专利名称：管道型粉体料仓静电消除器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于石化行业粉体物料输送管道的静电消除装置。
背景技术：
在石油化工行业，风送聚烯烃等粉体物料过程中，不可避免地存在着相互碰撞和磨擦，使物料产生并携带大量的静电荷，特别对石化行业的大料仓，诱发粉体放电所需的临界荷质比较小，放电频率较高，而且随着仓内物料的增多，料堆上方可燃气浓度的增加，引燃所需能量降低，极易诱发料仓粉尘爆炸和燃烧，甚至酿成机毁人亡的重大安全事故。为了有效地控制静电所引发燃爆事故的发生，人们总是优先考虑如何抑制和消除静电，但实际中，由于物料静电荷存在着“+”、“-”两种极性，且带电起伏较大、分布不均匀，加之各工作环境中临界荷质比不一致等诸多原因，使得交流或直流消电器均无法达到理想的消电效率，对这一人们关心已久的静电消除问题，一直没有找到有效的技术手段，而仍依赖工艺运转条件和可燃气体控制等方法来降低燃爆几率，但这种方法存在的影响环节多，如工艺波动、维护不周等，极易发生失控现象，可靠性不高，难以避免事故的发生。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种消电效率高，且消电正、负离子注入量分别可调节的管道型粉体料仓静电消除器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在输料管外壁上设有正压气室，在正压气室内的输料管外壁上装有正离子放电和负离子放电的放电针，所述放电针通向输料管内并通过放电针座安装于输料管上，在位于放电针前端部分的放电针座上设有正压通风腔，该正压通风腔与正压气室相连通。
所述具有正离子放电的放电针与正离子高压模块电连接；具有负离子放电的放电针与负离子高压模块电连接；所述正、负离子高压模块分别与调压器输出端相连接。
采用上述结构后，由于输料管上装有正、负离子放电针，其针金属电极表面，在电势场的作用下，分别游离出消电正离子和负离子，该正、负离子被注入输料管后，与输料管中物料所带异号电荷相遇而相互复合，使带电物料的电荷消失；特别是该结构能依据输料管中物料所带电荷量及其极性比例的变化，分别预置或适时调节正、负离子放电针的“+”、“-”高压电源输出，从而得到合适的消除静电的“+”、“-”离子流比例，达到最佳的消电效率。还由于放电针端部设有正压通风腔，工作时高压气流经放电针表面喷入输料管内，这样一方面阻止了物料的反流和在放电针上的堆积，更重要的一方面是提高了正、负离子向输料管内扩散的动能，既增加了电场的游离几率，又增加了针表面的电场强度，从而进一步提高了消电效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型管道型粉体料仓静电消除器一种结构的主视图；图2是图1所示管道型粉体料仓静电消除器的原理框图；图3是图1所示管道型粉体料仓静电消除器放电针结构的主视图。
具体实施方式
图1所示的管道型粉体料仓静电消除器，在风送物料输料管3的外壁套接有呈环状的正压气室1，正压气室1上设有与高压气源连接的供气口2，高压模块10和电缆接头5也设置在正压气室1上；在正压气室1内的输料管3的外壁上，沿壁面周向排列着两排放电针7，每排的放电针7均设有八只，且按正离子放电和负离子放电的放电针依次交错间隔设置；两排之间的放电针也纵向错开排列，这种对称排列方式，有利于正、负消电离子均匀地向输料管内扩散，从而增强消电效果，提高消电效率。放电针7穿过输料管3上的对应孔通向输料管3内；放电针7装于放电针座8上并通过密封4密封地安装于输料管3的外壁上，在与放电针7前端部对应位置的放电针座8上设置有正压通风腔6，该正压通风腔6与正压气室1通过对称设置的两个通风道9相连通。如图3所示，放电针7通过限流电阻12及放电针引线11与高压模块连接，放电针7和限流电阻12通过树脂13固定在放电针座8上。图2所示，调压器的输出端分别连有正离子高压模块和负离子高压模块，正离子高压模块与正离子放电针相互电连接，负离子高压模块与负离子放电针相互电连接。
工作时，根据输料管中物料的起电大小以及极性情况，对调压器的高压电源输出进行合理预置或适时调节，以达到最佳消电效率；带压空气从供气口2进入正压气室1，再经放电针座8上的通风道9和正压通风腔6吹入输料管3内，使放电针7游离出的消电正、负离子与物料的异号电荷充分地复合，达到高效消除物料电荷的作用。为了保证更为可靠地工作，应保持正压气室1内的气压值，因此，在正压气室1内安装有压力传感器，只有当气压室压力达到规定值，如压力≥1.0KPa时，高压模块才向放电针7供电；反之，当气路中断或意外失压，如压力值不足1.0KPa时，放电针高压电路自动切断。同时，消电器放电针通电前应有气体置换延时保护时间，如在对正压气室1进行60S以上的气体置换后供电，方使放电针开始工作。
上述的放电针排列方式和数量以及通风道9的数量和设置方式均可以根据输料管尺寸和工作状况作出相应的调整。放电针7为钨合金材料，也可采用其它具有高导电率和高熔点的金属粉末烧结材料，放电针座8则采用1012Ω高阻绝缘材料。
权利要求1.一种管道型粉体料仓静电消除器，其特征在于在输料管(3)外壁上设有正压气室(1)，在正压气室(1)内的输料管(3)外壁上装有正离子放电和负离子放电的放电针(7)，所述放电针(7)通向输料管(3)内并通过放电针座(8)安装于输料管(3)上，在位于放电针(7)前端部分的放电针座(8)上设有正压通风腔(6)，该正压通风腔(6)与正压气室(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的静电消除器，其特征在于所述具有正离子放电的放电针(7)与正离子高压模块电连接；具有负离子放电的放电针(7)与负离子高压模块电连接；所述正离子高压模块以及负离子高压模块分别与调压器输出端相连。
3.根据权利要求1所述的静电消除器，其特征在于具有正离子放电和负离子放电的放电针(7)为多个，且沿输料管(3)壁面依次交错设置。
4.根据权利要求1所述的静电消除器，其特征在于装有放电针(7)的放电针座(8)通过密封件(4)密封地安装于输送管(3)的外壁上。
5.根据权利要求1所述的静电消除器，其特征在于所述正压气室(1)壁上设置有供气口(2)。
6.根据权利要求1至5中任一项中所述的静电消除器，其特征在于所述放电针(7)为钨合金材料，所述放电针座(8)为高阻绝缘材料。
专利摘要本实用新型公开了一种管道型粉体料仓静电消除器，它包括输料管外壁上的正压气室和位于该正压气室内、输料管外壁上的具有正离子放电和负离子放电的放电针，正、负离子放电针分别与连于调压器输出端的正离子高压模块和负离子高压模块相互电连接，所述放电针通向输料管内并通过放电针座安装于输料管上，放电针座设有的正压通风腔与正压气室相连通。该静电消除器具有正、负离子双极性连续可调、消电效率高，满足了粉体大料仓苛刻的防静电要求，并设有正压通风保护，工作安全可靠。
文档编号H05F3/00GK2618404SQ0322178
公开日2004年5月26日 申请日期2003年5月10日 优先权日2003年5月10日
发明者谭凤贵, 王子纯 申请人:江苏东强股份有限公司