制造公差引起锥体20的领圈件28、星形轮30的领圈件38以及音圈形成器40之间存在间隙时，这保证每一个声学组件连接到焊料。丝状体通过毛细管作用(capi I Iaryact1n)将焊料吸入间隙形成。
[0074]现在参照图5讨论将焊料施加到声学组件的过程。
[0075]图5示出浸入焊料浴60中的扬声器I的声学组件20、30和40的剖视图。图5所示的视图可以绕轴线200旋转，从而使图5所示的截面产生360°旋转。焊料浴保持熔融焊料62。为了将焊料施加到颈部区域12，细长颈部区域被部分或全部放置于熔融焊料中。这允许焊料将细长颈部区域的位于熔融焊料中的部分封装，并引起焊料因毛细管作用而吸入各声学组件之间的间隙中。当细长颈部区域位于熔融焊料内足够长的时间后，将细长颈部区域移除以及允许焊料自然冷却或通过冷却工艺冷却。
[0076]为了将焊料施加到扬声器I，声学组件被装配成形成这样的同心几何形状，其中锥体20的领圈件28环绕星形轮30的领圈件38安装，领圈件38又环绕音圈形成器40安装。这形成细长颈部区域12。细长颈部区域从锥体的中心区域突出，靠近星形轮和锥体的中心孔26并朝向锥体的顶部24延伸。细长颈部区域的形状使得该细长颈部区域能够浸入与细长颈部区域有类似尺寸的焊料浴60中，而不会使任何其它部分接触或浸入焊料浴内。一种合适的形状的示例是圆筒状。然而，细长颈部区域可以是其它形状，该形状能够浸入焊料浴内而不需要声学组件或扬声器的其它部分也浸入焊料浴内。
[0077]一旦安装好后，细长颈部区域就部分或全部侵入保持在焊料浴60内的熔融焊料62中。熔融焊料将细长颈部区域的位于焊料浴内的部分封装。一旦处于焊料浴内，焊料就可以进入各声学组件之间的间隙内。如果间隙足够大从而允许熔融焊料在各组件之间流动，则熔融焊料可以流入各组件之间，或者如果间隙太小而熔融焊料不能在各组件之间流动，则熔融焊料通过毛细管作用拉入间隙。
[0078]当细长颈部区域12位于焊料浴60内适当时间长度后，其被从焊料浴内移除以及焊料62冷却形成焊料接缝50。
[0079]焊料接缝的形状由焊料的冷却作用和可能产生的任何表面张力的作用来决定。应用到图3和图4的焊料接缝的形状仅仅是说明性的，其不应被认为是对焊料接缝的形状的限定。
[0080]根据扬声器所需的设计和工艺需要，焊料接缝的形状可以做成适合扬声器需要的可选的几何形状。为了焊料接缝有效连接各声学组件，每一声学组件需要是以某种方式可焊接的。“可焊接”的意思是能够施加焊料并在焊料冷却后能够黏住材料。可焊接材料通常是金属。因此，扬声器I的声学组件可以是金属，诸如黄铜，铝或铜。然而，优选的是低密度和非磁性材料，因此，其它很多材料是适合的。
[0081]制造每一声学组件的材料由其本身的性质限定，例如材料的弹性如何是指多少张力能够被施加到该材料上。这对每一声学组件的工作有影响。例如，扬声器锥体通常由纸制成。扬声器星形轮也通常由纤维制成或基于纤维。可以很容易理解，这些材料不可能是可焊接的。当声学组件由非可焊接材料制成时，有许多方案能够将焊料施加到非可焊接组件上，从而该非可焊接组件可以连接到其它声学组件。非可焊接部件可以处理具有一表面，该表面改善焊料接触。此外，可以将金属线缝合到材料，从而改善材料的与焊料结合的性能。
[0082]为了辅助焊接工艺，细长颈部区域的焊料施加的部分(锥体20的领圈件28部分、星形轮30的领圈件38部分以及音圈形成器40的部分)可以用焊料预镀锡。由于熔融焊料结合到预镀锡焊料比结合到材料容易，因此这允许焊料更容易结合每一声学组件。预镀锡还可以加强焊料进入各声学组件之间的毛细效应。在电子学领域中，预镀锡用来提高组件之间的焊料接缝的持久强度和质量是公知的。
[0083]现在参照图6来讨论包括框架和驱动部件在内的扬声器的结构。
[0084]图6示出扬声器I的实施例的剖视图，其示出安装到框架70和磁系80的扬声器的声学组件(锥体20、星形轮30以及音圈形成器40)。磁系具有中部82，中部82形成扬声器I的背部，从中部82向锥体的顶部24延伸出一柱状件。磁系的外部84环绕柱状件的远离扬声器背部的端部定位。该外部形成环绕柱状件的端部的环，并由单个件或多个件制成。在外部和柱状件之间存在间隙，音圈形成器和音圈42安装于该间隙中。扬声器的框架坐落在磁系的外部，位于外部的远离扬声器背部的一侧。框架通过固定装置连接到磁系。
[0085]如图6所示，音圈形成器40具有音圈42，音圈42安装于音圈形成器的一端。音圈形成器通过星形轮30悬挂，星形轮将音圈保持在磁系的中部82的柱状件和外部84之间的间隙中。这将音圈悬挂在磁系80的磁场中。为了有效工作，音圈和磁系之间不接触。然而，仅当音圈位于磁系的磁场中时，扬声器I将运行。通过抵抗电流流过音圈时产生的作用力，星形轮具有足够的弹性将音圈保持在磁系的磁场中。星形轮还悬挂音圈形成器，并在音圈形成器振荡时阻止其与扬声器的任意其他组件接触，或当音圈形成器不振荡时阻止其触碰扬声器的任意其他组件。
[0086]图6示出锥体20通过第一机械夹具72连接到框架70。为了确保当稳固连接到框架时锥体和框架之间的连接是有弹性的，有一边缘部分73，该边缘部分的内端部连接到锥体以及该边缘部分的外端部由第一机械夹具保持。第一机械夹具是框架的折叠或弯曲部分，该折叠或弯曲部分通过将边缘部分压紧在框架的主体上，从而保持该边缘部分。边缘部分由适合弯曲以引起锥体振动的材料制成。边缘部分的材料诸如可以是:耐高温橡胶、纺织织物或机织金属。
[0087]当边缘部分由耐高温橡胶、纺织织物或机织金属制成时，其可以通过缝合连接到锥体。可选地，边缘部分和锥体可以通过边缘部分的一体化连接。这可以通过单件材料形成锥体和边缘，或通过成型工艺在边缘和锥体之间形成连接来实现，然后形成单个几何形状的边缘和锥体的外周可以直接机械连接到框架。
[0088]由于是可成型的，由单件特氟龙(Tef1n)(即聚四氟乙烯或PTFE)制成边缘和锥体也将是可能的，这将使得锥体和边缘在其能够形成单件时被给予它们期望的形状。利用特氟龙，将边缘和锥体通过插入成型以形成单件也是可能的。这将降低制造时间和制造成本并使得边缘和锥体能够高效大规模生产。
[0089]通过使用插入成型，可焊接材料的元件可以被加入成型工艺，从而使得这些元件能够嵌入特氟龙内并存在于最终的成型形式中。这可以通过在特氟龙加入模具前将元件放置于模具中实现，或通过在进入模具前或进入模具时将特氟龙和元件结合来实现。
[0090]例如，可焊接元件可以是可焊接的金属肩，从而使得其容易地焊接到特氟龙以及焊料更容易结合到特氟龙。这是因为，由于嵌入，许多元件将定位在特氟龙的表面或表面上并因此而暴露。还可能有许多元件保持在特氟龙内而未暴露到表面。然而，这将取决于用来将元件嵌入特氟龙的工艺。
[0091]当使用特氟龙锥体时，扬声器例如能够在275°C运行，而各组件或各组件之间的接缝不出出故障。当锥体和扬声器的其它部分未使用特氟龙时，扬声器在该温度运行也是可能的。
[0092]在图6中，星形轮30通过第二机械夹具74连接到框架。由于星形轮具有保持音圈形成器并在音圈形成器运动时将音圈形成器返回平衡位置的功能，它在音圈形成器运动时能够变形，因此不需要边缘部分来补偿星形轮的运动，所以不需要将边缘部分连接到星形轮。在机械夹具的备选连接装置中，星形轮可以缝合到框架。
[0093]图6所示的本发明的实施例具有防尘帽90，防尘帽90安装于细长颈部区域的端部上。防尘帽通过机械夹具保持到细长颈部区域。
[0094]防尘帽防止灰尘、颗粒和其他物质进入音圈形成器和磁系。
[0095]图7示出本发明一实施例的金属星形轮。对于设计在高温下工作的扬声器，设计者可能想要声学组件使用全金属组件。图7所示的金属星形轮具有星形轮的特征，诸如外缘
34、中心孔36以及领圈件38。然而，代替盘件32(例如在图1A中所示)，金属星形轮具有弹性变形辐条33。辐条具有这样的形状，该形状使得辐条能够变形以允许星形轮的领圈件在星形轮的平面上或平面下运动。辐条用作弹簧将领圈件和领圈件可能连接到的其它物体返回其初始位置。图7所示的实施例的辐条33是“之”字形状，其在平衡或开始位置折叠(concertinaed)并延伸以允许领圈件运动。福条均勾地环绕星形轮分布，以保证仅仅沿垂直于星形轮平面的轴线运动。如果运动不垂直于星形轮平面，则该运动可能引起扬声器I的磨损或损毁。