专利名称：电子产品的编码器安装结构的制作方法
技术领域：
本发明是关于电子产品编码器的。更详细地说，本发明是关于电子产品中接收信号的编码器安装结构的。
背景技术：
图1是显示依据原有技术的电子产品编码器安装结构图。如图所示，在构成电子产品一侧外轮廓的外轮廓板1上凹陷进去，形成一个凹陷空间3。上述凹陷空间3内部形成通孔，与电子产品内部相连接。
上述电子产品内部具有基板7，其上安装有运行电子产品各种功能的各种部件。上述基板7上也安装有编码器。上述编码器9本体10一面所具有的连接导体11被固定在上述基板7上，从而使编码器安装在基板7上。上述连接导体11是用于编码器9和基板7间的信号连接，同时，它具有将编码器本体10固定在基板7上的作用。上述连接导体11被插入到上述基板7上形成的通孔内。
上述编码器本体10一侧具有进出负载13，它贯穿通孔5，并们于凹陷空间3内。上述进出负载13在出入编码器本体10的同时进行旋转。上述进出负载13处于向上述编码器本体10外部突出的状态，依靠旋转从外部接收控制信号。例如，按照旋转程度，电子产品所产生的声音大小也是不同的。
上述出入负载13的前端具有球形突出把手连接部14。上述球形突出把手连接部14上安装有球形突出把手15，用户可以用手握住该把手，来对上述出入负载13进行操作，使上述编码器9更加正确安装。
上述编码器本体10中一部分向上述部突出。该部分形成螺丝部16。上述螺丝部16在内具有螺母17。上述螺母17具有将上述基板7上的编码器本体10固定在上述外轮廓板1上的作用。
在如上所述的原有技术中，内置有编码器本体10的基板7被安装在电子产品的内部后，开始安装上述外轮廓板1。在安装上述外轮廓板1时，球形突出把手15处于不安装在上述编码器9上的状态。上述编码器本体10上所具有的出入负载13贯穿上述通孔5，并位于凹陷空间3内。当然，形成有上述的编码器本体10的一部分也贯穿通孔5，位于凹陷空间3内。
接下来，上述螺母17被插入到上述凹陷空间3内，并与上述螺丝部16相连接。这样，上述编码器本体10便被稳固固定。上述螺母17被连接后，上述球形突出把手15如果被安装在上述球形突出把手连接部14的话，安装便完成了。
但是，如上所述的原有技术存在如下几个缺点。
首先，上述螺母17如果在上述凹陷空间3内部与上述螺丝部16相连接的话，其操作过程非常繁锁。因此，一般来说都不使用螺母17来固定编码器9。
但是，连接上述编码器本体10和基板7的是上述连接导体11。这样摆动所形成的力量非常大，因此存在着上述连接导体11无法承受这种力量的缺点。特别是如果并排使用多个上述连接导体11，而只使用连接导体11使编码器本体10连接在基板7一面上的话，编码器本体10便无法被稳固安装在基板7上。
因此，如图2所示，上述出入负载13便不能正确位于上述凹陷空间3的中心。上述螺母15便接触上述凹陷空间3的内壁。这样，与螺母15相关的电子产品外轮廓便变差。上述螺母15即使被挤压，使上述出入负载13突出出来，上述螺母15便不向凹陷空间3外部突出，从而使编码器无法进行操作。
发明内容因此，本发明的目的便是解决依据原有技术的设备中所存在的上述问题，提供正确的编码器安装结构。
本发明的另一个目的是提供具有稳固安装状态的编码器安装结构。
为了实现上述目的，依据本发明的特征，本发明由以下各部分所组成一侧凹陷进去，形成凹陷空间，在凹陷空间内部具有通孔，并形成电子产品一侧外轮廓的外轮廓板；利用连接导体与电子产品内部的基板相连接，内置编码器本体，一端压入上述通孔内部，使上述凹陷空间有选择地突出出来，安装有通过旋转来接收信号的进出负载的编码器；与上述编码器和上述基板分别连接，包含有内置托架，从而与上述连接导体共同使编码器内置在基板上的内置托架。
上述编码器被安装得能够在上述出入负载旋转的同时，能够进入或者退出，上述出入负载的前端能够出入上述凹陷空间的内部，并具有一个用于用户操作的把手。
上述外轮廓板上具有多个引导肋柱，用于引导上述编码器本体的安装位置。
上述引导肋柱向上述外轮廓板内面的编码器本体长度方向延长。
依据本发明的另一特征，本发明由以下各部分所组成一侧凹陷进去，形成凹陷空间，在凹陷空间内部具有通孔，并形成电子产品一侧外轮廓的外轮廓板；利用连接导体与电子产品内部的基板相连接，内置编码器本体，使上述凹陷空间有选择地突出出来，安装有通过旋转来接收信号的进出负载的编码器；与上述编码器和上述基板分别连接，包含有内置托架，从而与上述连接导体共同使编码器内置在基板上的内置托架；与上述外轮廓板形成一体，并引导上述编码器本体安装位置的引导肋柱。
上述编码器本体一端被压入到上述通孔。
内置托架被插入并安装到上述编码器本体。它包括以下两部分设置有安装上述编码器本体的通孔的内置托架；向上述托架本体上端两侧延长，并与上述基板相连接的内置支脚。
上述内置托架两侧内置支脚间的距离比上述连接导体两端间的距离要大。
具有这种构成的依据本发明的电子产品编码器安装结构具有如下优点用来操作编码器的球形突出把手被正确稳固地安装在凹陷空间内，使球形突出把手的出入操作更加正确，使外轮廓质量更优。
如上所述，依据本发明的电子产品编码器安装结构具有如下几个效果在本发明中，利用内置托架的内置支脚和连接导体将编码器安装在基板上，使上述编码器的安装状态更加稳固，更加正确。此外，上述编码器本体的前端突起部被压入到外轮廓板的通孔内，使编码器的安装位置更加正确。因此，从外轮廓板的外部看，球形突出把手被正确安装在凹陷空间内，使出入负载的运行更加圆滑。
同时，上述球形突出把手被更加正确地安装在凹陷空间内。即，球形突出把手的中心正好位于凹陷空间的中心，上述球形突出把手的边缘和凹陷空间的内侧边缘间的间隔更加正确，使产品的外侧品质提高了。
图1是显示依据原有技术的电子产品编码器安装结构构成截面图。
图2是显示依据原有技术的电子产品编码器安装结构缺点截面图。
图3是显示依据本发明的电子产品编码器安装结构理想实例的部分平、截面图。
图4a，4b，4c分别是显示依据本发明实例的编码器构成正面、侧面、平面图。
图5a，5b分别是显示依据本发明实例的内置托架构成的正面、侧面图。
图6是显示依据本发明实例的相关安装顺序安装工作图。
图7a是显示依据本发明实例的构成部分平、截面图。
图7b是显示图7a中实例构成部分的横截面图。
图7c是显示图7b中实例构成侧截面图。
具体实施方式下面将参照附图对依据本发明的电子产品编码器安装结构的理想实施例进行详细说明。
图3是显示依据本发明的电子产品编码器安装结构理想实例的部分平、截面图。图4分别是显示依据本发明实例的编码器构成正面、侧面、平面图。图5分别是显示依据本发明实例的内置托架构成的正面、侧面图。
如图所示，外轮廓板20形成电子产品的一侧外轮廓。上述外轮廓板20的一侧形成的凹陷空间22。上述凹陷空间22向外轮廓板20的外面凹陷形成。上述凹陷空间22的内部具有与电子产品内部相连通的通孔24。
例如，上述外轮廓板20可以是形成电子产品正面外轮廓的前面板。当然，上述外轮廓板20如果是前面板，上述凹陷空间22也可以在电子产品侧面相关的前面板位置上形成。实际上，在本发明实例中，如图所示，凹陷空间22在电子产品侧面相关的外轮廓一侧形成。
在电子产品内部安装有基板26，基板上设置有用于控制电子产品的各种操作的部件。当然，上述基板26上并不一定必须是控制电子产品整体的主基板。上述基板26也可以安装有接收输入信号的部件，以通过外轮廓板20上具有的显示装置，利用按键来接收信号。
上述基板26的一面安装有编码器30。上述编码器是用来接收电子产品特定功能操作的信号的。例如，它可以接收控制电子产品声音大小的信号。
上述编码器30的编码器本体32内部具有执行其功能的各种构成部件。上述编码器本体32上具有连接导体33。上述连接导体33是用来在上述基板和编码器30间进行信号连接的，并用来内置编码器本体32的。上述连接导体33在本发明实例中共罗列了3个。上述连接导体33被焊接得贯穿上述基板26，使编码器本体32和基板26互相连接。
上述编码器本体32分为圆筒形部分和六面体形部分构成。具有上述连接导体33的部分是六面体形部分，其两端在圆筒形部分上形成。这种构成如图4所示。上述圆筒形部分中，设置有上述通孔43的是前端突起部34。上述前端突起部34具有能够被压入上述通孔24的形状和外径。
上述前端突起部34具有出入内部的出入负载36。上述出入负载36能够出入上述编码器本体32的前端突起部34前端，进行旋转。上述出入负载36的旋转程度与从上述编码器输入的信号数值相对应。
上述出入负载36的前端具有球形突出把手连接部38。上述球形突出把手连接部38上具有球形突出把手39。上述球形突出把手39能够有选择地出入凹陷空间22的内部。这种运行是与出入负载36的出入共同进行的。用户可以用手来握住上述球形突出把手39，使上述出入负载36旋转。
为了使上述编码器被正确稳固地安装在上述基板26上，而使用了内置托架40。上述内置托架40的构成如图5所示。上述内置托架40的托架本体41大体上在板上构成。并形成贯穿上述托架本体41中央的通孔43。上述通孔43上安装有上述编码器本体32。上述通孔43与编码器本体32截面形状相对应形成，在本发明实例中，它是圆形的。上述通孔43如图5a所示，其一侧是开口的。
向上述托架本体41的两端延长形成有内置支脚45。上述内置支脚45是插入上述基板26的连接部分。上述内置支脚45也可以被焊接在上述基板26上。附图上标号为47的部分是使托架本体41连接到编码器本体32上的焊接部分。
另一方面，图7显示的是依据本发明的实例图。为了方便说明，在本发明实例中，与上面所说明的实例相同的部分具有与上述相同的标号，而只对不同的构成进行说明。
在本实例中，上述外轮廓板20上安装有引导肋柱25。上述外轮廓板20中与上述凹陷空间20相对应的内侧面具有多个引导肋柱25。上述引导肋柱25如图7c所示，与土述基板26共同将上述编码器本体32的四面围起来。在本发明实例中，在编码器本体32的周围共有3个。
如果这种引导肋柱25具有多个的话，上述前端突起部34便没有必要压入到上述通孔24内。
下面，将对具有上述构成的依据本发明的电子产品编码器装结构的作用进行详细说明。
首先，参照图6对具有本发明构成的电子产品编码器30安装结构安装过程进行说明。
图6a是对将内置托架40安装到编码器本体32中的过程进行说明的图。上述编码器30与特殊制造的内置托架40被固定在上述编码器本体32上。此时，在上述编码器本体32被安装到上述通孔43内的装置下，上述内置托架40便焊接固定在上述焊接部47上。当然，在制作编码器时，也可以将上述内置托架40事先安装在编码器本体32内。
接下来，将上述内置托架40的内置支脚45和连接导体33安装在基板26上，将编码器30内置到基板26上。图6b是显示编码器30位于与基板26相对应位置的状态图。此时，上述连接导体33和内置支脚45如果与基板连接部分相连接的话，大体上便形成了四脚形状，其内置装置便正确稳固。
上述基板上如果内置了编码器30，便如图6c所示，开始安装外轮廓板20。即，通过通孔24，将上述编码器30的出入负载36插入到上述外轮廓板20的凹陷空间22内。此时，如果上述出入负载36被安装到上述凹陷空间22内，上述前端突起部34便能够被压入到通孔24内。
上述前端突起部34被压入到上述通孔24的状态如图6d所示。在这种状态下，上述出入负载36的球形突出把手连接部38上便安装了球形突出把手39。在这里，利用连接导体33和内置托架40的内置支脚45便将上述编码器30正确稳固地固定在上述基板26上。上述编码器本体32的前端突起部34因为插入到了上述通孔24内，所以上述出入负载36便能够位于上述凹陷空间22的中心。(参照图6e)另一方面，如图7所示，上述编码器本体32被上述外轮廓板20上的引导肋柱25所引导，所以，上述出入负载36的安装状态是正确的。
本发明的权利并不限定于上述对实施例所进行说明的内容，而是由权利要求项所决定，在本发明的领域范围内，具有相关知识的工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。
权利要求
1.电子产品编码器安装结构，包括一侧凹陷进去，形成凹陷空间，在凹陷空间内部具有通孔，并形成电子产品一侧外轮廓的外轮廓板；利用连接导体与电子产品内部的基板相连接，内置编码器本体，一端压入上述通孔内部，使上述凹陷空间有选择地突出出来，安装有通过旋转来接收信号的进出负载的编码器；与上述编码器和上述基板分别连接，包含有内置托架，从而与上述连接导体共同使编码器内置在基板上的内置托架。
2.如权利要求项1所述的电子产品编码器安装结构，其特征在于上述编码器被安装得能够在上述出入负载旋转的同时，能够进入或者退出，上述出入负载的前端能够出入上述凹陷空间的内部，并具有一个用于用户操作的把手。
3.如权利要求项1或2所述的电子产品编码器安装结构，其特征在于，内置托架被插入并安装到上述编码器本体，并包括以下两部分设置有安装上述编码器本体的通孔的内置托架；向上述托架本体上端两侧延长，并与上述基板相连接的内置支脚。
4.如权利要求项3所述的电子产品编码器安装结构，其特征在于上述内置托架两侧内置支脚间的距离比上述连接导体两端间的距离要大。
5.如权利要求项1所述的电子产品编码器安装结构，其特征在于上述外轮廓板上具有多个引导肋柱，用于引导上述编码器本体的安装位置。
6.如权利要求项5所述的电子产品编码器安装结构，其特征在于上述引导肋柱向上述外轮廓板内面的编码器本体长度方向延长。
7.电子产品编码器安装结构，包括一侧凹陷进去，形成凹陷空间，在凹陷空间内部具有通孔，并形成电子产品一侧外轮廓的外轮廓板；利用连接导体与电子产品内部的基板相连接，内置编码器本体，使上述凹陷空间有选择地突出出来，安装有通过旋转来接收信号的进出负载的编码器；与上述编码器和上述基板分别连接，包含有内置托架，从而与上述连接导体共同使编码器内置在基板上的内置托架；与上述外轮廓板形成一体，并引导上述编码器本体安装位置的引导肋柱。
8.如权利要求项7所述的电子产品编码器安装结构，其特征在于上述编码器本体一端被压入到上述通孔。
9.如权利要求项7所述的电子产品编码器安装结构，其特征在于，内置托架被插入并安装到上述编码器本体，并包括以下两部分设置有安装上述编码器本体的通孔的内置托架；向上述托架本体上端两侧延长，并与上述基板相连接的内置支脚。
10.如权利要求项9所述的电子产品编码器安装结构，其特征在于上述内置托架两侧内置支脚间的距离比上述连接导体两端间的距离要大。
全文摘要
本发明是关于电子产品使用的编码器安装结构的。本发明由以下各部分所组成一侧凹陷进去，形成凹陷空间，在凹陷空间内部具有通孔，并形成电子产品一侧外轮廓的外轮廓板；利用连接导体与电子产品内部的基板相连接，内置编码器本体，一端压入上述通孔内部，使上述凹陷空间有选择地突出出来，安装有通过旋转来接收信号的进出负载的编码器；与上述编码器和上述基板分别连接，包含有内置托架，从而与上述连接导体共同使编码器内置在基板上的内置托架。具有这种构成的本发明具有以下优点编码器安装状态正确稳固，球形突出把手的运行正常，球形突出把手能够被正确安装在凹陷空间内，使外轮廓质量变优。
文档编号H05K7/02GK1798488SQ20041009338
公开日2006年7月5日 申请日期2004年12月22日 优先权日2004年12月22日
发明者朴钟炫 申请人:上海乐金广电电子有限公司