专利名称：多球成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炼铁热风炉中蓄热耐火球的成型机械，具体是一种多球成型机。
背景技术：
目前在炼铁热风炉中使用的高铝质蓄热耐火球，是由摩擦压力机加工制作成，一次只能加工成一个耐火球，因而生产效率低，其产量不能满足炼铁生产的需要。另外，其加工成的耐火球质量差，密度低不均匀、强度差、毛边大，使用效果不好。其次，劳动力、能源消耗大，经济效益不佳。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高、密度均匀、强度大、无毛边的多球成型机，它不仅提高了产量，且节省了人力和能源。
本实用新型的目的是按以下技术方案实现的一种多球成型机，包括由机座、机座上固定的四个对称立柱、立柱端部的固定横梁、横梁上的两个上油缸、立柱下部的两个下油缸、机座上的弹簧座、弹簧座上面的振动台、振动台底下固接的振动器、两端穿套在立柱上与两个上油缸联动的上活梁、上活梁底下固接的上冲头、振动台上面的与两个下油缸联动的两端穿套在立柱上的下活梁及振动台上面固定的下冲头构成，其所述横梁下面、立柱旁侧设有两个中油缸，所述上活梁下面设有与中油缸联动的两端穿套在立柱上的中活梁，中活梁的中间部位上嵌设有带上半球模具的上模板，所述上冲头底下固接有与上半球模具相配合的上模芯，所述下活梁的中间部位上嵌设有带下半球模具的下模板，所述下冲头上面固接有与下半球模具相配合的下模芯，所述下活梁的平面上设有送料油缸及与其相联动的加料斗、接球斗。
本实用新型的多球成型机，其中所述上、下模板上设有至少2个以上相互对应的上半球模具与下半球模具。
本实用新型的多球成型机，其中所述上、下半球模具均呈漏斗形，相互之间为倒扣设置。
本实用新型的多球成型机，其中所述上、下半球模具的直径为15-80mm。
采用上述技术方案，本实用新型的多球成型机，其优点是产量高，一次可制作几十个至上百个耐火球，大大提高了生产效率。产品质量高，其密度均匀、强度大、无毛边，而且节省了大量人力和降低了能源消耗。
图1为本实用新型多球成型机结构主视图；图2为本实用新型多球成型机侧视图；图3为本实用新型多球成型机的模板俯视图；图4为本实用新型多球成型机的半球模具剖视图；图5为本实用新型多球成型机的工作原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例详述本实用新型。
如图1、2所示，本实用新型多球成型机，包括由机座10、机座10上固定的四个对称立柱8、立柱端部固定横梁4、横梁4上面的两个上油缸1、立柱8下部的两个下油缸3、机座10上的弹簧座11、弹簧座11上面的振动台9、振动台9底下固接的振动器21、两端穿套在立柱8上与两个上油缸1联动的上活梁5、上活梁5底下固接的上冲头12、振动台9上面的与两个下油缸3联动的两端穿套在立柱8上的下活梁7及振动台9上面固定的下冲头17构成，其在横梁4下面、立柱8旁侧设有两个中油缸2，在上活梁5下面设有与中油缸2联动的两端穿套在立柱8上的中活梁6，在中活梁6的中间部位上嵌入有带上半球模具22的上模板14，在上冲头12底下固接有与上半球模具22相配合的上模芯13，在下活梁7的中间部位上嵌入有带下半球模具23的下模板15，在下冲头17上面固接有与下半球模具23相配合的下模芯16，在下活梁7的平面上设有送料油缸18及与其相联动的加料斗19、接球斗20。
如图3所示，上、下模板14、15上设有至少2个以上相互对应的上半球模具22与下半球模具23，通常在上、下模板14、15上设置有几十至上百对半球模，一次可制作几十个至上百个耐火球，因而大大提高了产量、节省了人力和能源。如图4所示，其上半球模具22和下半球模具23均呈漏斗形，相互之间为倒扣设置，其直径为15-80mm。
本实用新型多球成型机工作原理如下首先接通电源，按压上油缸1与中油缸2的上升按钮，上油缸1与中油缸2带动上活梁5、中活梁6上升到上“死点”位置，按压下油缸3的上升按钮，下油缸3带动下活梁7上升，使下活梁7上的下模板15置于加料位置，准备就绪。然后按压送料油缸18前进按钮，推动料斗19到下模板15的模具22位置进行加料，待加料完毕后，按压送料油缸18后退按钮，料斗19返回原位置；按压上油缸1的下降按钮，带动上活梁5、中活梁6下降，其上活梁5、中活梁6下降到下活梁7的下模板15的上平面，使上模板14与下模板15闭合及上、下半球模具22、23对准扣着(如图5A所示)，同时按压上油缸1与下油缸3的下降按钮，带动上活梁5与下活梁7下降到预定位置(如图5B所示)；按压时限振动按钮，启动振动台9上的振动器21，及上冲头12上的上模芯13与下冲头17上的下模芯16同时对模具22、23内制品给予振动、脱气、加压，此时制品压制成型完毕(如图5C所示)，该制品由于是依靠双向液压及加压振动而成型，其整体密度高而且均匀，气体易排出、无层裂；按压上油缸1的上升按钮，带动活梁5、活梁6上升到预定位置；按下油缸3上升按钮，带动下活梁7上升置于加料位置；按压送料油缸18前进按钮，推动料斗19到下模板15的模具22位置进行第二次加料，待加料完毕后；按压中油缸2上升按钮，带动中活梁6上升到一定位置，使模具内制品脱模、落入接球斗20内，并返回原位置；按压送料油缸18后退按钮，使料斗19返回原位置，完成了制球整个过程，因该机由固定在上活梁5上的上模芯13、中活梁6上的上模板14与固定在下活梁7上的下模板15、振动台9上的下模芯16四个机件组合成。其上下滑动配合精密、安装定位准确，所以成型的制品毛边小、无错台现象。依次重复操作，不断地连续制作耐火球，因而具有推广使用价值。
权利要求1.一种多球成型机，包括由机座(10)、机座(10)上固定的对称立柱(8)、立柱端部的固定横梁(4)、横梁(4)上的两个上油缸(1)、立柱(8)下部的两个下油缸(3)、机座(10)上的弹簧座(11)、弹簧座(11)上面的振动台(9)、振动台(9)底下固接的振动器(21)、两端穿套在立柱(8)上与两个上油缸(1)联动的上活梁(5)、上活梁(5)底下固接的上冲头(12)、振动台(9)上面的与两个下油缸(3)联动的两端穿套在立柱(8)上的下活梁(7)及振动台(9)上面固定的下冲头(17)构成，其特征在于所述横梁(4)下面、立柱(8)旁侧设有两个中油缸(2)，所述上活梁(5)下面设有与中油缸(2)联动的两端穿套在立柱(8)上的中活梁(6)，中活梁(6)的中间部位上嵌设有带上半球模具(22)的上模板(14)，所述上冲头(12)底下固接有与上半球模具(22)相配合的上模芯(13)，所述下活梁(7)的中间部位上嵌设有带下半球模具(23)的下模板(15)，所述下冲头(17)上面固接有与下半球模具(23)相配合的下模芯(16)，所述下活梁(7)的平面上设有送料油缸(18)及与其相联动的加料斗(19)、接球斗(20)。
2.根据权利要求1所述的多球成型机，其特征在于所述上、下模板(14、15)上设有至少2个以上相互对应的上半球模具(22)与下半球模具(23)
3.根据权利要求1或2所述的多球成型机，其特征在于所述上、下半球模具(22、23)均呈漏斗形，相互之间为倒扣设置。
4.根据权利要求3所述的多球成型机，其特征在于所述上、下半球模具(22、23)的直径为15-80mm。
专利摘要本实用新型涉及一种多球成型机，由机座、立柱、固定横梁、两个上油缸、两个下油缸、弹簧座、振动台、振动器、与上油缸联动的上活梁、上活梁底下的上冲头、振动台上面的与下油缸联动的下活梁及振动台上面的下冲头等构成，其主要是横梁下面、立柱旁侧设有两个中油缸，与中油缸联动的两端穿套在立柱上的中活梁，中活梁中间部位上嵌设有带上半球模具的上模板，在上冲头底下固接有与上半球模相配合的上模芯，下活梁中间部位上嵌设有带下半球模具的下模板，下冲头上面接有与下半球模相配合的下模芯，下活梁平面上设有送料油缸及与其相联动的加料斗、接球斗。本实用新型制球产量高，球质量好，密度均匀、强度大、无毛边，节省了人力和降低了能耗。
文档编号B30B11/02GK2595560SQ02291079
公开日2003年12月31日 申请日期2002年12月16日 优先权日2002年12月16日
发明者刘世聚, 周成林, 高万仓, 崔铁山, 周福辰 申请人:郑州豫兴氮氧结合耐火材料有限公司