专利名称：具有蒸汽产生功能的高频加热设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及配备有高频产生装置和蒸汽供给机构的高频加热设备，该高频产生装置用于将高频波输出进容纳被加热目标的加热室，该蒸汽供给机构用于将蒸汽供给进该加热室，并且将高频波和蒸汽中的至少一个供给进该加热室以在加热目标上进行加热处理；更具体地涉及实现蒸汽供给机构的结构的简单化和小型化的改进。
背景技术：
一种具有高频波发生装置的高频加热设备可在短时间内有效加热在加热室中的加热目标，该高频波发生装置用于将高频波输出进容纳被加热目标的加热室，并因此作为用于食物的烹饪装置的微波炉被快速普及。
然而，仅仅基于高频加热的加热限制了烹饪等的范围或类似，因此它是不方便的。
因此，提出一种高频加热设备，通过在加热室中添加电加热器而可以用这种设备进行炉加热，另外最近还提出一种具有蒸汽产生功能的高频加热设备，通过进一步添加用于将加热蒸汽供给至加热室中的蒸汽供给机构、使用此高频加热设备还可实施高温蒸汽烹饪(例如，参见专利文献1 )。
(专利文献1)JP-A-54-115448传统高频加热设备的蒸汽供给机构被设计成配备有可拆卸地固定至该装置主体的水箱、安装在加热室中的水供给盘、用于加热水供给盘且蒸发水供给盘上的水的加热装置、和用于将水箱中的水供给水供给盘的专用泵装置，该泵装置的配备引起设备结构变得复杂化且尺寸变大的问题。
此外，在传统使用专用泵装置的蒸汽供给机构中，为了控制向加热室的蒸汽供给量，需要在加热装置的温度控制的同时控制基于泵装置的供给量，并因此存在用于蒸汽供给量控制的控制处理变得复杂化的问题。
此外，储存在水箱中的水通过专用泵装置被供给水供给盘，并在这个供给操作时，水没有经过预加热或类似处理而被供给(为了避免因热水而带来的泵故障的出现)。因此，还有一个问题，供给到水供给盘的水温是低的，因此由加热装置花费长时间来加热水供给盘和产生蒸汽。
考虑前述问题，提出了本发明并具有提供具有蒸汽产生功能的高频加热设备的目的，使用该高频加热设备不需要将水箱中的水供给到水供给盘的专用泵装置，通过省掉泵装置可实现蒸汽供给机构的结构简单化和小型化，需要控制蒸汽供给量的控制处理可被简化，并且通过缩短产生蒸汽需要的时间来快速实施蒸汽加热。
发明内容
为了达到上述目的，如权利要求1，一种具有蒸汽产生功能的高频加热设备，其配备有用于将高频波输出进容纳被加热的加热目标的加热室中的高频波发生装置、和用于将加热蒸汽供给进加热室的蒸汽供给机构，高频波和加热蒸汽中的至少一个被供给进加热室以在加热目标上实施加热处理，特征在于蒸汽供给机构包括可拆卸地固定至该设备的主体的水箱、安装在加热室中的水供给盘、用于加热水供给盘以蒸发在水供给盘上的水的加热单元、以及水供给路径，该水供给路径用于引导水箱中的水通过基于加热装置的加热区域至水供给盘，从而水供给路径中的水被供给至水供给盘，该水通过由加热装置产生的热的热传导而热膨胀。
在如此构造的具有蒸汽产生功能的高频加热设备中，水供给路径被铺设成通过加热装置的加热区域，且通过由加热装置产生的热引起的水供给路径中水的热膨胀实现抽吸功能。因此，不需要提供用于将水箱中的水供给至水供给盘的专用泵装置。
因此，通过省略掉专用泵装置可使蒸汽供给机构结构简化和小型化。
此外，通过加热装置的产生的热实施向水供给盘的水供给。因此，蒸汽供给量的控制可通过仅仅控制加热装置的加热操作实现，并且与必须控制专用设备的传统设备相比较，需要控制蒸汽供给量的控制处理可以更简单。
再者，通过加热装置的产生的热，供给到水供给盘的水保持温度的增长，并因此从向水供给盘的水供给直到蒸汽的产生所需要的时间可被缩短。因此，可快速加热蒸汽。
为了实现上述目的，权利要求2的具有蒸汽产生功能的高频加热设备特征在于，在权利要求1的具有蒸汽产生功能的高频加热设备中，蒸汽供给机构还配备有用于检测加热装置或水供给盘的温度的温度检测传感器，并且利用该温度检测传感器的检测信号用于检测水箱的零剩余量(residualamount zero)或控制加热装置的操作(控制蒸汽供给量)。
例如，当水箱的剩余量等于0(零)且在水供给盘上的剩余水量被减少时，由蒸发水消耗的热量被减少，并因此加热装置的温度或水供给盘的温度增加。
于是，配备了用于检测加热装置或水供给盘的温度的温度检测传感器，并且如上所述温度传感器的检测信号被监视，从而可相对简单地检测水箱的零剩余量。
此外，例如当水箱的零剩余量被检测时，可以执行譬如停止加热装置的操作、水供给警报等的多种控制，并且可增强高频加热设备的操纵性能。
为了实现上述目的，如权利要求3的高频加热设备特征在于，在权利要求2的具有蒸汽产生功能的高频加热设备中，通过在铝压铸件的组件块中放置加热器来形成加热装置，并且温度检测传感器作为固定至组件块的热敏电阻，以使蒸汽量的产生和当水被损耗时的异常检测可通过单一的热敏电阻来实现。
布置在组件块中的热敏电阻可检测装配至组件块的加热器的温度作为该温度，其被在与组件块接触的水供给盘上的水温所降低。于是，如果水被损耗在水供给盘上，使用简单的热敏电阻可以检测到实质上与加热器温度一致的温度，而假如水存在，则温度持续增加直至蒸汽被产生的状态可被简单的热敏电阻来检测。
为了达到上述目标，如权利要求4的具有蒸汽产生功能的高频加热设备特征在于，在权利要求2或3的具有蒸汽产生功能的高频加热设备中，蒸汽供给机构被进一步配备有控制电路，用于在热敏电阻的检测温度超过预定上限基准值时中断向加热器的电流供给和随时间流逝当热敏电阻的检测温度减少至低于预定下限基准值时向加热器的重新供给电流的循环被执行至少两次或多次时，判断水箱的剩余量等于0并停止蒸汽加热。
例如，当热敏电阻的检测温度超过预定上限基准值两次时，蒸汽供给机构中断向加热器的电流供给以停止蒸汽加热。于是，有可能延长加热器的寿命且在加热电阻温度范围内使用水供给盘，并且可以防止水供给盘上的含氟材料恶化。
此外，为了达到上述目的，如权利要求5的具有蒸汽产生功能的高频加热设备特征在于，在权利要求1至4的具有蒸汽产生功能的高频加热设备中，蒸汽供给机构在水供给路径的底端侧还配备有单向阀以阻止热膨胀的水流回至水箱侧，并且当配备多对水供给盘和加热装置时，从基于加热装置的加热区域至水吹出口的距离被设定为各水供给路径都相等，该水吹出口在装配每个水供给盘的各水供给路径的末端处。
从防止在高频加热设备的加热室中出现加热蒸汽的不均匀加热的观点来看，理想的是，各个包括水供给盘和加热装置的蒸汽发生器被分散装配在加热室中多个位置，以在加热室中均匀供给加热蒸汽。然而，如果蒸汽发生器被分散配备在多个位置，则需要均匀向在多个位置处的水供给盘供给水。
因此，当如上所述配备多对水供给盘和加热装置时，如果从基于加热装置的加热区域至水吹出口的距离被设定为各水供给路径的相等，该水吹出口在装配每个水供给盘的各个水供给路径的末端，在没有特别控制被供给的水的流量的情况下，可以实现通过水供给路径的水供给量互相一致，以使在加热室中被加热水的均匀供给可以低成本实现。
此外，为了达到上述目的，如权利要求6的具有蒸汽产生功能的高频加热设备特征在于，在权利要求1至5的具有蒸汽产生功能的高频加热设备中，蒸汽供给机构设置有防水阀，用于防止在可拆卸装配的水箱的水箱侧和水供给路径的底端侧的水泄漏。
防水阀分别被提供至水箱侧和水供给路径侧的管，并因此当水箱被拆卸时管中的水泄漏可被阻止。
此外，为了达到上述目的，如权利要求7的具有蒸汽产生功能的高频加热设备特征在于，在权利要求6的具有蒸汽产生功能的高频加热设备中，防水阀的面对末端部分被以互相接触的形式互相挤压，以固定水供给路径，并且通过弹力互相分离以封闭水供给路径。
当两个防水阀的末端被互相挤压时，其阀塞被相互移位且水供给路径可以被固定。当挤压力被释放时，通过弹力阀塞弹性恢复以封闭水供给路径。
图1是显示根据本发明的具有蒸汽产生功能的高频加热设备的实施例的透视图；图2是显示当加热室的打开/关闭门被打开时从前面观察加热室的内侧时、图1所示的具有蒸汽产生功能的高频加热设备的构造的视图；图3是显示图1所示的具有蒸汽产生功能的高频加热设备的蒸汽供给机构的结构的视图；图4是显示当一个水供给盘被提供时蒸汽供给机构的结构的视图；图5是显示在图1所示的具有蒸汽产生功能的高频加热设备中的水箱的拆卸操作的视图，其中(a)显示水箱的安装状态，(b)显示水箱插入口的裸露状态，及(c)显示水箱的拆下状态；图6是用于图4所示的蒸汽供给机构中的水箱的放大透视图；图7是显示在该设备的侧表面上图4中的蒸汽供给机构的固定结构的视图；图8是显示在图6所示水箱和水供给路径的底端部(base endportion)之间连接部分处的回流阻止结构的视图；图9是沿箭头A的视图，且显示了通过布置在该装置底部的加热装置加热水供给路径的结构；和图10是显示通过热敏电阻的蒸汽量控制和异常检测的视图。
在图中附图标记3表示加热室、4表示底板、5表示高频波发生装置、7表示蒸汽供给机构、13表示打开/关闭门、15表示分隔壁、17表示搅拌器叶片、21表示水箱、22表示容器的主体、22b表示连接口、23表示打开/关闭盖、25表示水供给盘、27表示加热装置、27a表示组件块、29表示水供给路径、29a表示底端管部分、29b表示水平管部分、29c表示垂直管部分、29d表示上部管部分、33表示在水箱侧的防水阀、35表示水箱容纳部分、36表示水箱插入口、41表示热敏电阻(温度检测传感器)、45表示在管侧的防水阀，和47表示单向阀。
具体实施例方式
参考附图，在此下面将说明根据本发明的实施例的具有蒸汽产生功能的高频加热设备。
图1和图2是显示根据本发明的具有蒸汽产生功能的高频加热设备的根据本发明的实施例的具有蒸汽产生功能的高频加热设备100被用作电子炉，该电子炉可利用高频加热和蒸汽加热来实施加热以烹饪食物。高频加热设备100配备有用于将高频波输出进容纳诸如食物或类似物的加热目标的加热室3中的高频波发生装置(磁控管)5、和用于将加热蒸汽供给进加热室3中的蒸汽供给装置7，并且将高频波和加热蒸汽中的至少一个供给进加热室3，以在加热室3中烹饪加热目标。
加热室3被形成在具有箱子形状的在其前面开口的主体壳10中，并且在在主体壳10的前面设置具有光可透射的窗户13a的打开/关闭门13，该门13打开/关闭加热室3的加热目标取出口。打开/关闭门13的下端通过铰链连接至主体壳10的下端，以使打开/关闭门13可以上下方向被打开/关闭。通过抓住设置于打开/关闭门13上部的把手13b并向前拉它，它成为图2中所示的打开状态。
在加热室3的壁表面和主体壳10之间固定预定的绝热空间，且在有必要时在该空间中填充绝热材料。
具体地，在加热室3的后面的空间被用作循环风扇腔，在其中容纳用于在加热室3中搅拌大气的循环风扇和用于驱动循环风扇的驱动电机(未显示)，而加热室3的后侧的壁被用作分隔壁，加热室3和循环风扇腔通过该分隔壁被互相隔开。
如没有显示的，用于从加热室3侧将空气吸入至循环风扇腔侧的空气吸入通风孔以及用于从循环风扇腔侧将空气吹出至加热室3侧的空气吹出通风孔均位于与加热室3的后侧壁相对应的分隔壁15中，以使其构成区域互相分开。每个通风孔被形成以有许多穿孔。
在这个实施例的情况中，如图2所示，高频波发生装置(磁控管)5被布置在加热室3下侧的空间中，搅拌器叶片17位于可以接收从高频加热设备5发生的高频波的位置。来自高频波加热装置5的高频波被辐射至旋转的搅拌器叶片17，由此高频波在通过搅拌器叶片17搅拌的同时被供给到加热室3。高频波加热装置5和搅拌器叶片17的布置位置不被限制至加热室3的底部，而它们可被布置在加热室3的上表面或侧表面。
如图3所示，蒸汽供给机构7包括可拆卸地安装在设备主体中的水箱21，装配在加热室3中的两个水供给盘25、25，用于加热水供给盘25、25以蒸发在水供给盘25、25上的水的加热装置27、27，用于引导水箱21中的水通过基于加热装置27、27的加热区域至水供给盘25、25的两个系统的水供给路径29、29，水箱侧的防水阀33和水供给路径侧的防水阀45，每个防水阀设置于水箱21和每个水供给路径29、29之间的连接部以阻止在水箱21被拆除时在水箱和水供给路径中的水泄漏，以及被布置在水供给路径侧防水阀45的下游且阻止水从水供给路径29至水箱21的回流的单向阀47、47。
包括两套系统的水供给路径29、29的构造的特征在于，从基于各自加热装置27、27的加热区域至在水供给路径末端的水吹出口29e、29e的距离被设定为互相相等。
蒸汽供给机构7可被设计以使从一个系统的水供给系统29供给至一个水供给盘水，以产生如图4所示的蒸汽。
在这个实施例中，水箱被设计作为具有扁平长方体状的弹药桶型，这种形状易于操纵。它可被容易地可拆卸地安装在设备主体中(主体壳10)，并且水箱21如图1所示被插入和安装在水箱容纳部分35，该水箱容纳部分35被安装在主体壳10的侧表面，以使它几乎不能由于加热室3中的加热而热损坏。
如图5所示，水箱容纳部分35的后端侧通过铰链被连接至主体壳10，并且当如图5(a)中箭头(a)所指示的在前端部分的啮合被释放时，前端侧向外摆动，且在前端的水箱插入口36如图5(b)中箭头(b)所指示的被暴露。
在水箱插入口36被暴露的情况下，水箱21可以图5(c)中箭头(c)所指示方向被卸载。
通过将水箱21以卸载方向相反的方向插入水箱插入口36完成水箱21的装载。
如图6所示，水箱21包括在其上部具有扁平长方体状开口的容器体22，和用于封盖在容器体22的上部处的开口部分的打开/关闭盖23。容器体22和打开/关闭盖23由树脂形成。
容器体22由透明树脂形成，以使在容器体22中的水剩余量可以肉眼观察，指示剩余水位的刻度22a被提供在容器体22的两个侧表面上。如图5和7所示，设置刻度22a的位置通过形成在水箱容纳部分35前侧边沿的开口窗37露向外面，以使水箱2 1中水剩余量可被从外面看到。
如图6所示，接合连接至水供给路径29的圆柱形连接口22b设置在接近容器体22后表面上的下部的位置，以从容器体22凸出来。如图8(a)所示，连接口22b在水箱侧设置有防水阀33，该防水阀33在水箱21被从设备主体取出的情况下关闭连接口22b并阻止储存的水流出。
通过在加热室3的底板4的一部分处形成水容纳凹槽来形成这个实施例的水供给盘25，并且它与底板4整体形成。
如上所述，在这个实施例中，水供给盘25位于底板4的后部的右侧和左侧。
加热装置27是一种装有护套的加热器，该被布置成接触水供给盘25的下表面，并且被设计成使得加热器体被安装在由铝压铸件形成的组件块27a中，如图9所示，该组件块与水供给盘25的后表面紧密接触。在这个实施例中，作为用于检测加热装置27温度的温度检测传感器的热敏电阻41被连接在一对电极27b和27c之间，该对电极在加热器的两端从组件块27a伸出。
热敏电阻41被提供在该对电极27b和27c之间，同时嵌入组件块27a中。热敏电阻41的检测信号被通过控制电路(未显示)监视，并且被用于水箱21的0剩余量检测以及加热装置27(加热量控制)的操作控制。
如图10所示，当水从水箱21被供给且填充水供给盘25时，热敏电阻41的检测温度水平那个随加热装置21的温度增加而增加。然而，当如图10中符号a指示的水在水供给盘25上被损耗时，因向加热装置21的电流供给被实施而使检测温度水平快速地被增加，因此热敏电阻电平超过由b指示的上限基准值。
在热敏电阻电平超过上限基准值时的时间点，控制电路(在图中未显示)中断向加热装置21的电流供给。在这个时间点，热敏电阻41的检测温度水平下降，尽管存在些过冲(overshoot)。最后，在热敏电阻41的检测温度水平达到由c指示的下限基准值时的时间点，控制电路执行重新向加热装置21电流供给以加热该加热器。然而，由于在水供给盘25上没有水，热敏电阻41的检测温度水平再次增加，并超过由d指示的上限基准值。在这个时间点，控制电路判断在水供给盘25上没有水且加热装置21在干加热状态，从而如e所指示的，它中断向加热装置21的电流供给并且发出警报以停止蒸汽加热处理。
在这个实施例中，如上所述，当在水供给盘上的水损耗时蒸汽数量的产生控制和异常情况发生的检测可由单一热敏电阻来检测。
此外，上述控制可使加热器的寿命增加并且使水供给盘的使用在加热阻抗温度范围内，因而可防止水供给盘的含氟(fluorine)树脂涂层表面变质。
在这个实施例中，当导通和断开加热器的循环被重复且热敏电阻两次检测到与上限基准值对应的温度时，它判断在水供给盘上没有水。然而，检测频率不限于两次，从而它可被通过多次检测所关注的温度来判断。
再者，在这个实施例中，带护套的加热器被用作加热装置27，然而，取代带护套的加热器，可使用玻璃管加热器、盘加热器或类似。
如图3和9所示，每个水供给路径29包括底端管部分29a、水平管部分29b、垂直管部分29c、上部管部分29d和水吹出口29e，其中，该底端管部分29a被连接至水箱21的连接口29b同时向两套系统分支；该水平管部分29b铺设于加热室3的底板4的下面，以使从底端管部分29a穿过基于各自加热装置27的加热区域；该垂直管部分29c从水平管部分29b的末端沿加热室3的侧面垂直直立；该上部管部分29d从垂直管部分29c的上端向上延伸至水供给盘25的上侧并且在压力下将从垂直管部分29c输送的水滴落至水供给盘25；该水吹出口29e形成上部管部分29d的末梢。
如图3所示，水平管部分29b被铺设成与加热装置27的组件块27相接触，如图9所示它与组件块27a的接触部分30被作为基于加热装置27的加热区域。
于是，在上面说明的蒸汽供给机构7中的两套系统的特征部分在于从每个接触部分0至每个水吹出口29e的管路长度在两套系统之间被设定是相等的。
在这个实施例中，每个水供给路径29的水平管部分29b被设定为基于加热装置27的加热区域，而通过由每个加热装置27产生热的热传导而被热膨胀的水被供给到每个水供给盘25。
蒸汽发生的情形将被详细说明。在水箱21被插入水箱容纳部分35且水被填充在水平管部分29b、29b中的情况下，当加热装置27、27被加热时，管中的水在与组件块27a、27a的接触部分30、30处被加热并热膨胀。单向阀47、47临时停止管中膨胀水的压力，并因此水压力仅在向垂直管部分29c、29c方向上导引。然后，膨胀水通过上部管部分29d、29d，并从各自水吹出口29e、29e滴落至水供给盘25、25。
此时，从组件块27a、27a的接触部分30、30至水吹出口29e、29e的距离被设定为互相相等。因此，通过应用基于同样规格设计的加热装置27、27，从接触部分30、30可施加同样的热量，从而水可被均匀地供给给各自水供给盘25、25。
此外，如果从接触部分30至各自水吹出口29e、29e的距离被设定为互相相等，则水供给路径29、29和接触部分30、30可被设定为在温度上互相相等，从而蒸汽产生控制可被容易地实施。
向每个水供给盘25、25供给的水随各个加热装置27、27产生的热而持续温度增加。因此，从将水供给至水供给盘25、25直至蒸汽出现所需的时间可被缩短，并从而可实施快速的蒸汽加热。
假如加热被中断，在水供给路径29、29的垂直管部分29c、29c中的水将停止膨胀，并因此水不能达到空气进入口29f、29f，使得周围压力从空气进入口29f、29f进入管中并因此停止水供给。
如图8(a)所示，相对于底端部分29a，在管侧的防水阀45被装配至底端圆形管部分43，该防水阀45用于当水箱22被取出时阻止从水平管部分29b侧的水泄漏，在底端圆形管部分43中容器体22的连接口被接合地配合，并且单向阀47被装配至与水平管部分29b的连接部分上，该单向阀47用于阻止因在水平管部分29b中水热膨胀而带来的水平管部分29b侧的回流(在图8(a)中箭头(d)方向上的流动)。
相对于在水箱侧的防水阀33和在管侧的防水阀45，用于推动阀塞33a、45a的弹簧33b和45b被设定为在推动方向上互相相对。当容器体22的连接口22b正确地接合地配合至底端圆形管部分43时，两个阀塞33a、45a的末端部分如图8(b)所示互相抵靠，以使一个阀塞克服弹簧33b、45b的推动力来偏移另一个阀塞，以使流动通路为打开状态。
作为密封件的O形环49设置于容器体22的连接口22b的外周部分，该O形环49用于封闭在容器体22的连接口22b和底端圆形管部分43之间的间隙。
图8(a)中所示状态是容器体22的连接口22还没有被接合地配合至底端圆形管部分43、以及在水箱侧的防水阀33和在管侧的防水阀45被设定成封闭流动通路的状态。
在容器体22的连接口22b被从底端圆形管部分43拆卸的状态下，通过在管侧的防水阀45密封水供给路径29，因此能可靠地阻止了在水供给路径29中水的回流。也就是，如图3所示，当水箱21被插入水箱容纳部分35时，以与水箱21同样的水位，水流入每个水供给路径29的垂直管部分29c。甚至当水箱21在如上所述的水压下被拆下时，在管侧的防水阀45可阻止水回流。
水箱容纳部分35后侧的底部设置有凹槽部分51，用于容纳在水箱侧的防水阀33和在管侧的防水阀之间保留的且在水箱21被从水箱容纳部分3 5拆卸时从其中落下的少量水，以及用于吸收如此掉落的水的水吸收片53被提供至凹槽部分51。例如，具有优良水吸收性能的无纺布(non-woven fabric)或类似物被用作水吸收片53。
如图3和4所示，上部管部分29d连接于其上的垂直管部分的上端被设定成位于比水箱21中储存的水的最大水位位置Hmax更高的位置。这防止储存在水箱21中的水通过互通管的作用不经意且连续地从上部管部分29d侧流出。
此外，水供给路径29穿过底端管部分29a在比水箱21中储存的水的最小水位位置Hmax低的位置处连接至水箱21。
这使水箱21中储存的水被完全进入水供给路径29侧。
在这个实施例的情况中，水供给盘25和加热装置27被装配在加热室3底板4的后部的右侧和左侧。因此，如图4所示，两套系统的水供给路径29、29通过单向阀47、47分支到在底端管部分29a、29a的下游侧的两个水平管部分29b、29b，并且，水平管部分29b、29b、垂直管部分29c、29c、上部管部分29d、29d和用于将加热器的热量供给到与组件块27a相接触的管中水的接触部分30、30均被放置至加热装置27、27。提供至各个水供给盘25、25的水供给路径29被设计成使得在两个水供给路径29之间从接触部分30、30至在管末梢处的水吹出口29e、29e的距离相等。
在上述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备100中，水供给路径29布置成通过基于加热装置27的加热区域，由此通过水供给路径29的热膨胀实现抽吸功能，该热膨胀由加热装置27中发生的热引起。因此，没有必要提供用于将水箱21中的水供给到水供给盘25的专用的泵装置。
因此，蒸汽供给机构7的结构的简化和小型化可通过省略掉专用的泵装置来实现。
此外，使用由加热装置27产生的热来实施向水供给盘25的水供给。因此，蒸汽供给量的控制可仅仅通过加热装置27加热操作的控制来实施，从而与在其中专用泵装置必须被控制的现有技术相比较，需要用于蒸汽量控制的控制处理可被更大地简化。
此外，向水供给盘25提供的水是处于水的温度由加热装置27中产生的热所升高的状态下，从而从水供给到水供给盘25直到产生蒸汽所需要的时间缩短，并可以快速执行蒸汽加热。
此外，在上述构造中，当水箱21的余量等于0(零)且因此在水供给盘25的剩余水量被减少时，水蒸发所消耗的热量被减少。因此，加热装置27和水供给盘25的温度被增加。
然而，由于这个实施例的蒸汽供给机构7配备有用于检测加热装置27的热敏电阻41，因此可以通过监视热敏电阻41的检测信号而相对简单地检测水箱21的0剩余量，以致于不会出现如干烧等的麻烦。
此外，使用热敏电阻的检测信号，当水箱21的0剩余量被检测到时，如停止加热装置27的操作、作出水供给报警的操作等的各种控制操作可被实施，从而高频加热设备100的操纵性能被增强。
在这个实施例中，热敏电阻41直接与加热装置27接触，然而，它可与水供给盘25直接接触。
此外，从防止出现在具有蒸汽产生功能的高频加热设备的加热室中基于加热蒸汽的加热不均匀的观点，理想的是各自包括水供给盘25和加热装置27的蒸汽发生器被分散地配备在加热室3中的多个位置，以使在加热室3中加热蒸汽自身均匀供给。然而，当蒸汽发生器被分散装配在多个位置时，需要用于均匀将水供给到在多个位置处的水供给盘25的一些装置。
在如上所述配备多对水供给盘25和加热装置27的情况中，在各个水供给盘25的水供给路径29中，如果从与加热器的接触位置至在管末端的水吹出口的距离被设定为相等，则在水供给路径29中可实现水供给量一致，以致于在没有特别控制供给水量的情况下在加热室3中的加热蒸汽的均匀供给可被以低成本实现。
本发明已参考具体实施例被详细地说明，然而，对本领域技术人员显而易见的是在不脱离本发明的宗旨和主题前提下可以实现各种替换和改进。
本发明基于2003年3月12日提交的日本专利申请第2003-067065号，且其内容被在这个申请中采用。
工业实用性具有蒸汽产生功能的高频加热设备通过因由加热装置产生的热而使水供给路径中水的热膨胀而具有抽吸功能，并从而不需要专用泵装置。因此，蒸汽供给机构的结构可被简化和小型化。
此外，通过仅仅控制加热装置可实现蒸汽供给量控制，并从而简化控制处理。
另外，当水箱的剩余量等于0(零)且因此在水供给盘上剩余水量被减少时，使得加热装置或水供给盘被增加温度。然而，如果提供用于检测加热装置或水供给盘的温度的温度传感器，通过监视温度传感器的检测信号可相对简单地检测水箱的零剩余量。
此外，当各自包括水供给盘和加热装置的蒸汽发生器被分散配备在加热室中多个位置时，在加热室中加热蒸汽的均匀供给可以以低成本实现。
权利要求
1.一种具有蒸汽产生功能的高频加热设备，包括加热室，在其中容纳被加热的加热目标；高频波发生装置，用于将高频波输出进加热室；和蒸汽供给机构，用于将加热蒸汽供给进加热室，其中高频波和加热蒸汽中的至少一个被供给进加热室，以在加热目标上进行加热处理，以及蒸汽供给机构包括可拆卸地固定至设备主体的水箱、安装在加热室中的水供给盘、用于加热水供给盘以蒸发水供给盘上的水的加热单元、和水供给路径，该水供给路径用于将水箱中的水通过基于加热装置的加热区域引导至水供给盘，由此通过由加热装置产生的热的热传导而热膨胀的水供给路径中的水被供给至水供给盘。
2.如权利要求1所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备，其中蒸汽供给机构还配备有用于检测加热装置或水供给盘的温度的温度检测传感器，并且利用该温度检测传感器的检测信号来检测水箱的零剩余量或控制加热装置的操作。
3.如权利要求2所述的高频加热设备，其中通过将加热器设置在铝压铸件的组件块中形成加热装置，而温度检测传感器作为固定至组件块的热敏电阻，以使当水被损耗时蒸汽量的产生和异常的检测可通过单一的热敏电阻来实现。
4.如权利要求2或3所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备，其中蒸汽供给机构还配备有控制电路，当在热敏电阻的检测温度超过预定上限基准值时中断向加热器的电流供给以及在随时间流逝热敏电阻的检测温度减少至低于预定下限值时向加热器的重新供给电流的循环被执行至少两次或多次时，该控制电路用于判断水箱的剩余量等于0并停止蒸汽加热。
5.如权利要求1至4中任一项所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备，其中蒸汽供给机构还配备有在水供给路径的底端侧的单向阀，以阻止热膨胀的水流回至水箱侧，并且当配备多对水供给盘和加热装置时，从基于加热装置的加热区域到在配备每个水供给盘的水供给路径的末端处的水吹出口的距离被设定为在各个水供给路径中相等。
6.如权利要求1至5中任一项所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备，其中蒸汽供给机构设置有防水阀，用于防止在可拆卸装配的水箱的各个水箱侧和水供给路径的底端侧的水泄漏。
7.如权利要求6所述的具有蒸汽产生功能的高频加热设备，其中防水阀的面对末端部分被互相接触地相互挤压，以固定水供给路径，并且通过弹力互相分离以封闭水供给路径。
全文摘要
一种具有蒸汽产生功能的高频加热设备(100)，通过省略掉用于供给水箱的水的专用泵装置，可实现蒸汽供给机构的结构简化和尺寸小型化，该设备包括用于将加热蒸汽供给进加热室(3)的蒸汽供给机构(7)，该蒸汽供给机构具有可拆卸地装配至该设备主体的水箱(21)、安装在加热室(3)中的水供给盘(25)和(25)、加热水供给盘(25)和(25)以蒸发在水供给盘(25)和(25)上的水的加热装置(27)和(27)，以及通过由加热装置(27)、(27)加热的区域将水箱(2 1)中的水引导至水供给盘(25)和(25)的水供给路径(29)和(29)。通过使用在水供给路径(29)和(29)中水的热膨胀、在水箱(21)中的水被供给至水供给盘(25)和(25)，该热膨胀由加热装置(27)、(27)产生的热引起。
文档编号H05B6/80GK1759277SQ20048000659
公开日2006年4月12日 申请日期2004年3月10日 优先权日2003年3月12日
发明者神崎浩二, 早川雄二 申请人:松下电器产业株式会社