一种醇溶自动绕线方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及漆包线的绕线工艺，尤其是一种醇溶自动绕线方法。
【背景技术】
[0002]目前的自动绕线机，在涉及到醇溶绕线时无法满足品质及产能要求，为了保证音圈在绕制时减少变形，通常会将音圈绕制时间增长，这样就会导致音圈粘在机头上，退料时产生变形，造成不良。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本技术方案提供了一种醇溶自动绕线方法。
[0004]本发明采用的技术方案是:
一种醇溶自动绕线方法，包括以下步骤:A)上料，漆包线穿过酒精过滤器后固定于绕线机构；B)绕线机启动，绕线机构开始在机头绕线直到绕制成音圈；C)热风机构烘干音圈；D)剪线；E)脱模退料。
[0005]进一步，所述醇溶自动绕线方法还包括步骤F)清洁机头，使用热风机构高温加热以溶解机头表面残留物。
[0006]进一步，所述步骤A)中酒精过滤器中设置有两层海绵，漆包线穿设于两层海绵之间。
[0007]其中，所述酒精过滤器设置在绕线机上，酒精过滤器与绕线机为一体式结构或两个分尚式结构。
[0008]本发明的有益效果:采用本发明的醇溶自动绕线方法，漆包线可以从酒精过滤器中穿过，酒精溶解漆包线表层的胶层，并在过滤器上方设置有两层海绵，漆包线穿过上下两层海绵之间，保证在绕制过程中，漆包线表层胶层要完全溶解，达到自粘要求，且不影响喇叭的声学性能，产能高，品质优。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步的说明。
[0010]图1是本发明醇溶自动绕线方法的流程图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，为本发明的一种醇溶自动绕线方法，包括以下步骤:
A)上料，将醇溶漆包线放入机台上，线体穿过伺服电机张力器，再穿过酒精过滤器，然后线径穿过机头尾座孔，最后固定于绕线机构(飞叉)，完成上料；
特别的，酒精过滤器中设置有两层海绵，海绵溶解有酒精，漆包线穿设于两层海绵之间，保证在绕制过程中，漆包线表层胶层要完全溶解，达到自粘要求。
[0012]B)绕线机启动，拉动线径表层胶层溶解的漆包线，绕线机构开始绕线在机头，绕线时相邻线圈粘结在一起，直到绕制成完整音圈；
C)热风机构烘干音圈:采用热风筒低温烘干，确保音圈在脱模时不会产生变形，保证品质一致性。
[0013]D)剪线；
E)脱模退料，音圈进入收线机构。
[0014]F)清洁机头，使用热风机构高温加热以溶解绕线机构表面残留物，其主要作用是音圈脱模后机头上有残留胶丝和异物，此风枪是通过高温将机头上残物全部溶解，保证机头清洁，减少线圈粘有异物的频率。
[0015]在本实施例中，酒精过滤器设置在绕线机上，酒精过滤器与绕线机为一体式结构或两个分离式结构。
[0016]以上所述仅为本发明的优先实施方式，本发明并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种醇溶自动绕线方法，其特征在于，包括以下步骤:A)上料，漆包线穿过酒精过滤器后固定于绕线机构；B)绕线机启动，绕线机构开始在机头绕线直到绕制成音圈；C)热风机构烘干音圈；D)剪线；E)脱模退料。2.根据权利要求1所述的一种醇溶自动绕线方法，其特征在于:其还包括步骤F)清洁机头，使用热风机构高温加热以溶解机头表面残留物。3.根据权利要求1所述的一种醇溶自动绕线方法，其特征在于:所述步骤A)中酒精过滤器中设置有两层海绵，漆包线穿设于两层海绵之间。4.根据权利要求1所述的一种醇溶自动绕线方法，其特征在于:所述酒精过滤器设置在绕线机上，酒精过滤器与绕线机为一体式结构或两个分离式结构。
【专利摘要】本发明公开了一种醇溶自动绕线方法，包括以下步骤：A）上料，漆包线穿过酒精过滤器后固定于绕线机构；B）绕线机启动，绕线机构开始绕线直到绕制成音圈；C）热风机构烘干音圈；D）剪线；E）脱模退料。采用本发明的醇溶自动绕线方法，漆包线可以从酒精过滤器中穿过，酒精溶解漆包线表层的胶层，并在过滤器上方设置有两层海绵,漆包线穿过上下两层海绵之间，保证在绕制过程中，漆包线表层胶层要完全溶解，达到自粘要求，且不影响喇叭的声学性能，产能高，品质优。
【IPC分类】H01F41/06, H04R9/02
【公开号】CN105050006
【申请号】CN201510401644
【发明人】汪敏
【申请人】中山市天键电声有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月9日