专利名称：双面防爆胶带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双面防爆胶带，尤其涉及一种显像管生产中所用的防爆胶带。
电视机显像管生产中，为防止显像管爆炸，一般是将金属防爆带以热套方式紧固于显像管外侧。即，把防爆金属带加热至350～500℃左右，使之膨胀，再套于显像管上，使之冷却紧固。为防止防爆金属带热套时对显像管造成危害、划伤，增加防爆金属带与显像管的牢固、隔热及减震作用，在防爆金属带和显像管表面之间需设置防爆胶带。目前，显像管防爆胶带均为单而胶，采用单面胶带，防爆钢带和胶带间的结合是通过钢带自身的冷却收缩和熔化单面胶带隔离层的方式而结合的，隔离层的热熔化无法使两面更均匀紧密地结合，所以，结合牢固；对于相同规格的显像管，采用单面胶带原材料消耗大，成本较高。现有的普通双面胶带均是以纸质为基材，在两面涂以胶粘剂，用有机硅防粘纸作隔离层。其基材两面的胶完全隔离，不能相互渗透，三位一体效果差；尤其是抗拉强度，粘接力及耐高温、低温性能均较差；粘胶层较薄，韧性和缓冲性能亦较差，不具备电绝缘和阻燃性；不适于用在显像管防爆生产中。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种厚度韧性及缓冲减震性能均较好，抗拉强度高，粘接迅速、牢固，耐高、低温，使用安全可靠的双面防爆胶带。
本实用新型的目的可通过以下措施来达到一种双面防爆胶带，包括基布(1)，该基布(1)的一面涂有粘按层(3)，其特殊之处在于该基布(1)的另一面上亦涂有粘接层(3)，所述两粘接层(3)之一的表面上设有隔离层(4)；所述两粘接层(3)与基布(1)作渗透结合；所述基布(1)是由经、纬线交织成的网状组织结构。
本实用新型的基布(1)的一个面上可涂布底胶(2)。
本实用新型的基布(1)的两个面上均可涂布底胶(2)。
本实用新型的粘接层(3)厚度以40-60μm为宜。
本实用新型的粘接层(3)厚度以50μm为佳。
本实用新型的基布(1)可采用天然或人造纤维经、纬线交织成的网格或平纹组织。
本实用新型的隔离层(4)可采用双面防粘纸或双面防粘塑料薄膜。
附图
为本实用新型的结构示意图。
下一面将结合附图对本实用新型作进一步详述参见附图，本实用新型包括一层基布1，其可采用天然或人造纤维的经、纬线交织成网状组织结构。经、纬线尤以玻璃纤维为宜，也可采用涤纶长丝等。基布1厚度以0.1～0.12mm为宜。基布1的两个面上均涂有粘接层3，粘接层3的厚度可为20～60μm，以40～50μm为宜，50μm为最佳。构成粘接层3的粘接剂可采用天然或人造型胶。两个粘接层3之一的表面上设有隔离层4，隔离层4可采用双面防粘纸或双而防粘塑料薄膜，以采用双面经硅化处理的防粘纸为宜，为增加挺度等，基布1的一面可涂布底胶2，但以基布1两面均涂布底胶2为宜。底胶采用天然或人工合成的固化胶均可，如，丙烯酸脂胶等。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1、基布采用相同材料的经、纬线交织成网状，增加了防爆胶带的厚度和韧性，提高了缓冲减震性能，胶带轻而柔软，抗拉强度高，防爆性能好；2、防爆胶带在基布的两面均涂以粘接剂，基布网状结构的特征使两面的胶液可互相渗透，与基布三位一体，形成相互粘接的弹性薄膜，使防爆钢带与显像管结合更平稳，密实而牢固；3、由于是双面胶带，搭头粘接简便、牢固，不会产生滑移；且胶粘面与防爆金属带的结合更迅速、紧密、牢固，也不会出现打滑；4、基布经底胶处理，可增强胶带的挺度，切断性好，使用方便；底胶还可固定基布的经纬组织；5、耐高、低温性能好，阻燃性、耐久性和电绝缘特性更佳，防爆安全、可靠，成本低。
权利要求1.一种双面防爆胶带，包括基布(1)，该基布(1)的一面涂有粘接层(3)，其特征在于该基布(1)的另一面上亦涂有粘接层(3)，所述两粘按层(3)之一的表面上设有隔离层(4)；所述两粘接层(3)与基布(1)作渗透结合；所述基布(1)是由经、纬线交织成的网状组织结构。
2.如权利要求1所述的双面防爆胶带，其特征在于所述基布(1)的一个面上涂有底胶(2)。
3.如权利要求1所述的双面防爆胶带，其特征在于所述基布(1)的两个面上均涂有底胶(2)。
4.如权利要求1或2或3所述的双面防爆胶带，其特征在于所述粘接层(3)的厚度为40～60μm。
5.如权利要求1或2或3所述的双面防爆胶带，其特征在于所述粘接层(3)厚度为50μm。
6.如权利要求1或2或3所述的双面防爆胶带，其特征在于所述基布(1)是天然或人造纤维经、纬线交织成的网格或平纹组织。
7.如权利要求4所述的防爆胶带，其特征在于所述的隔离层(4)为双面防粘纸或双面防粘塑料薄膜。
专利摘要一种双面防爆胶带,其中心基布的两面均涂有粘接层,两粘接层之一的表面上设有隔离层。所述基布的表面可作涂布底胶的处理。本实用新型耐高温及抗震性能好,抗拉强度高,粘接迅速、牢固,使用安全、方便。
文档编号H04N5/65GK2321112SQ9823252
公开日1999年5月26日 申请日期1998年3月12日 优先权日1998年3月12日
发明者赵育民 申请人:西安彩桥电子材料有限公司