的换能器500的实施方式的另一实例的透视图。换能器500可包括篮或后框架502、振膜504、磁体组合件602 (图6)、音圈604 (图6)、中心毂506以及包括围绕物508和多脚架连接器606 (图6)的悬浮系统。
[0075]图4和5中展示的实施方式可能不如图2中展示的实施方式合乎需要，因为后者能够使用防尘罩辐射的声能，这增加换能器的总效率。然而，图5中展示的实施方式具有重量较轻的优点，因为前框架从设计移除且散热片“毂”由并入到后框架502中的底座630 (图6)支撑。
[0076]图6说明换能器500的横截面正视图。如图所示，后框架502可包括锥形构造或其它形状，其具有界定开放内部612的框架主体608、具有平台616和圆形底壁618的环形基底614、顶部平台620和顶部轮缘622。一个或多个切口 624可形成在框架主体608中以界定在顶部平台620与基底614之间延伸的一系列支柱626。此外，出于减少重量或减小振膜上的背压的目的，在一些实施方式中，底壁618可视需要包括一个或多个通风孔628。
[0077]在一些实施方式中，如图6所示，后框架502也可包括底座630，其从底壁618轴向延伸到框架内部612中。底座630包括环形侧壁632和顶壁634。
[0078]振膜504可包括大体锥形主体642，其具有外表面644、附接到围绕物508的第一端646和附接到音圈604的第二端648。如图所示，振膜504定位在后框架内部612内。
[0079]类似于以上实例，当前实例的磁体组合件602包括耦合在前极板654与后极板656之间的第一磁体650和第二磁体652。然而，在其它实施方式中，磁体组合件602可简单地包括一个或者三个或三个以上磁体。
[0080]磁体650、652可包括补充极板654、656的构造的构造。如图7中展示，磁体组合件602定位在环形间隙套管660内。环形间隙套管660可耦合到中心毂506的中心部分以将套管相对于磁体组合件紧固在适当位置。类似于上文描述的实施方式，磁体组合件602可经配置以配合在间隙套管660内使得间隙套管660的内半径稍大于极板650、652的外半径。间隙套管660的稍大的半径提供极板/磁体堆叠602与套管660之间的环形磁性气隙702。
[0081]封围磁体组合件602，音圈604定位在磁隙702内。音圈604包括具有圆柱体666的线圈架664，所述圆柱体耦合到多脚架606、具有开放端668，和延伸到中心毂506中的磁隙702中的相对开放端670。
[0082]音圈604可包括具有前部分672和后部分674的双线圈。前部分672中的电线绕线圈架664缠绕使得其与前极板654对应。类似地，后部分674中的电线绕线圈架664缠绕使得其与后极板656对应。在其它实施方式中，音圈604可包括两个或两个以上绕组。额外绕组可定位在额外磁隙中以充当驱动线圈，或定位在间隙之间以充当限制极端冲程的制动线圈或用于其它目的。
[0083]音圈604通常可由悬浮系统(即，多脚架606)支撑在开放端668处。多脚架606通过本领域已知的粘合剂或其它机构附接到圆柱体666用于将多脚架606安装到音圈线圈架664。除多脚架606外，圆柱体666也可在开放端668处附接到振膜504的一端。
[0084]如图6中最佳展示，毂506可包括中空圆柱体676，其具有外壁678、内壁680和形成在内壁680与外壁678之间的环形内部682。中心毂506可由压制金属、铝、铸造或锻造钢、塑料、陶瓷或任何其它适宜的材料制成。
[0085]内壁680界定在一端690处闭合的中心孔684，以提供重量的减少(此时不需要材料)。闭端690经配置以通过粘合剂、环氧树脂或其它适宜的手段支撑磁体组合件508的前极板654。环形内部682包括用于接纳音圈开放端670的至少一部分的开放端704。
[0086]在一些实施方式中，如图5和6所示，一系列径向布置的冷却片510可耦合到毂中心506的外壁678或与之一体式形成。如图所示，冷却片410可从外壁678向外延伸以提供毂506(其充当散热器)的增加的表面积。因此，冷却片510允许更有效地从结构移除音圈产生的热量。冷却片410可由具有高导热率的任何材料(例如，金属)制成。对于图4和5所不的实施方式,虽然外部散热片而非内部散热片对于利用振动振膜产生的移动空气将更有用，但额外散热片也可放置在毂506的内侧上。除了冷却散热片外，中心毂还可包括一个或多个冷却通风口 512，用于使困在篮或后框架502内部中的热空气通风。
[0087]现参看毂506的外壁678，外壁678可设定角度或以其它方式配置在开放端704附近以适应间隙套管660。如上文提及，间隙套管660可在开放端704处通过粘合剂、按压配合或其它手段耦合到外壁678的内表面。
[0088]返回到磁体组合件602,在所展示的实施方式中，前极板654包括座位655且后极板包括座位657。座位655、657经配置以分别补充中心毂506的环形轮缘688和螺纹接头部分630的顶部表面且与之配对。因此，当组装时，磁体组合件602安置在螺纹接头部分630上、耦合到螺纹接头部分630并通过螺纹接头部分630关于框架中心线610居中。以相同方式，中心毂506安置在磁体组合件602上、耦合到磁体组合件602并通过磁体组合件602关于框架中心线610居中。因此，底座630用以支撑磁体组合件602和中心毂506且使磁体组合件602和中心毂506居中。磁体组合件602可通过粘合剂或其它适宜的手段耦合在底座630与中心毂506之间。
[0089]向下移动到基底614，多脚架606包括外凸缘692、波浪状部分694和附接部分696。在所说明的实例中，外凸缘692可附接到环形基底614的底部平台616，且附接部分696可通过粘合剂或适于将悬浮构件附接到音圈的其它手段附接到音圈604的圆柱体666。
[0090]图8是围绕悬浮构件508的经放大截面图。如图所示，围绕物508包括附接到顶部平台620的外边缘802、波浪状部分804以及上覆且附接到振膜504 (见图5)的外端646的向下且向内引导的内翼片806。围绕物508的外边缘802可通过粘合剂或适于将悬浮构件附接到扬声器框架的其它手段附接到顶部平台620。
[0091]图9和10是本公开案的换能器900的实施方式的又一实例的透视图和横截面图。如图10中最佳展示，换能器900包括后框架1002、喇叭形空气膨胀机摄入元件1004、前框架1006以及耦合在空气膨胀机1004与前框架1006之间的磁性电机组合件1008。空气膨胀机1004包括用于传递困在防尘罩1012与电机组合件1008之间的空气的波状喷嘴1010。此气流(描绘为箭头1014)从喷嘴1010传递穿过形成在电机组合件的中心中的孔口 1016、传递到形成在前框架1006与通过紧固件安装在前框架1006的顶部上的端帽1020之间的弯曲排出通道1018。
[0092]当前实施方式提供(但不限于)具有改进的性能(归因于较低空气失真)的倒置扬声器配置。特定来说，改进的性能归于形成在电机组合件1008(其提供穿过孔口的层状气流)中的孔口 1016的逐渐膨胀的实施方式。孔口 1016对于减小防尘罩1012与电机组合件1008之间的空气体积1022的刚性是必要的，所述刚性原本会产生电机组合件的谐振频率的显著增加，以及困在防尘罩与电机之间的空气体积1022的非线性压缩所产生的非线性失真的增加。泵送穿过孔口 1018的空气的空气紊流所引起的失真取决于孔口的直径，因为较大孔表征为较小紊流或完全无紊流。然而，大孔将减少在磁隙中提供所要磁通量密度所必需的磁体量。
[0093]前框架1006具有膨胀以减小退出电机组合件1008的孔口 1016的气流1014的速率。前框架1006可或可不包括界定排出通道1018的端帽1020。在使用端帽1020的实施方式中，端帽形成的排出通道1018向后引导气流1014以通过防止其直接前方辐射而减小失真高频组件的可听性，如图10所示。
[0094]根据本公开案的换能器可提供各种优点。第一，本公开案的换能器提供比现有技术多线圈换能器低的构型的厚度或高度。如上文背景段落中论述，多线圈换能器与单线圈换能器相比的一个缺点是多线圈换能器更深且在外壳内部需要更多空间。通过倒置磁性电机组合件(即，将磁性电机放置在振膜椎体前方)，提供紧凑换能器构造。借助实例，15”圆形扬声器双线圈驱动器的深度通过并入本公开案的原理而从约8.2英寸的总高度减少到约5.5英寸。这与常规双线圈驱动器相比导致深度减小约33%。
[0095]本公开案提供的第二优点是增强的热(冷却)性能。提供此性能是因为电磁电机安装在换能器的外部上(即，振膜上方或上游)，且因此暴露于周围空气，而不是容纳在扬声器外壳内部(该处空气温度可明显较高)。另外，冷却片提供的添加的表面积可用以增强冷却性能，这主要是使发热组件(音圈)在扬声器外壳外部的功能。
[0096]此外，以钕在线圈内部建立的双线圈驱动器通常因过分加热磁体而在功率处理方面受到限制，磁体可能在超过安全操作温度的情况下消磁。此加热问题在驱动器安装在外壳中时加剧。通过将磁性电机放置在外壳外，换能器的功率处理和冷却将大大增加。借助实例，本公开案的换能器上进行的实验揭示，可实现功率处理的约50%增加。
[0097]第三，本公开案的换能器提供增加的动态稳定性，因为将磁性电机放