一种适用高温回流的驻极体传声器的制作方法

本发明涉及驻极体传声器领域，具体地说，涉及一种适用高温回流的驻极体传声器。

背景技术：

目前，驻极体传声器分为振膜型和smt型，振膜型内部配件是非耐高温材料制作，振膜型驻极体传声器与外部电路的连接方式主要分为两种，一种是插针式连接，一种是引线式连接，两种连接方式适用于各种类型的传声器，兼容性比较强，但在连接时需要人工焊接，并需要控制焊接时间和温度。

传统的驻极体传声器的结构不适合使用回流焊的方式进行焊接，焊接温度升高后会使结构间的相互配合发生变化，从而使灵敏度发生变化，焊接工艺复杂且劳动强度大，操作失误容易发生短路，由于工艺的复杂性，不利于自动化的大批量生产，从而降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种适用高温回流方式使性能更加稳定的驻极体传声器。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：

一种适用高温回流的驻极体传声器，包括金属保护壳、pcba组件和振动膜片，所述振动膜片安装在金属保护壳内，所述金属保护壳与pcba组件连接，其特征在于：所述金属保护壳内套接有金属一体件，所述金属一体件包括环形支撑部与极板部，所述环形支撑部下端与极板部固定连接，所述环形支撑部上端与pcba组件接触连接，所述金属保护壳包括环形周边部和入声端部，所述金属一体件外表面贴附有绝缘膜，所述极板部与入声端部构成传声振动腔体，所述振动膜片安置在传声振动腔体内，所述振动膜片的中间部分在传声振动腔体内悬空设置，所述振动膜片与金属保护壳电连接。

作为一种改进：所述金属保护壳包括弧形卡扣，所述弧形卡扣与环形周边部固定连接。

作为一种改进：所述pcba组件包括覆铜pcb板，所述覆铜pcb板包括第一覆铜面和第二覆铜面，所述第一覆铜面与弧形卡扣接触连接，所述第二覆铜面与环形支撑部接触连接。

作为一种改进：所述第一覆铜面上设有输出焊点，所述第二覆铜面上设有fet组件与其他电气元件。

作为一种改进：所述入声端部上开设有至少一个入声孔，所述入声端部外侧端面固定连接有防尘板。

作为一种改进：所述金属一体件包括凸台环，所述凸台环固定连接在极板部的下端面，所述凸台环下端面贴紧连接有绝缘膜。

作为一种改进：所述振动膜片至少一端面外周设有垫片，所述垫片为导电垫片或绝缘垫片。

作为一种改进：所述振动膜片上端面连接的垫片是绝缘垫片，所述绝缘垫片是环形耐高温绝缘垫片。

作为一种改进：所述振动膜片下端面连接的垫片是导电垫片。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的优点是：

与传统驻极体传声器结构相比，减少了塑料材质的部件，将原有的塑料材质部件更换为金属一体件，使驻极体传声器整体结构可以承受更好的环境温度，使产品功能稳定，使用寿命延长，采用回流方式高温老化驻极体传声器，可以使驻极体传声器内部部件的状态趋于更稳定的状态，从而增加驻极体传声器的使用寿命和质量保证。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明实施例1的剖面结构示意图。

图2是图1中金属保护壳的剖面结构示意图。

图3是图1中金属一体件的剖面结构示意图。

图4是图1中pcba组件的结构示意图。

图5是本发明实施例2的剖面结构示意图。

图中：1-金属保护壳：2-pcba组件：3-金属一体件：4-振动膜片：5-导电垫片：6-绝缘垫片：11-环形周边部：12-入声端部：13-防尘板：14-弧形卡扣：15-入声孔：31-环形支撑部：32-极板部：33-凸台环：34-绝缘膜：21-第一覆铜面：22-第二覆铜面：23-输出焊点：24-fet组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1至图4所示，一种适用高温回流的驻极体传声器，包括金属保护壳1、pcba组件2和振动膜片4，所述振动膜片4安装在金属保护壳1内，所述金属保护壳1与pcba组件2连接，所述金属保护壳1内套接有金属一体件3，所述金属一体件3包括环形支撑部31与极板部32，所述环形支撑部31下端与极板部32固定连接，所述环形支撑部31上端与pcba组件2接触连接，所述金属保护壳1包括环形周边部11和入声端部12，所述金属一体件3外表面贴附有绝缘膜34，所述极板部32与入声端部12构成传声振动腔体，所述振动膜片4安置在传声振动腔体内，所述振动膜片4的中间部分在传声振动腔体内悬空设置，所述振动膜片4与金属保护壳1电连接。

如图2所示，所述金属保护壳1包括弧形卡扣14，所述弧形卡扣14与环形周边部11固定连接。通过弧形卡扣14的方式一方面可以降低组装工艺，从而降低劳动强度，减少或消除焊接连接固定时造成的失误，另一方面可以使金属保护壳1可以作为回路的组成部分，减少其他部件的使用，从而简化整体结构。

如图4所示，所述pcba组件包括覆铜pcb板，所述覆铜pcb板包括第一覆铜面21和第二覆铜面22，所述第一覆铜面21与弧形卡扣14接触连接，所述第二覆铜面22与环形支撑部31接触连接。所述第一覆铜面21与第二覆铜面22上可以印刷输入输出电路，所述覆铜pcb板上设有导通孔，所述导通孔可以有效的连接第一覆铜面21和第二覆铜面22，从而使第一覆铜面21和第二覆铜面22上的输入输出电路连接在一起。

如图1所示，所述弧形卡扣14的材质与环形周边部11的材质相同，所述弧形卡扣14具有一定的导电性，从而可以连接第一覆铜面21作为输入输出电路中的组成部分，所述环形支撑部31与环形周边部11之间有绝缘膜34，但是环形支撑部31与第二覆铜面22之间通过电连接的方式连接，使环形支撑部31可以作为输入输出电路中的组成部分

如图4所示，所述第一覆铜面21上设有输出焊点23，所述第二覆铜面22上设有fet部件与其他电气元件。所述输出焊点23可以使驻极体传声器作为电路中的组成部分去与其他的电路进行连接，从而保证较好的兼容性和通用性，所述fet部件和其他电气元件安装在第二覆铜面22上可以有效的与外界隔绝，一方面可以防止因为高温导致灵敏度下降的问题，另一方面也可以有效的防止元件在安装过程中发生损坏。

如图2所示，所述入声端部12上开设有至少一个入声孔15，所述入声端部12外侧端面固定连接有防尘板13。所述防尘板13可以有效的防止外界灰尘通过入声孔15进入到传声振动腔体内，如果传声振动腔体内进入灰尘会影响振动膜片4的灵敏度，进而降低驻极体传声器的灵敏度与使用寿命。

如图3所示，所述金属一体件3包括凸台环33，所述凸台环33固定连接在极板部32的下端面，所述凸台环33下端面贴紧连接有绝缘膜34。所述凸台环33起到支撑作用，使极板部32与振动膜片4保持一定的距离，从而使极板部32与振动膜片4组成平行板电容器，凸台环33的边缘凸起高度保证振动膜片4中间部分有足够的上下活动空间，引起所组成的平行板电容器的电荷量大小的变化。所述金属一体件3为一体冲压成型件，所述金属一体件3在冲压前先在外表面贴附绝缘膜34，然后经过冲压机一体冲压成型。

所述振动膜片4至少一端面外周设有垫片，所述垫片为导电垫片5或绝缘垫片6。

所述振动膜片4下端面连接的垫片是导电垫片5。所述导电垫片5与入声端部12连接，可以有效地将振动膜片4的信号传到pcba组件2，从而使振动膜片4成为平行板电容器的另一端，使输入输出电路完整。

实施例2：如图5所示，所述振动膜片4上端面连接的垫片是绝缘垫片6，且极板部32下端面为光滑平面，所述绝缘垫片6与极板部32下端面接触连接，所述绝缘垫片6是环形耐高温绝缘垫片。所述耐高温的性能可以使绝缘垫片6可以经过高温回流的方式使性能更加稳定，对外界环境的高温承载能力强，与常规驻极体传声器相比延长使用寿命。

其他部件结构特征与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。