一种专用工业远程互联控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业Internet网络远程控制，具体是一种专用工业远程互联控制系统。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的进步和现代工业的发展，工业设备自动化水平不断提高，工业系统变得越来越复杂。当设备发生故障引起生产停顿时，一方面给生产企业造成巨大的经济损失，另一方面，由于技术的专业性，请专家和技术人员现场诊断分析以排除故障需要一定的时间。因此生产企业迫切希望建立实时远程工业监控系统，将分布式生产设备与互联网相连，对设备仪器进行远程监测，实现生产现场数据和管理系统数据集成共享，同时建立故障诊断系统，当故障发生时，及时给出维护方法和维修解决方案。
[0003]对于工业远程监控技术，国内外已广泛开展了不同程度的研宄与应用，并取得一定的进展。传统的工业远程监控方法是将现场设备的监控数据输出到可编程逻辑控制器，在控制室终端通过数据采集软件组态工业现场，采集可编程逻辑控制器中的监控数据从而进行现场监控作业。但是此类方法要求监控终端必须安装数据采集软件，并且要求工作人员必须到达控制室通过监控终端才能对工业设备实施监控，对监控环境要求过高。申请号为200910301092.6的发明专利“工业现场远程监控方法”提出了一种工业现场远程监控方法，可以通过远程控制实时监控工业现场，并在工业现场出现异常时报警。申请号为201110253305.X的发明专利“一种用于工业现场的远程监控系统及其监控方法”提供了一种用于工业现场的远程监控系统及其监控方法，该监控系统层次结构可自由组合，适用于各种不同层次结构的监控设备。申请号为201110032669.5的发明专利“基于3G和云计算技术的远程监控维护的方法及系统”提供了一种借助3G Internet网络和云计算技术的方法及系统，对远程云端现场站的可编程控制器PLC进行上下载编程和调试。上述专利方案中，均需要专业的网络工程师协助开发配置，网络操作与设备系统结合太过紧密，操作繁琐，不能灵活增加减少其他功能。
[0004]当前远程监控方法主要存在以下缺点:1、使用不灵活，单一方案对应单一系统，不方便移植；2、开发成本高，未能实现模块化设计；3、对系统开发人员的网络水平有很高的要求；4、对网络稳定性没有充分考虑。
[0005]实用新型涉内容
[0006]本实用新型涉的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种专用工业远程互联控制系统及控制方法，该系统采用模块化网络接入方式，通过Internet实时监视控制工业现场设备，方便进行远程维护，具有较高的灵活性，对系统开发人员的网络水平要求不高，充分考虑网络稳定性，适用于各种基于网络、USB、串口等标准接口的工业电气设备。
[0007]实现本实用新型涉目的的技术方案是:
[0008]一种专用工业远程互联控制系统，包括本地控制端和远程现场端，本地控制端和远程现场端由Internet网络或中转服务器连接。
[0009]所述本地控制端由本地管理计算机、专用工业远程互联控制器、Internet网络顺序连接，本地控制设备/PC连接到专用工业远程互联控制器，对远程设备的控制如同本地操作，PC上直接运行被控设备的管理软件或控制软件，即可实现对被控设备的监视/控制/读写。
[0010]所述远程现场端的设备通过本身的网络接口或各种以太网连接到专用工业远程互联控制器上，远程控制器模块通过本地连接或3G连接方式连接到Internet网络。
[0011]所述远程现场设备的接口包括标准串口、RJ45接口和USB接口。
[0012]本申请的优点或有益效果:
[0013]1、本实用新型涉可实现对工业现场设备的实时远程监视控制，适用于各种基于网络、USB、串口等标准接口的工业设备，实用价值高，有利于互联网应用的推广和普及。
[0014]2、本实用新型涉不需要专业的网络工程师进行复杂的网络配置，通过模块化远程互联方式，远程维护连接到专用工业远程互联控制器上的现场设备如同局域网操作，保证了维护操作的实时性。
[0015]3、本实用新型涉操作简便，适用于多样化网络接入环境，可在不改变原设备的基础上实现远程互联功能，为企业自主二次研发降低网络技术门槛。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型涉专业工业远程互联控制系统实施例的硬件架构图。
[0017]图2为本实用新型涉专业工业远程互联控制方法及系统实施例的总体流程图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本发明做进一步阐述，但不是对本实用新型涉的限定。
实施例
[0019]一种专用工业远程互联控制系统，包括本地控制端和远程现场端，本地控制端和远程现场端由Internet网络或中转服务器连接。
[0020]所述本地控制端由本地管理计算机、专用工业远程互联控制器、Internet网络顺序连接，本地控制设备/PC连接到专用工业远程互联控制器，对远程设备的控制如同本地操作，PC上直接运行被控设备的管理软件或控制软件，即可实现对被控设备的监视/控制/读写。
[0021]所述远程现场端的设备通过本身的网络接口或各种以太网连接到专用工业远程互联控制器上，远程控制器模块通过本地连接或3G连接方式连接到Internet网络。
[0022]所述远程现场设备的接口包括标准串口、RJ45接口和USB接口。
[0023]一种专用工业远程互联控制系统的控制方法是:
[0024](I)根据当前网络条件，设置本地控制端和远程现场端的专用工业远程互联控制器的IP地址，使其成功连接到Internet网络；
[0025](2)通过串口转网络接口将远程现场的PLC设备连接到专用工业远程互联控制器;
[0026](3)通过远程现场端的计算机或远程现场端的触摸控制屏对PLC设备进行相应的串口参数设置和网络设置，并将远程现场端的设备和网络摄像机连接到专用工业远程互联控制器；
[0027](4)将本地控制端的计算机连接到专用工业远程互联控制器，打开本地管理计算机的控制管理软件，即可通过专用工业远程互联控制器对远程现场端的各种设备进行远程实时监控、修改设备参数，对设备程序进行读写；
[0028](5)将本地控制端的触摸控制屏连接到专用工业远程互联控制器，本发触摸控制屏上出现与远程现场相同的控制界面，操作人员可以像在现场一样操控设备；
[0029](6)本地工程师打开本地控制端的计算机中的网络摄像机管理软件或者本机IE浏览器，通过专用工业远程互联控制器对远程现场端的网络摄像机进行操作，监控现场设备的实时运行状态。
[0030]一种专用工业远程互联控制系统的控制方法是:
[0031]I)根据当前网络条件，设置本地和远程现场的专用工业远程互联控制器的IP地址，使其成功连接到Internet网络；
[0032]2)通过串口转网络接口将远程现场的PLC设备连接到专用工业远程互联控制器；
[0033]3)通过远程现场的管理计算机或远程现场触摸控制屏对PLC设备进行相应的串口参数设置和网络设置，并将远程现场的西门子S7-200PLC设备5、西门子S7-300PLC设备以及远程现场网络摄像机连接到专用工业远程互联控制器I ;
[0034]4)将本地管理计算机连接到专用工业远程互联控制器，打开本地管理计算机的控制管理软件，即可通过专用工业远程互联控制器对远程现场的各种设备进行远程实时监控、修改设备参数，对设备程序进行读写；
[0035]5)将本地触摸控制屏连接到专用工业远程互联控制器。本地触摸控制屏上出现与远程现场相同的控制界面，操作人员可以像在现场一样操控设备；
[0036]6)本地工程师打开管理计算机中的网络摄像机管理软件或者本机IE浏览器，通过专用工业远程互联控制器对远程现场的网络摄像机进行操作，监控现场设备的实时运行状态。
【主权项】
1.一种专用工业远程互联控制系统，其特征是:该系统包括本地控制端和远程现场端，本地控制端和远程现场端由Internet网络或中转服务器连接。
2.根据权利要求1所述的控制系统，其特征是:所述本地控制端由本地管理计算机、专用工业远程互联控制器、Internet网络顺序连接，本地控制设备/PC连接到专用工业远程互联控制器，对远程设备的控制如同本地操作，PC上直接运行被控设备的管理软件或控制软件，即可实现对被控设备的监视/控制/读写。
3.根据权利要求1所述的控制系统，其特征是:所述远程现场端的设备通过本身的网络接口或各种以太网连接到专用工业远程互联控制器上，远程控制器模块通过本地连接或3G连接方式连接到Internet网络。
4.根据权利要求1或3所述的控制系统，其特征是:所述远程现场设备的接口包括标准串口、RJ45接口和USB接P ο
【专利摘要】本实用新型涉公开了一种专用工业远程互联控制系统，该系统包括本地控制端和远程现场端，本地控制端和远程现场端由Internet网络或中转服务器连接，建立本地控制端与远程现场端之间的直接通信，从而实现远程控制。该系统采用模块化网络接入方式，通过Internet实时监视控制工业现场设备，方便进行远程维护，具有较高的灵活性，适用于各种基于网络、USB、串口等标准接口的工业电气设备。
【IPC分类】H04L29-08
【公开号】CN204498160
【申请号】CN201520254153
【发明人】沈庆刚, 张志超, 李金红
【申请人】桂林嘉威信息技术有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月24日