专利名称：起重机械操纵手柄的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种起重机械，尤其涉及一种起重机械的操纵手柄。
背景技术：
起重机械可应用于多种场合，其可代替人力对重物进行搬运移动。因起重机械所搬运的重物相对较重，为防止发生意外，一般的起重机械操纵手柄上都设有自锁机构，以免发生误操作。现有起重机械操纵手柄的自锁机构为提拉式的，如图2所示，其结构包括手握部分、自锁杆9和带有自锁孔14的自锁板13。提拉式操纵手柄的手握部分由壳体16和底座15组成，在壳体内设有弹簧，弹簧始终给自锁杆一个向下的力，当不需要扳动操纵手柄时，自锁杆插于自锁板的孔中，以保持操纵手柄的自锁状态。操作工人操纵起重机械时，需用手捏住底座，并对其施加向上的力，以克服弹簧施加在自锁杆上的力，使自锁杆脱离自锁板上的自锁孔，便于自由操纵起重机械。起重机械操纵手柄采用这种结构，操作时有其缺陷。操作时操作者需要靠指力作用才能自如操纵起重机械，短时间不会感觉到什么，但时间一长就会产生疲劳。特别在比较高的塔吊上，操作者往往爬上去后，一工作就是好几个小时，手指的疲劳度可想而知，这是对操作者耐力的一种考验。基于这种缺陷，在实际使用过程中，操作者往往用胶布把基座和壳体粘在一起，或者干脆把自锁板拆除，使操纵手柄完全处于无自锁状态。这为误操作带来了可能，从而也带来了安全隐患。
发明内容
为克服现有起重机械操纵手柄的缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是提供一种新型结构的起重机械操纵手柄，它具有结构简单、操作方便的优点，操作者操纵起重机械时，无需手指用力紧握住手柄，既方便了操作，又不会出现因自锁问题而导致的误操作，增加了起重机械操作的安全性。
为解决所述技术问题，本实用新型采取的技术方案是一种起重机械操纵手柄，包括壳体、设于壳体内的自锁杆、设于自锁杆上的弹簧和带有自锁孔的自锁板，自锁杆可插于自锁孔中，其特征在于在壳体的顶部设有按钮，按钮一端铰接在壳体上，另一端和自锁杆杠杆相接，所述自锁杆杠杆的另一端和自锁杆上端部相铰接，所述自锁杆杠杆以设于壳体内的细棒为支点；所述弹簧一端和设于壳体内的中空的自锁杆支承座上端内表面相接，另一端和自锁杆杆体相接。按钮设在壳体的顶部，并且凸出壳体的外表面，其一端铰接在壳体上，另一端和自锁杆杠杆相接，当手放到所述手柄上时，按钮在手的重力作用下，对自锁杆杠杆一端施加一定的力，这时自锁杆在自锁杆杠杆的作用下，克服弹簧施加在自锁杆上的力，脱离开自锁板上的自锁孔，此时，可对操纵手柄进行向前(后)或向左(右)方向的操作。只是利用手重力的作用就可使自锁杆脱离开自锁板上的自锁孔，而不是象现有的提拉式操纵手柄一样，需要用手指的作用力才能实现所述操作，这样方便了操作，既能保证操纵手柄的灵活运动，又消除了安全隐患、降低了操作工人的劳动强度，提高了劳动效率。
作为优选，所述手柄的手握部分为鸭蛋型。按人体工程学设计成鸭蛋型，提高了操作舒适度，整体外观造型呈流线型，美观大方。
作为优选，所述按钮被完全按下后，其外表面与壳体外表面构成一连续面。这进一步提高了操作者握住操纵手柄时的舒适度。
作为优选，所述按钮呈倒“7”型，其内表面设有加强筋。按钮呈倒“7”型，其端部与自锁杆杠杆相接，按钮在按下的过程中，按钮与自锁杆杠杆相接处在自锁杆杠杆上滑行，从而完成自锁杆杠杆绕细棒支点的转动，达到自锁杆脱离自锁孔的目的；在按钮的内表面设有加强筋，提高了按钮的强度，保证了实际工作的需要，同时可节约制造按钮的材料。
作为优选，所述壳体分为上、下两部分，一端通过固定螺栓固接，另一端上半部分设有和壳体上半部分为一体的倒挂钩，下半部分设有和倒挂钩端部位置、大小相应的凹坑。所述壳体分为两部分，这样便于检验和更换相关易损件，保证操纵手柄的整体工作稳定性。
作为优选，所述壳体内设有杠杆限位凸台。所述限位凸台设在壳体的下半部分中，可和自锁杆杠杆与按钮相接的一端相接，其可阻隔自锁杆杠杆的过度下行，满足了实际的工作需要。
作为优选，在所述自锁杆上和弹簧相接处设有弹簧限位凸台。限位凸台和自锁杆为一体的，其用以承接弹簧施加在自锁杆上的力。
作为优选，在所述自锁杆上和弹簧相接处设有弹簧限位销。在自锁杆的相应位置处设有销孔，所述限位销插于销孔中，限位销用以承接弹簧施加在自锁杆上的力。
因此，本实用新型所具有的有益效果在壳体的顶部按钮，只是利用手重力的作用就可使自锁杆脱离开自锁板上的自锁孔，而不是象现有的提拉式操纵手柄一样，需要用手指的作用力才能实现所述操作，这样方便了操作，既能保证操纵手柄的灵活运动，又消除了安全隐患、降低了操作工人的劳动强度，提高了劳动效率；手柄的壳体设成鸭蛋型，符合人体工程学原理，提高了手握时的舒适度；在按钮的内表面设有加强筋，提高了按钮的强度，保证了实际工作的需要，同时可节约制造按钮的材料；所述壳体分为两部分，这样便于检验和更换相关易损件，保证操纵手柄的整体工作稳定性；设有的限位凸台，其可阻隔自锁杆杠杆的过度下行，满足了实际的工作需要；在自锁杆杆体上设有限位凸台或限位销，其用以承接弹簧施加在自锁杆杆体上的力，满足了实际的工作需要。
图1是本实用新型一种起重机械操纵手柄的内部结构局部剖视图；图2是提拉式操纵手柄的内部结构示意图。
具体实施方式
图1示出，本实用新型一种起重机械操纵手柄的结构包括壳体1、自锁杆9。壳体1的顶部设有按钮2，按钮2呈倒“7”型，其内表面设有加强筋3；按钮2被按下后，其外表面可和壳体1的外表面形成一连续面；按钮2一端铰接在壳体1上，另一端和自锁杆杠杆7相接。
整个壳体1的手握部分被设计成鸭蛋型，这符合人体工程学，增加了手握的舒适感，减轻了操作者的劳动强度。为了检查和更换壳体内的零部件，壳体1可设计成两部分，两半部分一端通过固定螺栓5紧固，另一端的上半部分设有和壳体为一体的倒挂钩4，在壳体1的下半部分设有与倒挂钩4端部位置和大小相应的凹坑，倒挂钩4的端部插于所述的凹坑中。
在壳体1内设有自锁杆杠杆7，其以设于壳体1内的细棒8为支点，一端和按钮2的活动端部相接，另一端和自锁杆9相铰接。在壳体1内设有和壳体为一体的对自锁杆杠杆7起限位作用的限位凸台6，其处于自锁杆杠杆7的施力端一侧，可阻止自锁杆杠杆7的自由端过度下行，满足了实际工作的需要。
自锁杆9设于自锁杆支承座10内，在自锁杆9的外周面设有弹簧11，其上端部和自锁杆支承座10上端部的内表面相接，下端部和自锁杆9的杆体相接，在和自锁杆杆体相接处，可设有限位凸台或限位销12，用以承接弹簧11施加在自锁杆9上的弹力。
操作者在进行操作时，把手自然放在操纵手柄上，此时手的重力可使按钮2下压，按钮2的活动端压住自锁杆杠杆7的自由端并在其上滑行，自锁杆杠杆7的自由端下行，从而克服弹簧11施加在自锁杆9杆体上的弹力，带动自锁杆9上行，从而使自锁杆9脱离自锁板13上的自锁孔14，这样就可以实施对起重机械的操作了。
图2示出现有技术起重机械操纵手柄的结构示意图。它为提拉式的，操作者在对起重机械进行操作前，必须要用手紧握住壳体16和底座15，凭指力使自锁杆9脱离开自锁板13上的自锁孔14，然后才能进行对起重机械的操纵，工作时间一长，其手指的疲劳度就可想而知，这种结构的操纵手柄增加了操作者的劳动强度。
权利要求1.一种起重机械操纵手柄，包括壳体、设于壳体内的自锁杆、设于自锁杆上的弹簧和带有自锁孔的自锁板，自锁杆可插于自锁孔中，其特征在于在壳体(1)的顶部设有按钮(2)，按钮(2)一端铰接在壳体(1)上，另一端和自锁杆杠杆(7)相接，所述自锁杆杠杆的另一端和自锁杆(9)上端部相铰接，所述自锁杆杠杆(7)以设于壳体内的细棒(8)为支点；所述弹簧(11)一端和设于壳体(1)内的中空的自锁杆支承座(10)上端内表面相接，另一端和自锁杆(9)杆体相接。
2.根据权利要求1所述的起重机械操纵手柄，其特征在于所述手柄的于握部分为鸭蛋型。
3.根据权利要求1或2所述的起重机械操纵手柄，其特征在于所述按钮(2)被完全按下后，其外表面与壳体(1)外表面构成一连续面。
4.根据权利要求3所述的起重机械操纵手柄，其特征在于所述按钮呈倒“7”型，其内表面设有加强筋(3)。
5.根据权利要求1或2或4所述的起重机械操纵手柄，其特征在于所述壳体(1)分为上、下两部分，一端通过固定螺栓(5)固接，另一端上半部分设有和壳体上半部分为一体的倒挂钩(4)，下半部分设有和倒挂钩端部位置、大小相应的凹坑。
6.根据权利要求1或2或4所述的起重机械操纵手柄，其特征在于所述壳体内设有杠杆限位凸台(6)。
7.根据权利要求1所述的起重机械操纵手柄，其特征在于在所述自锁杆(9)上和弹簧相接处设有弹簧限位凸台。
8.根据权利要求1所述的起重机械操纵手柄，其特征在于在所述自锁杆上和弹簧相接处设有弹簧限位销(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种起重机械的操纵手柄，其涉及起重机械领域，尤其涉及起重机械操纵手柄。它解决了现有起重机械操纵手柄，操作者使用费力的缺陷。其所采取的技术措施在壳体的顶部设有按钮，按钮一端铰接在壳体上，另一端和自锁杆杠杆相接，自锁杆杠杆的另一端和自锁杆上端部相铰接，所述自锁杆杠杆以设于壳体内的细棒为支点；所述弹簧一端和设于壳体内的中空的自锁杆支承座上端内表面相接，另一端和自锁杆杆体相接。本实用新型可广泛用于需要带有自锁机构的起重机械上。
文档编号B66C13/56GK2716230SQ20042008676
公开日2005年8月10日 申请日期2004年7月22日 优先权日2004年7月22日
发明者庞美兴 申请人:浙江箭环电器机械有限公司