0103] 〈实施例1>
[0104] 将PTFE微粉（大金工业公司制造，F-104) 100重量份和作为成形助剂的正十二烷 (日本能源公司制造）20重量份均匀混合，将所得到的混合物利用气缸压缩，然后通过柱塞 挤出而得到片状混合物。接着，使所得到的片状混合物通过一对金属辊之间而压延至厚度 0. 16_，然后通过150°C的加热而将成形助剂干燥除去，从而得到PTFE的片成形体。
[0105] 接着，将所得到的片成形体沿其长度方向（压延方向）在260°C的拉伸温度下以 10倍的拉伸倍率拉伸，从而得到PTFE多孔膜。将该PTFE多孔膜在将黑色染料（东方化学 工业公司制造 ，SP BLACK 91-L，25重量％的乙醇稀释溶液）20重量份与作为染料的溶剂的 乙醇（纯度95 % ) 80重量份混合而得到的染色液中浸渍数秒钟，然后将它们加热至KKTC 而将溶剂干燥除去，从而得到着色为黑色的PTFE多孔膜。
[0106] 接着，将如上制作的PTFE多孔膜在拒液处理液中浸渍数秒钟，然后在100°C下加 热而干燥除去溶剂，由此得到经拒液处理的PTFE多孔膜。拒油处理液如下制备。将下述 (式1)所示的具有直链氟烷基的化合物l〇〇g、作为聚合引发剂的偶氮二异丁腈〇. Ig和溶 剂（信越化学公司制造 ，FS Thinner) 300g投入到安装有氮气导入管、温度计和搅拌机的烧 瓶中，导入氮气，并在70°C下搅拌的同时进行16小时加成聚合，从而得到含氟聚合物80g。 该含氟聚合物的数均分子量为100000。使用稀释剂（信越化学公司制造 ，FS Thinner)稀 释使得该含氟聚合物的浓度达到3. 0质量％，从而制备拒液处理液。
[0107] CH2= ChCOOCH2CH2C6F13 (式 1)
[0108] 接着，将经拒液处理的PTFE多孔膜在150°C的拉伸温度下以10倍的拉伸倍数沿宽 度方向拉伸，然后将整体在作为超过PTFE的熔点（327°C)的温度的360°C下煅烧，从而得 到实施例1的树脂多孔膜（PTFE多孔膜）。所得到的树脂多孔膜的平均孔径为0. 5 μ m，面 密度为5g/m2,透气度为I. 0秒/100mL，耐水压为80kPa。
[0109] 接着，对所得到的树脂多孔膜和乙烯乙酸乙烯酯（EVA)树脂（乙烯乙酸乙烯酯弹 性体）制的无纺布（纤维直径10~15 μ m、面密度5g/m2)进行利用热压的层压加工，由此得 到实施例1的透声膜。在此，层压加工通过在加热温度200°C且0. 5MPa的条件下加压2秒 钟来实施。另外，EVA树脂制的无纺布通过在厚度为0. 075mm的PET制的脱模膜上以5kg/ cm2的压力以纤维状涂布在200°C下加热熔融的EVA树脂来得到。这样得到的透声膜显示 出面密度为l〇g/cm 2、透气度为2. 0秒/IOOmU耐水压为llOkPa、拒液性为"有"的特性。
[0110] 〈实施例2>
[0111] 除了使用面密度为l〇g/cm2、纤维直径为10~15 ym的EVA树脂（乙烯乙烯乙酸 酯弹性体）制的无纺布以外，与实施例1同样地得到了实施例2的透声膜。
[0112] 〈实施例3>
[0113] 除了使用面密度为15g/cm2、纤维直径为10~15 ym的EVA树脂（乙烯乙烯乙酸 酯弹性体）制的无纺布以外，与实施例1同样地得到了实施例3的透声膜。
[0114] 〈实施例4>
[0115] 除了使用面密度为25g/cm2、纤维直径为25~30 μπι的聚氨酯树脂（聚氨酯弹性 体）制的无纺布（KB Seiren公司制造，Espansione FF)以外，与实施例1同样地得到了实 施例4的透声膜。
[0116] 〈实施例5>
[0117] 除了使用面密度为40g/cm2、纤维直径为18~25 μπι的聚酰胺类弹性体树脂制的 无纺布（出光统一科技公司制造 ，STRAFLEX P PN5065R)以外，与实施例1同样地得到了实 施例5的透声膜。
[0118] 〈比较例1>
[0119] 除了使用面密度为6g/cm2、纤维直径为20~22 μπι的聚丙烯（PP)与聚乙烯（PE) 的芯鞘纤维的无纺布（广濑制纸公司制造，Η0Ρ6)以外，与实施例1同样地得到了比较例1 的透声膜。
[0120] 〈比较例2>
[0121] 除了使用面密度为30g/cm2、纤维直径为20~25 μπι的聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)与聚乙烯（PE)的芯鞘纤维的无纺布（Unitika公司制造 ，Eleves T0303WD0)以外，与 实施例1同样地得到了比较例2的透声膜。
[0122] 实施例2~5、比较例1、2中，层压加工的温度采用适合各自的无纺布材料的温度， 加热时间和加压压力与实施例1同样地进行。
[0123] 〈比较例3>
[0124] 将用甲苯稀释双组分加热固化聚硅氧烷树脂（东丽道康宁公司制造）而得到的甲 苯稀释物流延到聚硅氧烷脱模处理隔片（三菱树脂公司制造，MRS50)上，并使用涂布器形 成薄膜。将该聚硅氧烷树脂的薄膜和与实施例1同样制作的树脂多孔膜层叠，并加热干燥， 从而得到聚硅氧烷树脂片与树脂多孔膜（PTFE多孔膜）的层叠体。这样，得到了比较例3 的透声膜。
[0125] 表1示出各实施例和各比较例的透声膜的特性。另外，将表示实施例1~5的声 音频率与插入损耗的关系的图示于图11，将表示比较例1~3的声音频率与插入损耗的关 系的图示于图12。
[0126] 如表1所示，实施例1~5的透声膜对3000Hz的声音的插入损耗均为5dB以下。 另外，实施例1~5的透声膜对3000Hz的声音的插入损耗相对于对1000Hz的声音的插入 损耗之比为1. 00~1. 32。换言之，实施例1~5的透声膜对1000Hz的声音和3000Hz的声 音这两者显示出同等程度的插入损耗。此外，实施例1~5的透声膜对IOOHz~4000Hz的 声音的插入损耗的最大值与最小值之差为1. 92~4. lldB。因此暗示实施例1~5的透声 膜对频率范围为IOOHz~4000Hz的声音显示出插入损耗的变动小的声学特性。
[0127] 另外，如表1所示，实施例1~5的透声膜的回复率R为91. 8%~98. 4%。因此 暗示实施例1~5的透声膜的由水压引起的变形容易回复，即使反复受到水压也能够使用。 另一方面，比较例1和比较例2的透声膜的回复率R低，表明比较例1和比较例2的透声膜 的由水压引起的变形不容易回复。
[0128] [表 1]
[0129]
【主权项】
1. 一种透声结构，其具备： 透声膜，所述透声膜为允许声音通过并且阻止异物通过的透声膜，并且具有支撑材料 和层叠在所述支撑材料上且以聚四氟乙烯作为主要成分的树脂多孔膜，所述支撑材料为含 有弹性体的无纺布；和 具有透声开口的壳体； 所述透声膜通过将所述支撑材料焊接在所述壳体上而覆盖所述透声开口。
2. -种透声膜，其为允许声音通过并且阻止异物通过的透声膜，其具备： 支撑材料，所述支撑材料为含有弹性体的无纺布；和 层叠在所述支撑材料上且以聚四氟乙烯作为主要成分的树脂多孔膜； 所述支撑材料的表面由拒液剂被覆。
3. -种透声膜，其为允许声音通过并且阻止异物通过的透声膜，其具备： 支撑材料，所述支撑材料为含有弹性体的无纺布；和 层叠在所述支撑材料上且以聚四氟乙烯作为主要成分的树脂多孔膜； 在以覆盖具有通孔的板材的该通孔的方式将所述透声膜的周缘部与所述板材接合的 状态下，从与所述板材接合的一侧对所述透声膜持续施加50kPa的水压，将在经过60分钟 的时刻自包含所述周缘部的平面起的所述透声膜的最大位移量设为H1，之后在大气压状态 下静置，将在经过360分钟的时刻自包含所述周缘部的平面起的所述透声膜的最大位移量 设为H2,此时，由下式定义的回复率R为80%以上， 回复率R= (1-(H2/H1))X100。
4. 一种防水壳体，其具备： 透声膜，所述透声膜为允许声音通过并且阻止异物通过的透声膜，并且具有支撑材料 和层叠在所述支撑材料上且以聚四氟乙烯作为主要成分的树脂多孔膜，所述支撑材料为含 有弹性体的无纺布；和 壳体，所述壳体包含具有透声开口和操作开口的框架、和以覆盖所述操作开口的方式 安装在所述框架上的弹性透明膜； 所述透声膜以覆盖所述透声开口的方式安装在所述壳体上。
【专利摘要】本发明的透声结构(100)具备：透声膜(1)，其为允许声音通过并且阻止异物通过的透声膜(1)，并且具有支撑材料(12)和层叠在支撑材料(12)上且以聚四氟乙烯作为主要成分的树脂多孔膜(11)，所述支撑材料(12)为含有弹性体的无纺布；以及具有透声开口(122)的壳体(120)。透声膜(1)通过将支撑材料(12)焊接在壳体(120)上而覆盖透声开口(122)。
【IPC分类】H04R1-02, H04R1-00
【公开号】CN104798380
【申请号】CN201380060568
【发明人】森将明
【申请人】日东电工株式会社
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2013年10月28日
【公告号】WO2014080574A1