扬声器模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。
【背景技术】
[0002]扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括模组外壳，模组外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体将整个模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。目前扬声器单体通常通过设置在模组外壳上的定位结构定位，然后通过涂胶密封固定在模组外壳上，此种在模组外壳上设置定位结构来固定扬声器单体的模组，其模组外壳的结构非常复杂，模组外壳的加工难度大，且定位结构会占用模组内腔的空间，严重的影响模组的声学性能；同时涂胶密封工艺复杂，固定的牢固性差，密封胶易发生开裂，严重的降低了模组的使用寿命。
[0003]由于目前便携式电子设备不断的向轻薄、小巧的方向发展，从而使得扬声器模组的结构也要适应电子设备内部空间的变化，为了保证模组的声学性能，即保证模组内腔的空间足够大，从而使得扬声器模组的结构多为不规则结构，以至于一些模组内的扬声器单体会无限的接近模组外壳的边缘，甚至有些扬声器单体的部分会裸露在模组外壳的外部，此种单体部分外露的扬声器模组其内腔的密封难度更大，目前常用的解决方案是在扬声器单体与模组外壳之间涂大量密封胶，此种密封方式不但组装工艺难度大，复杂程度高，生产成本高；同时密封性差，外观质量低，产品的合格率低。
【发明内容】
[0004]针对以上缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组外壳结构简单，扬声器单体与模组外壳之间的结合牢固性强，组装工艺简单，且声学性能好，使用寿命长。
[0005]更进一步，本发明所要解决的技术问题是提供一种扬声器单体部分外露的扬声器模组，此扬声器模组外壳结构简单，扬声器单体与模组外壳之间的结合牢固性强，组装工艺简单，且声学性能好，使用寿命长；同时此扬声器模组密封性能好，外观质量高，产品合格率尚O
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
[0007]一种扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内收容有扬声器单体，所述扬声器单体包括结合在一起的单体外壳和单体前盖，所述单体外壳与所述单体前盖围成的空间内收容有振动系统和磁路系统，所述单体外壳的至少一侧侧壁的端面设有与所述模组外壳超声焊接的超声面，所述模组外壳上对应所述超声面的位置设有与所述超声面超声结合的超声线。
[0008]其中，所述扬声器单体靠近所述模组外壳的一侧边缘设置，且所述单体外壳的一侧侧壁裸露在所述模组外壳的外部，所述超声面设置在所述单体外壳裸露在所述模组外壳外部的一侧侧壁上。
[0009]其中，所述单体外壳的另一侧侧壁上也设有所述超声面，该侧所述侧壁与裸露在所述模组外壳外部的所述侧壁相对应设置。
[0010]其中，所述超声面低于所述磁路系统的对应端面，所述模组外壳上对应所述超声面的位置设有向所述超声面延伸的挡壁，所述超声线设置在所述挡壁的端面上。
[0011]其中，所述超声面的中部为平面，其两端为向所述单体外壳的上端面延伸并延伸至所述上端面的倾斜面；所述挡壁的端面结构与所述超声面的结构相适配。
[0012]其中，所述单体外壳设有所述超声面的侧壁端面为阶梯端面，包括位于内侧的第一阶梯面和位于外侧的第二阶梯面，所述第一阶梯面的位置高于所述第二阶梯面的位置，所述第一阶梯面为所述超声面；所述挡壁的端面为与所述阶梯端面相适配的阶梯结构，所述超声线设置在所述阶梯结构与所述第一阶梯面相对应的阶梯面上。
[0013]其中，所述模组外壳包括结合在一起的上壳和下壳，所述单体外壳裸露在所述模组外壳外部的侧壁位于所述上壳与所述下壳之间，所述挡壁设置在所述下壳上。
[0014]其中，所述上壳上对应所述扬声器单体的位置设有第一安装孔，所述单体前盖位于所述第一安装孔处且所述单体前盖的外表面与所述上壳的外表面齐平；所述上壳内侧围绕所述第一安装孔的外侧设有挡墙，所述挡墙与所述第一安装孔边缘之间的所述上壳内表面形成涂胶带。
[0015]其中，所述下壳上对应所述扬声器单体的位置设有第二安装孔，所述磁路系统的下端位于所述第二安装孔处，所述磁路系统的下端面与所述下壳的外表面齐平；位于所述第二安装孔周边的所述下壳外表面设有倒角斜面，所述磁路系统的下端面设有下陷的边缘部，所述倒角斜面与所述边缘部之间形成容胶槽。
[0016]其中，所述磁路系统包括盆架及依次固定在所述盆架内侧中部的内磁铁和内华司，所述盆架的与所述超声面相平行的两侧边缘部依次固定有边磁铁和边华司，所述单体外壳与两条所述边华司同侧的两侧侧壁内侧对应所述边华司的位置设有向所述边华司延伸的定位凸起，所述边华司对应所述定位凸起的位置设有与所述定位凸起相配合的定位凹陷。
[0017]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0018]由于本发明扬声器模组包括模组外壳，模组外壳内收容有扬声器单体，扬声器单体包括结合在一起的单体外壳和单体前盖，单体外壳的至少一侧侧壁的下端面设有超声面，模组外壳上对应超声面的位置设有与超声面超声结合的超声线。超声焊接工艺操作简便，结合的牢固性强，扬声器单体不会因为密封胶开裂而从外壳上脱落，使用寿命长。同时模组外壳内不需要设置复杂的定位结构，简化了模组外壳的结构，降低了模组外壳的加工难度，同时还有效的节省了模组的内腔空间，大大提高了扬声器模组的声学性能，降低了生产成本。
[0019]由于单体外壳的一侧侧壁裸露在模组外壳的外部，超声面设置在单体外壳裸露在模组外壳外部的一侧侧壁上。此特征可实现单体外壳裸露的侧壁与模组外壳之间通过超声焊接工艺结合，此种结合方式与现有技术中的涂胶密封相比具有组装工艺简单，密封性能好，不会发生漏气，同时模组的外观质量高，模组的外部尺寸不会发生变化，且生产效率高，产品合格率高的优点。
[0020]由于单体外壳的另一侧侧壁上也设有超声面，该侧侧壁与裸露在模组外壳外部的侧壁相对应设置。即单体外壳相对应的两侧侧壁均与模组外壳超声焊接，在进行超声焊接时扬声器单体受力均匀，有效的避免了超声焊接时振膜因受力不均而弯折变形及前腔密封胶开裂的现象发生，进一步的提升了扬声器模组的声学性能及成品合格率。
[0021]由于超声面的中部为平面，其两端为向单体外壳的上端面延伸并延伸至上端面的倾斜面；挡壁的端面结构与超声面的结构相适配。超声面的此种结构可保证单体外壳的该侧侧壁除了上端面以外的其它侧面均可以与模组外壳实现超声焊接，进一步的提高了模组的密封性，简化了组装工艺。
[0022]由于单体外壳设有超声面的侧壁端面为阶梯端面，包括位于内侧的第一阶梯面和位于外侧的第二阶梯面，第一阶梯面的位置高于第二阶梯面，第一阶梯面为所述超声面；挡壁的端面为与所述阶梯端面相适配的阶梯结构，超声线设置在阶梯结构与第一阶梯面相对应的阶梯面上。单体外壳与挡壁相结合的端面均设为阶梯结构，在进行超声焊接时，两个阶梯结构相互配合，可大大提高扬声器单体的定位精度，提高了超声焊接位置的准确性，进一步的提高了模组的密封性能。
[0023]综上所述，本发明扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组组装工艺复杂、密封性差、外观不良等技术问题，本发明扬声器模组组装工艺简单，密封性能良好，外观质量高，声学性能好，且生产效率高，生产成本低。
【附图说明】
[0024]图1是本发明扬声器模组的分解结构示意图；
[0025]图2