扬声器模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电声产品技术领域，特别涉及一种扬声器模组。
【背景技术】
[0002]扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括模组外壳，模组外壳通常由至少两个壳体结合而成，各壳体共同围成的空间内收容有扬声器单体。随着便携式电子设备的不断小型化，作为便携式电子设备的主要声学部件的扬声器模组也在不断的随之变小，在扬声器模组壳体体积不断变小的情况下，为了增加振动区域的空间，通常会将振动区域上方的注塑料外壳更换为钢片，钢片与该外壳的其它部位注塑结合，钢片在厚度较小的情况下满足了模组外壳的强度，从而增加了振动区域在Z轴方向(模组的厚度方向)上的空间。但是钢片的引入增加了扬声器模组的金属区域，在有限的空间内，扬声器模组金属区域的增加将导致扬声器模组与便携式电子设备的其它部件之间的非金属区域减小，因此钢片的设置会对便携式电子设备的其它部件(如手机的天线等)产生干扰，从而降低便携式电子设备的可靠性与稳定性。
[0003]为了解决上述技术问题，技术人员在钢片上引出接地端，使其与便携式电子设备的接地端连接，从而降低钢片对其它部件的干扰，现有的钢片接地通常是在模组外壳的表面通过激光焊接来实现，但是，此种激光焊接的方式会对模组外壳产生不良的影响，同时激光焊的成本较高，即降低了扬声器模组的外观合格率，又增大了扬声器模组的生产成本。
【实用新型内容】
[0004]针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组，此扬声器模组钢片接地效果好，同时模组外观良好。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0006]—种扬声器模组，包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体围成的空间内收容有扬声器单体，所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体；所述第一壳体上对应所述扬声器单体的位置结合有第一钢片，所述第二壳体上设有用于电连接所述第一钢片与终端接地点的电连接件，所述电连接件与所述第一钢片之间的电连接点位于所述模组内腔中。
[0007]其中，所述电连接件为注塑结合在所述第二壳体上的条状的第二钢片，所述第二钢片的一端设有与所述第一钢片电连接的第一连接部；所述第二钢片的另一端设有与所述终端接地点电连接的第二连接部，所述第二连接部从所述第二壳体的侧壁穿出。
[0008]其中，所述第一钢片的一侧边缘部向外侧延伸出一电连接部，所述电连接部与所述第一连接部电连接。
[0009]其中，所述电连接部向所述后声腔方向弯折，所述电连接部与所述第一连接部之间的所述电连接点位于所述后声腔内。
[0010]其中，所述第一连接部向所述电连接部方向弯折，所述第二壳体上对应所述第一连接部的位置设有电连接孔，所述第一连接部从所述电连接孔处与所述电连接部电连接。
[0011]其中，所述第一连接部的一侧与所述电连接部相接触，所述第一连接部的另一侧裸露在所述后声腔内，且所述第一连接部上设有第一通孔。
[0012]其中，所述第一连接部与所述电连接部通过填充在所述第一通孔处的锡膏或导电胶电连接。
[0013]其中，所述第二壳体上设有用于固定所述扬声器单体的安装部，所述安装部环绕在所述扬声器单体的周边，所述第二钢片注塑在所述安装部上。
[0014]其中，所述扬声器模组为长方形结构，所述扬声器单体设置在所述模组的一端，所述第二壳体靠近所述扬声器单体一端的侧壁上设有出声孔，所述出声孔连通所述前声腔。
[0015]其中，所述第一钢片与所述第一壳体通过注塑工艺结合为一体，所述第一壳体上对应所述电连接部的位置设有一凸台，所述电连接部注塑在所述凸台上。
[0016]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:
[0017]由于本实用新型扬声器模组包括外壳，外壳包括结合在一起的第一壳体和第二壳体，第一壳体上对应扬声器单体的部位注塑有第一钢片，第二壳体上设有电连接第一钢片与终端接地点的电连接件，电连接件与第一钢片之间的电连接点位于模组内腔中。第一钢片与电连接件的电连接点位于模组内腔中，在实现了第一钢片的良好接地的同时，不会对模组的外观产生影响，保证了模组外观的良好。
[0018]由于第二钢片的第一连接部的一侧与电连接部相接触，第一连接部的另一侧裸露在后声腔内，且第一连接部上设有第一通孔。第一通孔的设置使得操作人员在后声腔密封前，采用锡膏或者导电胶即可实现第二钢片与第一钢片的良好电连接，从而实现第一钢片的良好接地。锡膏焊接和导电胶粘接的方式与现有技术中的激光焊接相比成本较低，从而在保证了第一钢片良好接地的同时，有效的降低了扬声器模组的生产成本。
[0019]由于第二钢片与第二壳体注塑结合，设置在其上的第一通孔在注塑时可作为定位使用，从而可实现第二壳体的批量生产，提高了产品的一致性及生产效率。
[0020]综上所述，本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组的外观不良及生产成本高等技术问题，本实用新型扬声器模组在保证了钢片的良好接地的情况下保证了模组外观良好，同时生产成本低，生产效率高。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型扬声器模组的立体分解结构示意图；
[0022]图2是图1的组合图一第一壳体在上；
[0023]图3是图2的A-A线剖视图；
[0024]图4是图1的组合图一第一壳体在下；
[0025]图5是图1中第一壳体的结构示意图；
[0026]图6是图1中第二壳体的结构示意图；
[0027]图7是本实用新型扬声器模组的第一钢片与第二钢片的电连接示意图；
[0028]图中:10、第一壳体，12、第一钢片，120、电连接部，14、凸台，20、第二壳体，200、电连接孔，22、第二钢片，220、第一连接部，222、第一通孔，224、第二连接部，226、第二通孔，24、安装部，30、第三壳体，40、扬声器单体，50、焊锡膏，60、出声孔，70、后声腔，72、前声腔。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
[0030]如图1、图2和图3共同所示，一种扬声器模组，为长方形结构，包括模组外壳，模组外壳由依次结合在一起的第一壳体10、第二壳体20和第三壳体30构成，第一壳体10、第二壳体20和第三壳体30共同围成的空间内收容有扬声器单体40，扬声器单体40位于模组的一端，扬声器单体40将整个模组内腔分隔为前声腔72和后声腔70两个腔体。
[0031]如图1和图5共同所示，第一壳体10上对应扬声器单体40的位置注塑结合有第一钢片12，第一钢片12为矩形结构，其一侧边缘的端部向外延伸出一电连接部120，电连接部120向后声腔的方向弯折，即从第一壳体10的内侧看，电连接部120的表面高于第一钢片12本体的表面。第一壳体10的内侧对应电连接部120的位置设有一凸台14，电连接部