图6b是根据本发明的另一较佳实施例的所述摄像模组的剖视图示意图。

图7a是根据本发明的一较佳实施例的所述摄像模组的所述镜头组件的一滤光元件的示意图。

图7b是根据本发明的另一较佳实施例的所述摄像模组的所述镜头组件的所述滤光元件的示意图。

图8是根据本发明的一较佳实施例的带有所述摄像模组的电子设备的示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参照图2至图4a，根据本发明的一较佳实施例的一摄像模组100将在接下来的描述中被阐述。参照图2，所述摄像模组100包括一镜头组件10、一感光芯片20以及至少一线路板组件30，其中所述镜头组件10被安装于所述线路板组件30，所述感光芯片20被导通地连接于所述线路板组件30，所述镜头组件10被保持于所述感光芯片20的感光路径。来自被拍摄物体的光线通过所述镜头组件30进入所述摄像模组100，然后被所述感光芯片20接收并进行光电转化后形成图像于所述感光芯片20的一成像区域。值得一提的是，所述镜头组件10被直接贴装于所述线路板组件30，简化了组装工艺，不仅缩短了组装周期，而且减小了组装成本和公差累积，以利于降低制造成本，并提高组装精度。

进一步地，参照图3和图4a，所述镜头组件10包括至少两光学镜片11和至少一滤光元件12，且在相邻的两个所述光学镜片11之间形成一光学间隙110，其中所述滤光元件12被保持于两个所述光学镜片11之间的所述光学间隙110，经过所述镜头组件10的所述光学镜片11的光线到达所述滤光元件12，所述滤光元件12对一预定波段的光线进行选择，以减小杂光。所述滤光元件12位于所述感光芯片20的感光路径，以使得来自被拍摄物体的光线在穿过所述滤光元件12后再被所述感光芯片20接收，进而保障所述摄像模组100的获取的图像质量。

值得一提的是，通过将所述滤光元件12设置于两个所述光学镜片11之间的方式，增加了所述滤光元件12与所述感光芯片20之间的距离，进而有利于避免所述滤光元件12上的划痕、污点成像于所述感光芯片20，有利于提高了所述摄像模组的成像质量；而且，所述滤光元件12被隐藏于两个所述光学镜片11之间，减小了所述滤光元件12在组装和运输过程中被污染或是被划伤的风险，以利于提高所述摄像模组的成品良率。进一步地，所述摄像模组100的所述滤光元件12被集成于所述镜头组件10，有利于精简丝印工序，以精简组装工序。

参照图3和图4a，所述镜头组件10进一步包括一镜筒13，其中所述镜筒13具有一装配空间131、连通所述装配空间13的一进光口132和一出光口133，所述光学间隙110连通所述进光口132和所述出光口133，其中所述光学镜片11和所述滤光元件12可以被实施为自所述进光口132和所述出光口133安装于所述镜筒13的所述装配空间13，并使得所述滤光元件12被保持于两个所述光学镜片11之间的所述光学间隙110内。来自被拍摄物体的光线通过所述镜筒13的所述进光口132进入所述装配空间内12，并在穿过所述光学镜片11和所述滤光元件12后，能够成像于所述感光芯片20。具体来说，所述光学镜片11和所述滤光元件12按照一预设位置被安装于所述镜筒13的所述装配空间21内，所述预设位置可以被实施为但不限于根据光路方向、焦距等条件设置。

所述光学镜片11具有一入光面101和相对于所述入光面101的一出光面102，所述入光面101朝向所述进光口132，所述出光面102朝向所述出光口133，所述光学间隙110形成于相邻的所述光学镜片11的所述出光面102的最下端所在的一第一平面和所述光学镜片11的所述入光面101的最上端所在的一第二平面之间。进一步地，所述光学镜片11的所述出光面102的最下端所在的一第一平面垂直于所述光学镜片11的光轴，相邻的所述光学镜片11的所述入光面101的最上端所在的所述第二平面垂直于所述光学镜片11的光轴。举例来说，参照图3至图4b，所述光学间隙110形成于自所述镜筒13的所述进光口132至所述出光口133的第一片所述光学镜片11和第二片所述光学镜片12之间，更具体地，所述光学间隙110形成于第一片所述光学镜片11的所述出光面102的最下端所在的所述第一平面和所述第二片光学镜片11的所述入光面101的最上端所在的所述第二平面之间。

更进一步地，定义形成于两个所述光学镜片11之间的所述光学间隙110的垂直距离为一参数l，即，所述参数l为所述第一平面和所述第二平面之间的垂直距离。优选地，所述参数l的取值范围为：0.10mm≤l≤0.40mm，以利于所述滤光元件12能够顺利地被设置于所述光学间隙110，并被稳定地保持于所述光学间隙110内。优选地，所述参数l的取值范围为：0.11mm≤l≤0.36mm。优选地，所述参数l的取值范围为：0.20mm≤l≤0.36mm。优选地，所述参数l的取值范围为：0.20mm≤l≤0.30mm。根据本发明所述的摄像模组100的一个较佳实施例，所述滤光元件12具有一上表面1201和相对于所述上表面1201的一下表面1202，所述上表面1201朝向所述镜筒13的所述进光口132，所述下表面1202朝向所述镜筒13的所述出光口133。

优选地，所述滤光元件12的所述上表面1201和所述下表面1202为平面，即，所述滤光元件12为一平面玻璃结构。优选地，所述滤光元件12的厚度大于等于0.1mm小于等于0.4mm。另外，所述滤光元件12的厚度公差较小，避免所述滤光元件12影响所述光学镜片11的安装，而影响所述摄像模组100的组装精度。优选地，所述滤光元件12的厚度公差为±1um。优选地，所述滤光元件12为蓝玻璃滤光片。值得一提的是，所述滤光元件12的尺寸和类型不受限制，且所述滤光元件12的类型能够根据需求被选择，比如说，所述滤光元件12可以被实施为但不限于红外截止滤光片、窄带滤光片等。

参照图3和图4a，所述光学镜片11包括一有效光学部111和一安装部112，其中所述安装部112延伸于所述有效光学部111，所述安装部112被设置于所述镜筒13，并使得所述光学镜片11被稳定地保持于所述镜筒13的所述装配空间131内。来自被拍摄物体的光线能够穿过所述光学镜片11的所述有效光学部111，并能够在所述有效光学部111的一侧清晰成像。

参照图3和图4a，所述滤光元件12包括一有效滤光部121和一装配部122，其中所述装配部122一体地向外延伸于所述有效滤光部121。优选地，所述装配部122的尺寸与所述镜筒13的内壁相适配，并使得所述滤光元件12被卡合于所述镜筒13的所述装配空间131内，所述有效滤光部122对经过所述滤光元件12的光线进行选择，以减小杂光。进一步地，所述滤光元件12以所述有效滤光部121对应于所述光学镜片111的所述有效光学部111的方式被安装于所述镜筒13的所述装配空间131。所述滤光元件12的所述装配部122被设置于所述光学镜片11的所述安装部112，进一步保障所述滤光元件12稳定地保持于两个所述光学镜片11之间。

进一步地，所述滤光元件12的所述有效滤光部121的面积大于所述光学镜片11的所述有效光学部111的面积，以使得所述滤光元件12能够充分覆盖所述光学镜片11的所述有效光学部111，进而经过所述光学镜片11的所述有效光学部111的光线能够完全穿过所述滤光元件12的所述有效滤光部121，以提高所述滤光元件12过滤杂光的效果。

优选地，通过点胶于所述滤光元件12的所述装配部122的方式使得所述滤光元件12的所述装配部122被粘接于所述光学镜片11的所述安装部112，具体地，在本发明的一较佳实施例中，所述滤光元件12的所述装配部122具有一点胶区域1221，点胶于所述点胶区域1221，以使得所述滤光元件12的所述装配部122被固定于所述光学镜片11。并且，所述滤光元件12的装配部122的所述点胶区域1221和所述光学镜片11的所述有效光学部111相互间隔地设置，以避免所述滤光元件12被粘接于所述光学镜片11的过程中，所述光学镜片11的所述有效光学部111被污染或是受到遮挡。优选地，参照图7b，所述滤光元件12为圆形的，与所述镜筒13的内壁横截面的形状一致，便于组装。所述滤光元件12的所述装配部122的所述点胶区域1221环绕于所述滤光元件12的所述有效滤光部121，进而，以环绕所述滤光元件12的所述有效滤光部121的方式点胶于所述滤光元件12的所述装配部122，进而粘接所述滤光元件12的所述装配部122于所述光学镜片11的所安装部112。

更优选地，参照图7a，所述滤光元件12为方形的，方形的所述滤光元件12在保证充分地覆盖所述光学镜片11的所述有效光学部111的同时，也能兼顾粘接宽度。优选地，所述滤光元件12的所述装配部122的所述点胶区域1221形成于所述滤光元件12的四个角，进而点胶于方形的所述滤光元件12的四个角，进而通过将方形的所述滤光元件12的四个角粘接于所述光学镜片11的方式使得所述滤光元件12被稳定地保持于所述镜筒13的所述装配空间131内。本领域技术人员可以理解的是，所述点胶区域1221也可以连续地环绕于方形的所述滤光元件12的所述有效滤光部121。

相较于圆形的所述滤光元件12，方形的所述滤光元件12存在不少优势。首先，在同时保障能够充分覆盖光学区域范围和兼顾粘接宽度的情况下，方形的所述滤光元件12的面积较小，有利于降低物料成本；其次，方形的所述滤光元件12通过直线切割的工艺能够获得，而圆形的所述滤光元件12需要通过环形切割的工艺才能够获得，直线切割工艺相较于环形切割工艺而言，直线切割的工艺更为简单，而且良率较高，并且对基材的利用率较高，有利于降低物料成本。本领域技术人员可以理解，所述滤光元件12的形状方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述摄像模组及其镜头组件的内容和范围的限制。

值得注意的是，装配所述滤光元件12于所述光学间隙110的具体实施方式不受限制，比如说，在本发明其他的实施例中，在所述光学镜片11和所述滤光元件12之间设置垫片，以使得将所述滤光元件12被稳定地保持于所述光学间隙，并有利于减小杂光；或者，所述滤光元件12的尺寸和所述镜筒13的内壁的尺寸相互配合，使得所述滤光元件12以卡合于所述镜筒13的内壁的方式保持于所述光学间隙110；或者，所述滤光元件12被直接嵌合于所述光学镜片11。本领域技术人员应该理解的是，所述滤光元件12被设置于两个所述光学镜片11之间的方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述摄像模组及其镜头组件的内容和范围的限制。

值得一提的是，所述滤光元件12与所述感光芯片20的之间距离越远，所述滤光元件12上的污点或是划痕等不良对形成于所述感光芯片20的成像的影响越小。优选地，参照图3至图4b，所述滤光元件12靠近所述镜筒13的所述进光口132，即，所述滤光元件12被保持于自所述镜筒13的所述进光口132至所述出光口133的第一片所述光学镜片11和所述第二片所述光学镜片11之间，以利于进一步增大所述滤光元件12与所述感光芯片20之间的距离。本领域技术人员可以理解的是，所述滤光元件12可以被实施为保持于任意两片所述光学镜片11之间，比如说，参照图5至图6b，所述滤光元件12也可以被实施为靠近所述感光芯片20，即，所述滤光元件12被设置于自所述镜筒13的所述出光口133至所述进光口132的第一片所述光学镜片11和所述第二片所述光学镜片11之间。所述滤光元件12的具体位置仅仅作为示意，不能成为对本发明所述摄像模组100及其镜头组件10的内容和范围的限制。

另外，在所述摄像模组100的光学系统中，光路从上而下一般是扩散的，将所述滤光元件12保持于靠近所述镜筒13的所述进光口132的位置，增大了所述滤光元件12与所述感光芯片20之间的距离，有利于缩减所述滤光元件12的尺寸，进而节省物料成本。并且，通过这样的方式，减小了所述滤光元件12和所述光学镜片11的所述有效光学部111相对应的所述有效滤光部121的面积，进而减小了光线于所述滤光元件12和所述光学镜片11进行反射的反射区域的面积，以利于减小杂光，提高所述摄像模组100的成像质量。优选地，所述滤光元件12的所述有效滤光部121的面积小于所述感光芯片20的所述成像区域的面积。

优选地，自所述镜筒13的所述进光口132至所述出光口133的第一片所述光学镜片11的入射角度小于等于50°，有利于保障所述摄像模组100获取的图像质量。更优选地，自所述镜筒13的所述进光口132至所述出光口133的第一片所述光学镜片11的入射角度小于等于40°。

参照图4a，所述线路板组件30包括一基板31和至少一连接板32，其中所述基板31具有至少一平整的贴装区域311和一边缘区域312，所述感光芯片20被贴装于所述基板31的所述贴装区域311，所述连接板32的一侧被电连接于所述基板31的所述边缘区域312，以使得所述连接板32和所述基板31被导通，并藉由软质的所述连接板32的另外一侧以允许所述摄像模组能够被装配于各种电子设备。所述镜头组件10的所述镜筒13被贴装于所述线路板组件30的所述基板31，降低了所述摄像模组100的整体尺寸。并且，将所述滤光元件12保持于两个所述光学镜片11之间，再将所述镜头组件10直接贴装于所述基板31，简化了组装工艺，不仅有利于节省工序成本，而且减小了在组装过程中的公差累积，从而有利于提高组装精度，降低生产成本。

值得一提的是，所述基板31的类型在本发明的所述摄像模组100中不受限制，优选地，所述基板31为硬质材料，例如，所述基板31可以被实施为但不限于硬板、软硬结合版、陶瓷板等。可选地，所述基板31为软质材料，例如，所述基板31可以被实施为但不限于软板。另外，所述连接板32的类型在本发明所述的摄像模组中也不受限制，优选地，所述连接板为软质材料，例如但不限于，所述连接板32可以被实施为柔性电路板。优选地，所述连接板32被实施为焊点，即，所述连接板32形成于所述基板31的下表面。本领域技术人员应该知晓的是，所述基板31和所述连接板32的具体实施方式仅仅作为示例，不能成为对本发明所述摄像模组100的内容和范围的限制。

参照图4a，所述线路板组件30进一步包括至少一引线33，藉由所述引线33导通所述感光芯片20和所述基板31，其中所述引线33可以通过打线工艺使所述引线33的两个端部分别连通所述感光芯片20和所述基板31。所述引线33的打线方向在本发明中不受限制，例如所述引线33的打线方向可以是从所述感光芯片20至所述基板31，或者从所述基板31至所述感光芯片20。所述引线33的类型也不受限制，例如所述引线33可以是金线、银线、铜线等。

参照图4a，所述线路板组件30进一步包括至少一电子元器件34，其中所述电子元器件34被贴装于所述基板31的所述边缘区域312。优选地，所述电子元器件34被贴装于所述基板31的正面。优选地，所述电子元器件34被贴装在所述基板31背面，通过这样的方式，有利于减少所述摄像模组100的长宽尺寸，也能够隔离所述电子元器件34和所述感光芯片20。或是背面。并且，所述电子元器件34的类型不受限制，例如所述电子元器件34可以被实施为但不限于驱动器、继电器、处理器、电阻、电容等。

优选地，所述摄像模组进一步包括一驱动元件，其中所述镜头组件10被可驱动地连接于所述驱动元件，所述驱动元件能够驱动所述镜头组件10沿着所述感光元件30的感光路径移动，以通过调整所述镜头组件10和所述感光芯片20之间的相对位置，实现所述摄像模组对焦和变焦。也就是说，所述摄像模组100被实施为自动对焦和变焦的摄像模组。优选地，所述驱动元件可以被实施为但不限于音圈马达。在本发明的另一较佳实施例中，所述摄像模组100也可以被实施为定焦摄像模组，即，所述镜头组件10和所述感光芯片20的距离不允许被调整。

参照附图4b和图6b，在本发明的一较佳实施例中，所述摄像模组100的所述线路板组件30进一步包括一模制基座35，其中所述模制基座35一体地形成于所述基板31的所述边缘区域312。所述模制基座35具有一光窗351，其中所述光窗351对应于所述感光芯片20的所述成像区域。所述镜头组件10被安装于所述模制基座35，来自被拍摄物体的光线经过所述镜头组件10的所述镜筒13的所述进光口132进入所述摄像模组100，并依次经过所述镜筒13的所述出光口133和所述模制基座35的所述光窗351后到达所述感光芯片20的成像区域，进而能够成像于所述感光芯片20。

优选地，所述模制基座35在成型后包埋所有的所述电器元器件34。优选地，所述模制基座35在成型后包埋至少一个所述电器元器件34。在本发明其他的实施例中，所述模制基座35在成型后也可以没有包埋所述电子元器件34。可以理解的是，当所述模制基座35在成型后包埋所述电子元器件34时，能够藉由所述模制基座35阻止所述模制基座35阻止所述电子元器件34和外界环境接触，从而避免所述电子元器件34表面氧化。当所述模制基座35完全包埋所述电子元器件34时，所述模制基座35能够隔离相邻的所述电子元器件34，以阻止相邻的所述电子元器件34出现相互干扰的不良现象，另外，所述模制基座32还能够使得相邻的所述电子元器件34之间的间距更小，从而使得所述基板31能够贴装更多的数量和更大尺寸的所述电子元器件34。

参照图8，依本发明的一较佳实施例的一带有摄像模组的电子设备1000将在接下来的描述中被阐述，其中所述电子设备包括至少一摄像模组100和一电子设备本体200，其中所述摄像模组100被安装于所述电子设备本体200，且所述摄像模组100和所述电子设备本体200可通信地连接，以使得所述电子设备能够藉由所述摄像模组100拍摄图像。比如说，来自被拍摄物体的光线自所述摄像模组100的所述镜头组件10进入所述摄像模组100的内部，被所述感光芯片20接收和进行光电转化后成像，从而得到被拍摄物体的图像，其中被拍摄物体的图像能够在后续被发送至所述电子设备本体200，例如但不限于可以显示被拍摄物体的图像于所述电子设备本体200的显示屏幕，也可以存储在所述电子设备本体200的存储器中，也可以通过所述电子设备本体200存储到云端，也可以通过所述电子设备本体200进行网络共享等。

值得一提的是，所述摄像模组100的数量和安装位置不受限制，尽管在说明书附图中示出的所述摄像模组100被实施为一个，并被保持于所述电子设备本体200的正面，即，所述电子设备本体200的显示屏幕的一侧，但是，在其他的实施例中，所述摄像模组100可以被实施为两个或是两个以上数量，且至少一个所述摄像模组100可以被设置于所述电子设备本体200的正面和/或背面。本领域技术人员可以理解的是，至少一个所述摄像模组100也可以被设置于所述电子设备本体200的侧面。

另外，所述摄像模组100的类型在本发明的所述电子设备中不受限制，尽管图8示出的示例中所述摄像模组100被实施为单镜头摄像模组，而在其他的示例中，所述摄像模组100也可以被实施为阵列摄像模组，例如但不限于双镜头摄像模组。

另外，尽管在附图8中示出的所述电子设备的所述电子设备本体200被实施为了智能手机的示例，在其他的实施例中，所述电子设备本体200还可以被实施为平板电脑、ipad、个人数字助理、相机、电视机、洗衣机、冰箱、音响等任何能够被配置所述摄像模组100的电子产品。

根据本发明的一个方面，本发明进一步提供所述摄像模组100的组装方法，其中所述组装方法包括如下步骤：

(a)保持所述镜头组件10的至少一所述滤光元件12于两个相邻的所述光学镜片11之间；

(b)贴装所述感光芯片20于所述线路板组件30；以及

(c)贴装所述镜头组件10于所述线路板组件30，并保持所述镜头组件10的所述光学镜片11和所述滤光元件12于所述感光芯片20的感光路径，且所述感光芯片20位于所述光学镜片11和所述感光芯片20之间，进而组装成所述摄像模组100。

在所述步骤(a)中，形成一光学间隙110于相邻的两个所述光学镜片11之间，保持所述光学镜片11于所述光学间隙110内。具体地，依次将所述光学镜片11、所述滤光元件12以及另一所述光学镜片11设置于所述镜筒13的所述装配空间131，使得所述滤光元件12位于所述光学间隙110内。本领域技术人员应该理解的是，所述光学镜片11和所述滤光元件12的具体安装顺序不受限制，比如说，可以先将所述滤光元件12保持于所述镜筒13的所述装配空间131内的一预设位置，再将两片光学镜片11自所述镜筒13的所述进光口132和所述出光口133装配至所述滤光元件12的上方和下方，使得所述滤光元件12位于两片所述光学镜片11之间。

进一步地，按照一预设距离设置相邻的所述光学镜片11于所述镜筒13的所述装配空间131。优选地，相邻的两个所述光学镜片11以间隔距离大于等于0.10mm且小于等于0.40mm的方式保持于所述镜筒13的所述装配空间131内。优选地，相邻的两个所述光学镜片11以间隔距离大于等于0.11mm且小于等于0.36mm的方式保持于所述镜筒13的所述装配空间131内。优选地，相邻的两个所述光学镜片11以间隔距离大于等于0.20mm且小于等于0.36mm的方式保持于所述镜筒13的所述装配空间131内。优选地，相邻的两个所述光学镜片11以间隔距离大于等于0.20mm且小于等于0.30mm的方式保持于所述镜筒13的所述装配空间131内。值得一提的是，相邻的所述光学镜片11之间的间隔距离是指相邻的所述光学镜片11的所述出光面102的最下端所在的所述第一平面和所述光学镜片11的所述入光面101的最上端所在的所述第二平面之间的距离。进一步地，所述光学镜片11的所述出光面102的最下端所在的一第一平面垂直于所述光学镜片11的光轴，相邻的所述光学镜片11的所述入光面101的最上端所在的所述第二平面垂直于所述光学镜片11的光轴。

在所述步骤(a)中，所述滤光元件12以靠近所述进光口132的方式被保持于两个所述光学镜片11之间。优选地，所述滤光元件12被保持于自所述镜筒13的所述进光口132至所述出光口133的第一片所述光学镜片11和第二片所述光学镜片11之间，以利于进一步增大所述滤光元件12与所述感光芯片20之间的距离。本领域技术人员可以理解的是，所述滤光元件12可以被实施为保持于任意两片所述光学镜片11之间，比如说，所述滤光元件12也可以被实施为靠近所述感光芯片20，即，所述滤光元件12被设置于自所述镜筒13的所述出光口133至所述进光口132的第一片所述光学镜片11和所述第二片所述光学镜片11之间。

在所述步骤(a)中，所述滤光元件12的所述有效滤光部121覆盖所述光学镜片11的所述有效光学部111，进而经过所述光学镜片11的所述有效光学部111的光线能够完全穿过所述滤光元件12的所述有效滤光部121，以提高所述滤光元件12过滤杂光的效果。

优选地，在所述步骤(a)中，粘接所述滤光元件12的所述装配部122于所述光学镜片11。具体地，间隔地设置所述滤光元件12的所述装配部122的所述点胶区域1221和所述光学镜片11的所述有效光学部111，以避免所述滤光元件12被粘接于所述光学镜片11的过程中，所述光学镜片11的所述有效光学部111被污染或是受到遮挡。

优选地，卡合所述滤光元件12于所述镜筒13的内壁，以使得所述滤光元件12被稳定地保持于相邻的两个所述光学镜片11之间。可选地，以嵌合所述滤光元件12于所述光学镜片11的方式保持所述滤光元件12于相邻的所述光学镜片11之间。

本领域的技术人员可以理解的是，以上实施例仅为举例，其中不同实施例的特征可以相互组合，以得到根据本发明揭露的内容很容易想到但是在附图中没有明确指出的实施方式。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。