一种发声装置的振膜的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种发声装置的振膜，包括第一工程塑料层、第二工程塑料层，以及位于第一工程塑料层、第二工程塑料层之间的胶膜层，所述胶膜层由耐高温胶水涂布固化而成；其中，胶膜层从室温到150℃的弹性模量变化值小于10％；所述第一工程塑料层、胶膜层、第二工程塑料层经过复合工艺贴合在一起。本发明的振膜，将耐高温胶水进行涂布固化成膜，以胶膜层的方式与第一工程塑料层、第二工程塑料层通过复合工艺贴合在一起，因其胶膜层耐高温性能好，可使产品在高温下依然具有较好的声学性能，如与常温无异的谐振频率、较低的失真和良好的音质等。
【专利说明】
一种发声装置的振膜
技术领域
[0001]本发明涉及一种振膜，更具体地，本发明涉及一种用于发声装置中的复合振膜。
【背景技术】
[0002]随着生活品质的提高，消费者对音质的要求也越来越高，这就对音频系统中扬声器振膜的性能要求也越来越高。传统的扬声器振膜多为复合振膜，但是，这些复合振膜本身工艺结构的一些局限性使得扬声器音质效果不尽如人意。
[0003]传统的复合振膜，通常会采用胶膜来实现多层膜之间的粘结，丙烯酸类胶膜的结构特点决定了应用其的扬声器振膜在使用时难免会存在以下两种缺陷:第一，耐热性差。随着耐高温新材料的不断导入应用，成型条件不断升级。在高温成型条件下，丙烯酸胶膜的物性会因温度过高而发生变化，导致振膜成型状态不良或振膜性质发生改变等问题;第二，耐功率性、电压性差。随着扬声器的功率和电压测试要求越来越高，音圈振动时传递较高的热量，传统丙烯酸胶膜的性质很容易发生变化，从而引起振膜谐振频率变化、振幅过大、失真增加及听音变差等问题。现有技术中，虽然可以通过一些设计来增强振膜的刚性，通过产品结构设计等方式来降低环境的温度，但以上方式都有其局限性。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是提供了一种发声装置的振膜。
[0005]根据本发明的一个方面，提供一种发声装置的振膜，包括第一工程塑料层、第二工程塑料层，以及位于第一工程塑料层、第二工程塑料层之间的胶膜层，所述胶膜层由耐高温胶水涂布固化而成;其中，所述胶膜层从室温到150°C的弹性模量变化值小于10%;所述第一工程塑料层、胶膜层、第二工程塑料层经过复合工艺贴合在一起。
[0006]优选地，所述第一工程塑料层、第二工程塑料层为聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。
[0007]根据本发明的第二个方面，提供了一种发声装置的振膜，依次包括第一工程塑料层、胶膜层、弹性体层、第二工程塑料层;所述胶膜层由耐高温胶水涂布固化而成;其中，所述胶膜层从室温到150°C的弹性模量变化值小于10%;所述第一工程塑料层、胶膜层、弹性体层、第二工程塑料层经过复合工艺贴合在一起。
[0008]优选地，所述弹性体层为热塑性聚酯类弹性体或者热塑性聚氨酯类弹性体。
[0009]根据本发明的第三个方面，提供了一种发声装置的振膜，依次包括第一工程塑料层、第一胶膜层、第二工程塑料层、第二胶膜层、第三工程塑料层;所述第一胶膜层、第二胶膜层由耐高温胶水涂布固化而成;其中，所述第一胶膜层、第二胶膜层从室温到150°C的弹性模量变化值小于10 % ;所述第一工程塑料层、第一胶膜层、第二工程塑料层、第二胶膜层、第三工程塑料层经过复合工艺贴合在一起。
[0010]根据本发明的第四个方面，提供了一种发声装置的振膜，依次包括第一工程塑料层、第一弹性体层、胶膜层、第二弹性体层、第二工程塑料层;所述胶膜层由耐高温胶水涂布固化而成;其中，所述胶膜层从室温到150°C的弹性模量变化值小于10%;所述第一工程塑料层、第一弹性体层、胶膜层、第二弹性体层、第二工程塑料层经过复合工艺贴合在一起。[0011 ]根据本发明的第五个方面，提供了一种发声装置的振膜，依次包括第一工程塑料层、第一胶膜层、弹性体层、第二胶膜层、第二工程塑料层;所述第一胶膜层、第二胶膜层由耐高温胶水涂布固化而成;其中，所述第一胶膜层、第二胶膜层从室温到150°c的弹性模量变化值小于10%;所述第一工程塑料层、第一胶膜层、弹性体层、第二胶膜层、第二工程塑料层经过复合工艺贴合在一起。
[0012]本发明的振膜，通过涂布工艺将耐高温胶水制作成胶膜，然后将耐高温胶膜与第一工程塑料层、第二工程塑料层通过复合工艺贴合在一起，最终可经成型工艺制成振膜。本发明的振膜，其胶膜层耐高温性能好，可使产品在高温下依然具有较好的声学性能，如与常温下无异的谐振频率、较低的失真和良好的音质。
[0013]通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0014]构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同说明书一起用于解释本发明的原理。
[0015]图1是本发明振膜第一实施方式的剖面图。
[0016]图2是本发明振膜第二实施方式的剖面图。
[0017]图3是本发明振膜第三实施方式的剖面图。
[0018]图4是本发明振膜第四实施方式的剖面图。
[0019 ]图5是本发明振膜第五实施方式的剖面图。
【具体实施方式】
[0020]现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
[0021]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
[0022]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0023]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0024]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0025]本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种发声装置的振膜，所述振膜能够在提高材料强度的同时提高产品的耐高温性能，增强高温或高电压条件下多层复合材料性能的稳定性，降低产品的谐波失真，维持谐振频率的稳定性，提高产品的音质。
[0026]实施例1
[0027]参考图1，本发明提供了一种发声装置的振膜，其包括第一工程塑料层1、第二工程塑料层3，以及位于第一工程塑料层1、第二工程塑料层3之间的胶膜层2，所述第一工程塑料层1、胶膜层2、第二工程塑料层3经过复合工艺贴合在一起，例如热压粘结等。
[0028]本发明的第一工程塑料层1、第二工程塑料层3可采用本领域技术人员所熟知的材料，例如聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。对于本领域的技术人员而言，第一工程塑料层1、第二工程塑料层3的材质可以相同，也可以不同，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。
[0029]本发明的胶膜层由耐高温胶水涂布固化而成，其中需要说明的是，本发明的耐高温胶膜是指在120°C以上，胶膜依然保持良好的性能稳定性，主要是指在室温到150°C，胶膜的弹性模量变化量小于10%，具体可以通过流变仪进行测试。对于本领域的技术人员而言，为了获得耐高温性能的胶水，可在胶水中添加功能性单体，例如可在丙烯酸酯类胶水中添加含有链稀基的娃烧，或者娃烧偶联剂、娃树脂、尚玻璃化温度丙稀酸酯等，功能性单体的添加量控制在0.lwt%-10wt%，具体可以通过具体添加量调节胶水耐高温的温度范围。
[0030]本发明的胶膜层2，将耐高温胶水进行涂布固化，形成具有一定厚度、强度的胶膜层，涂布固化的方式属于本领域技术人员的公知常识。由于该固化的胶膜层具有一定的粘结性能，通过复合工艺，可以将第一工程塑料层1、胶膜层2、第二工程塑料层3粘结在一起，再通过成型加工，形成了本发明的复合振膜。
[0031]实施例2
[0032]参考图2，本发明提供的一种发声装置的振膜，依次包括第一工程塑料层4、胶膜层
5、弹性体层6、第二工程塑料层7;所述第一工程塑料层4、胶膜层5、弹性体层6、第二工程塑料层7经过复合工艺贴合在一起。
[0033]与实施例1相同的是，在本实施例中，所述第一工程塑料层4、第二工程塑料层7可采用本领域技术人员所熟知的材料，例如聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。对于本领域的技术人员而言，第一工程塑料层4、第二工程塑料层7的材质可以相同，也可以不同，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。
[0034]本发明的胶膜层5由耐高温胶水涂布固化而成，其中需要说明的是，本发明的耐高温胶膜是指在120°C以上，胶膜依然保持良好的性能稳定性，主要是指在室温到150°C，胶膜的弹性模量变化量小于10%，具体可以通过流变仪进行测试。对于本领域的技术人员而言，为了获得耐高温性能的胶水，可在胶水中添加功能性单体，例如可在丙烯酸酯类胶水中添加含有链稀基的娃烧，或者娃烧偶联剂、娃树脂、尚玻璃化温度丙稀酸酯等，功能性单体的添加量控制在0.lwt%-10wt%，具体可以通过具体添加量调节胶水耐高温的温度范围。
[0035]本发明的胶膜层5，将耐高温胶水进行涂布固化，形成具有一定厚度、强度的胶膜层，涂布固化的方式属于本领域技术人员的公知常识。本发明的弹性体层6可以采用本领域技术人员所熟知的热塑性弹性体材料，例如热塑性聚氨酯类弹性体、热塑性聚酯类弹性体等。
[0036]通过复合工艺，可以将第一工程塑料层4、胶膜层5、弹性体层6、第二工程塑料层7贴合在一起，再通过成型加工，形成了本发明的复合振膜。
[0037]实施例3
[0038]参考图3，本发明提供的一种发声装置的振膜，依次包括第一工程塑料层8、第一胶膜层9、第二工程塑料层10、第二胶膜层11、第三工程塑料层12;所述第一工程塑料层8、第一胶膜层9、第二工程塑料层10、第二胶膜层11、第三工程塑料层12经过复合工艺贴合在一起。
[0039]与实施例1相同的是，在本实施例中，所述第一工程塑料层8、第二工程塑料层10、第三工程塑料层12可采用本领域技术人员所熟知的材料，例如聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。对于本领域的技术人员而言，第一工程塑料层8、第二工程塑料层10、第三工程塑料层12的材质可以相同，也可以不同，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。
[0040]本发明的第一胶膜层9、第二胶膜层11由耐高温胶水涂布固化而成，其中需要说明的是，本发明的耐高温胶膜是指在120°C以上，胶膜依然保持良好的性能稳定性，主要是指在室温到150°C，胶膜的弹性模量变化量小于10%，具体可以通过流变仪进行测试。对于本领域的技术人员而言，为了获得耐高温性能的胶水，可在胶水中添加功能性单体，例如可在丙烯酸酯类胶水中添加含有链烯基的硅烷，或者硅烷偶联剂、硅树脂、高玻璃化温度丙烯酸酯等，功能性单体的添加量控制在0.1wt%-1Owt%，具体可以通过具体添加量调节胶水耐高温的温度范围。
[0041]本发明的第一胶膜层9、第二胶膜层11，将耐高温胶水进行涂布固化，形成具有一定厚度、强度的胶膜层，涂布固化的方式属于本领域技术人员的公知常识。由于固化的胶膜层本身具有一定的粘结性能，通过复合工艺，可以将第一工程塑料层8、第一胶膜层9、第二工程塑料层10、第二胶膜层11、第三工程塑料层12贴合在一起，再通过成型加工，形成了本发明的复合振膜。
[0042]实施例4
[0043]参考图4，本发明提供的一种发声装置的振膜，依次包括第一工程塑料层13、第一弹性体层14、胶膜层15、第二弹性体层16、第二工程塑料层17;所述第一工程塑料层13、第一弹性体层14、胶膜层15、第二弹性体层16、第二工程塑料层17经过复合工艺在一起。
[0044]与实施例1、实施例2相同的是，所述第一工程塑料层13、第二工程塑料层17可采用本领域技术人员所熟知的材料，例如聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。对于本领域的技术人员而言，第一工程塑料层13、第二工程塑料层17的材质可以相同，也可以不同，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。
[0045]本发明的胶膜层15由耐高温胶水涂布固化而成，其中需要说明的是，本发明的耐高温胶膜是指在120°C以上，胶膜依然保持良好的性能稳定性，主要是指在室温到150°C，胶膜的弹性模量变化量小于10%，具体可以通过流变仪进行测试。对于本领域的技术人员而言，为了获得耐高温性能的胶水，可在胶水中添加功能性单体，例如可在丙烯酸酯类胶水中添加含有链稀基的娃烧，或者娃烧偶联剂、娃树脂、尚玻璃化温度丙稀酸酯等，功能性单体的添加量控制在0.lwt%-10wt%，具体可以通过具体添加量调节胶水耐高温的温度范围。
[0046]本发明的胶膜层15，将耐高温胶水进行涂布固化，形成具有一定厚度、强度的胶膜层，涂布固化的方式属于本领域技术人员的公知常识。本发明的第一弹性体层14、第二弹性体层16可以采用本领域技术人员所熟知的热塑性弹性体材料，例如热塑性聚氨酯弹性体、热塑性聚酯类弹性体等。
[0047]通过复合工艺，可以将第一工程塑料层13、第一弹性体层14、胶膜层15、第二弹性体层16、第二工程塑料层17贴合在一起，再通过成型加工，形成了本发明的复合振膜。
[0048]实施例5
[0049]参考图5，本发明提供的一种发声装置的振膜，依次包括第一工程塑料层18、第一胶膜层19、弹性体层20、第二胶膜层21、第二工程塑料层22;所述第一工程塑料层18、第一胶膜层19、弹性体层20、第二胶膜层21、第二工程塑料层22经过复合工艺贴合在一起。
[0050]与实施例1、实施例2相同的是，本实施例中，所述第一工程塑料层18、第二工程塑料层22可采用本领域技术人员所熟知的材料，例如聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等。对于本领域的技术人员而言，第一工程塑料层18、第二工程塑料层22的材质可以相同，也可以不同，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。
[0051]本发明的第一胶膜层19、第二胶膜层21由耐高温胶水涂布固化而成，其中需要说明的是，本发明的耐高温胶膜是指在120°C以上，胶膜依然保持良好的性能稳定性，主要是指在室温到150°C，胶膜的弹性模量变化量小于10%，具体可以通过流变仪进行测试。对于本领域的技术人员而言，为了获得耐高温性能的胶水，可在胶水中添加功能性单体，例如可在丙烯酸酯类胶水中添加含有链烯基的硅烷，或者硅烷偶联剂、硅树脂、高玻璃化温度丙烯酸酯等，功能性单体的添加量控制在0.1wt%-1Owt%，具体可以通过具体添加量调节胶水耐高温的温度范围。
[0052]本发明的胶膜层，将耐高温胶水进行涂布固化，形成具有一定厚度、强度的胶膜层，涂布固化的方式属于本领域技术人员的公知常识。本发明的弹性体层20可以采用本领域技术人员所熟知的热塑性弹性体材料，例如热塑性聚氨酯类弹性体、热塑性聚酯类弹性体等。
[0053]由于固化的胶膜层以及弹性体层本身具有一定的粘结性能，通过复合工艺，可以将第一工程塑料层18、第一胶膜层19、弹性体层20、第二胶膜层21、第二工程塑料层22贴合在一起，再通过成型加工，形成了本发明的复合振膜。
[0054]虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
【主权项】
1.一种发声装置的振膜，其特征在于:包括第一工程塑料层(I)、第二工程塑料层(3)，以及位于第一工程塑料层(I)、第二工程塑料层(3)之间的胶膜层(2)，所述胶膜层(2)由耐高温胶水涂布固化而成，其中，所述胶膜层(2)从室温到150°C的弹性模量变化值小于10% ;所述第一工程塑料层(I)、胶膜层(2)、第二工程塑料层(3)经过复合工艺贴合在一起。2.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于:所述第一工程塑料层(I)、第二工程塑料层(3)为聚醚醚酮、聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。3.—种发声装置的振膜，其特征在于:依次包括第一工程塑料层(4)、胶膜层(5)、弹性体层(6)、第二工程塑料层(7);所述胶膜层(5)由耐高温胶水固化而成，其中，所述胶膜层(5)从室温到150°C的弹性模量变化值小于10%;所述第一工程塑料层(4)、胶膜层(5)、弹性体层(6)、第二工程塑料层(7)经过复合工艺贴合在一起。4.根据权利要求3所述的振膜，其特征在于:所述弹性体层(6)为热塑性聚氨酯类弹性体或者热塑性聚酯类弹性体。5.—种发声装置的振膜，其特征在于:依次包括第一工程塑料层(8)、第一胶膜层(9)、第二工程塑料层(10)、第二胶膜层(11)、第三工程塑料层(12);所述第一胶膜层(9)、第二胶膜层(11)由耐高温胶水涂布固化而成，其中，所述第一胶膜层(9)、第二胶膜层(11)从室温至IJ150°C的弹性模量变化值小于10%;所述第一工程塑料层(8)、第一胶膜层(9)、第二工程塑料层(1)、第二胶膜层(11)、第三工程塑料层(12)经过复合工艺贴合在一起。6.—种发声装置的振膜，其特征在于:依次包括第一工程塑料层(13)、第一弹性体层(14)、胶膜层(15)、第二弹性体层(16)、第二工程塑料层(17);所述胶膜层(15)由耐高温胶水涂布固化而成，其中，所述胶膜层(15)从室温到150°C的弹性模量变化值小于10%;所述第一工程塑料层(13)、第一弹性体层(14)、胶膜层(15)、第二弹性体层(16)、第二工程塑料层(17)经过复合工艺贴合在一起。7.—种发声装置的振膜，其特征在于:依次包括第一工程塑料层(18)、第一胶膜层(19)、弹性体层(20)、第二胶膜层(21)、第二工程塑料层(22);所述第一胶膜层(19)、第二胶膜层(21)由耐高温胶水涂布固化而成，其中，所述第一胶膜层(19)、第二胶膜层(21)从室温至IJ150°C的弹性模量变化值小于10%;所述第一工程塑料层(18)、第一胶膜层(19)、弹性体层(20)、第二胶膜层(21)、第二工程塑料层(22)经过复合工艺贴合在一起。
【文档编号】H04R7/10GK105872911SQ201610293688
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】闫付臻, 刘成林, 吴增勋
【申请人】歌尔声学股份有限公司