一种驻极体传声器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传声器领域，具体涉及一种驻极体传声器。
【背景技术】
[0002]目前，驻极体传声器一般分为振膜型和SMT型。振膜型内部配件非耐高温材料，通常采用插针式和引线式，当使用时需要人工焊接，并要控制焊接时间和温度，使用后灵敏度容易发生变化，且不利于自动化生产。SMT型设计为可使用自动贴片机安装，但一般在过回流焊后灵敏度变化较大，一致性差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述缺陷，提供一种驻极体传声器，使得过回流焊后灵敏度变化在IdB以内，提高了产品的稳定性。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所设计的一种驻极体传声器，包括金属外壳，以及还包括
[0005]背极板，包括金属体及与所述金属体一侧结合的驻极体薄膜，所述金属体的另一侧固定在金属外壳底部；
[0006]绝缘垫片，设置在所述背极板与振动膜片之间；
[0007]振动膜片，位于绝缘垫片与铜环之间；
[0008]印刷线路板，位于所述铜环之上；
[0009]所述金属外壳的底部边缘设置有一圈凸槽；所述振动膜片固定在所述铜环上形成铜环膜，且所述铜环膜位于所述绝缘垫片之上。
[0010]进一步地，所述铜环膜与所述金属外壳之间衬有塑料环。
[0011]进一步地，所述印刷线路板的焊盘的正极采用凸台同心圆设计，所述焊盘的负极由若干凸台组成，所述凸台与凸台之间形成导气槽。
[0012]进一步地，所述负极由三个凸台组成，且三个凸台沿圆周均匀分布。
[0013]进一步地，所述凸台略高于所述金属外壳的封口高度。
[0014]进一步地，所述驻极体薄膜、绝缘垫片及振动膜片均采用耐260°以上的材料制成。
[0015]进一步地，所述塑料环采用耐260°以上的材料制成。
[0016]本实用新型的优点如下:
[0017]1、金属外壳的凸槽，可使产品在过回流焊受高温时不会使振动膜片和背极板直接受热，同时此凸槽可将内部热气快速排出，降低驻极体传声器受高温的影响；
[0018]2、将振动膜片固定在铜环上形成铜环膜，且设置在绝缘垫片上，这样振动膜片不直接露于金属外壳的入音孔处，可使产品在过回流焊受高温时不会使振动膜片直接受回流焊内的高温热气影响，降低驻极体传声器受高温影响；
[0019]3、印刷线路板的焊盘的正极采用凸台同心圆设计，可将传统驻极体传声器做成可自动贴片，负极由若干凸台组成，凸台使得在驻极体传声器封口后焊盘仍然凸出外壳，不容易造成假焊；凸台与凸台之间形成的导流槽可以将焊接过程中产生的热气和锡熔化后的废气排出，提尚焊接品质；
[0020]4、金属外壳的底部凸槽增加了驻极体传声器内部前空间，优化了麦克风内部前、后空间比例，可使驻极体传声器整体频响曲线平坦。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型驻极体传声器的结构主视示意图；
[0022]图2为图1中金属外壳结构主视示意图；
[0023]图3为图1中背极板结构主视示意图；
[0024]图4为图1中绝缘垫片结构主视示意图；
[0025]图5为图1中塑料环结构主视示意图；
[0026]图6为图1中铜环膜结构主视示意图；
[0027]图7为图1中印刷线路板结构主视示意图；
[0028]图中各部件标号如下:1印刷线路板(其中:1.I导流槽、1.2凸台)、2铜环膜(其中:2.1振动膜片、2.2铜环)、3塑料环、4绝缘垫片、5背极板(其中:5.1金属体、5.2驻极体薄膜)、6金属外壳(其中:6.I凸槽)。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0030]如图1所不为本实用一种驻极体传声器，包括金属外壳6、背极板5、绝缘垫片4、振动膜片2.1及印刷线路板I。本实用新型的背极板5包括金属体5.1及与金属体5.1 一侧结合的驻极体薄膜5.2，金属体5.1的另一侧(即未覆膜的一侧)固定在金属外壳6底部；绝缘垫片4设置在背极板5与振动膜片2.1之间；振动膜片2.1位于绝缘垫片4与铜环2.2之间；印刷线路板I位于铜环2.2之上。
[0031]本实施例中金属外壳6的底部边缘设置有一圈凸槽6.1，该金属外壳6的凸槽6.1可使产品在过回流焊受高温时不会使振动膜片2.1和背极板5直接受热，同时此凸槽6.1可将内部热气快速排出，降低驻极体传声器受高温的影响，另外，底部凸槽6.1增加了驻极体传声器内部前空间，优化了麦克风内部前、后空间比例，可使驻极体传声器整体频响曲线平坦。
[0032]振动膜片2.1固定在铜环2.2上形成铜环膜2，且位于绝缘垫片4之上，这样振动膜片2.1不直接露于金属外壳6的入音孔处，可使产品在过回流焊受高温时不会使振动膜片2.1直接受回流焊内的高温热气影响，降低驻极体传声器受高温影响；同时，铜环膜2与金属外壳6之间衬有塑料环3，避免铜环膜2与金属外壳6形成短路。
[0033]印刷线路板I的焊盘的正极采用凸台同心圆设计，可将传统驻极体传声器做成可自动贴片，焊盘的负极由若干凸台1.2组成，凸台1.2与凸台1.2之间形成导气槽1.1，本实施例中凸台优选为三个，且三个凸台沿圆周均匀分布，同时，正极的凸台和负极的凸台均略高于金属外壳的封口高度，最好在0.1mm以内，使得在驻极体传声器封口后焊盘仍然凸出外壳，不容易造成假焊；另外，凸台1.2与凸台1.2之间形成导气槽1.1，该导流槽1.1可以将焊接过程中产生的热气和锡熔化后的废气排出，提高焊接品质。
[0034]上述中驻极体薄膜5.2、绝缘垫片4、振动膜片2.1及塑料环3均采用耐260°以上的材料制成。
[0035]综上所述，本实用新型的驻极体传声器在过回流焊后其灵敏度变化在IdB以内，提1? 了广品品质的稳定性。
【主权项】
1.一种驻极体传声器，包括金属外壳(6)，以及还包括 背极板(5)，包括金属体(5.1)及与所述金属体(5.1) 一侧结合的驻极体薄膜(5.2)，所述金属体(5.1)的另一侧固定在金属外壳(6)底部； 绝缘垫片(4)，设置在所述背极板(5)与振动膜片(2.1)之间； 振动膜片(2.1)，位于绝缘垫片(4)与铜环(2.2)之间； 印刷线路板(I)，位于所述铜环(2.2)之上； 其特征在于:所述金属外壳(6)的底部边缘设置有一圈凸槽(6.1);所述振动膜片(2.1)固定在所述铜环(2.2)上形成铜环膜(2)，且所述铜环膜(2)位于所述绝缘垫片(4)之上。2.根据权利要求1所述的驻极体传声器，其特征在于:所述铜环膜(2)与所述金属外壳(6)之间衬有塑料环(3)。3.根据权利要求1所述的驻极体传声器，其特征在于:所述印刷线路板的焊盘的正极采用凸台同心圆设计，所述焊盘的负极由若干凸台(1.2)组成，所述凸台(1.2)与凸台(1.2)之间形成导气槽(1.1)。4.根据权利要求3所述的驻极体传声器，其特征在于:所述负极由三个凸台(1.2)组成，且三个凸台(1.2)沿圆周均匀分布。5.根据权利要求3或4所述的驻极体传声器，其特征在于:所述凸台(1.2)略高于所述金属外壳(6)的封口高度。6.根据权利要求1所述的驻极体传声器，其特征在于:所述驻极体薄膜(5.2)、绝缘垫片(4)及振动膜片(2.1)均采用耐260°以上的材料制成。7.根据权利要求2所述的驻极体传声器，其特征在于:所述塑料环(3)采用耐260°以上的材料制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种驻极体传声器，包括金属外壳，以及还包括背极板、绝缘垫片、振动膜片及印刷线路板；所述金属外壳的底部边缘设置有一圈凸槽，可使产品在过回流焊受高温时不会使振动膜片和背极板直接受热，同时此凸槽可将内部热气快速排出，降低驻极体传声器受高温的影响；所述振动膜片固定在所述铜环上形成铜环膜，且所述铜环膜位于所述绝缘垫片之上，这样振动膜片不直接露于金属外壳的入音孔处，可使产品在过回流焊受高温时不会使振动膜片直接受回流焊内的高温热气影响，降低驻极体传声器受高温影响。本实用新型的驻极体传声器在过回流焊后其灵敏度变化在1dB以内，提高了产品品质的稳定性。
【IPC分类】H04R19/01
【公开号】CN204681586
【申请号】CN201520376505
【发明人】周元东
【申请人】深圳捷力泰科技开发有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月3日