专利名称：冲压式蜂窝煤机模筒座和新型模筒及转盘的制作方法
技术领域：
本发明为冲压式蜂窝煤机转盘和模具。
背景技术：
冲压式蜂窝煤机现有技术方案是将模筒和转盘等机件直接装配在一起，模筒不仅是生产蜂窝煤的模具，也是联结定位盘和拨转盘，以组成转盘的必要部件，不可更换。因此，一种规格型号的蜂窝煤机只能生产一种蜂窝煤，要使用一种规格型号的蜂窝煤机生产另一种规格型号的蜂窝煤时，除需要更换冲头和模底板等部件之外，还需要更换与之相配套的转盘。而更换转盘是非常费时费力的事情，并且还须另做一个转盘，这就增大了机器的制造成本。若要用一台蜂窝煤机生产多种型号的蜂窝煤，就需要另做多个所需型号的转盘，这在实际的蜂窝煤生产中几乎是不可能的。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型转盘和模具，使得用一种型号的蜂窝煤机可以方便的生产多种不同规格的蜂窝煤。生产过程可以变繁为简，一机多用，以解决现有技术尚待解决的问题。
本发明的技术方案是做一个可以方便的嵌入和取出模筒的模筒座，用此模筒座代替现有技术方案中使用的模筒，与改型后的拨转盘和定位盘装配在一起，以组成新型转盘。与模筒座配合使用的模筒，有多种规格，可依所需要生产的蜂窝煤的规格任意设定，可以方便的与模筒座组合或分离。在使用中，要生产不同规格型号的蜂窝煤时，只需更换所需规格型号的模筒，并配用相适应的冲头、模底板等部件即可，而不用更换转盘，取得一机多用的效果。本发明可用于各种冲压式或压缩式粉末状原料成型机中。
模筒座的结构模筒座是一个筒形体，为了能够嵌入更大直径的模筒以便做出更大直径的蜂窝煤，本模筒座的直径应尽可能的做得大一些，以装配后它的外壁不超过拨转盘齿轮的齿根圆为限。为了便于装配并能在使用中有效的承受冲压力，本模筒座的上下部外侧均设有止动台，上部外止动台的高度相当于定位盘的厚度，下部外止动台的高度相当于拨转盘的厚度，模筒座的壁厚和止动台的厚度可在保证机械强度的前提下设定。下部外止动台的厚度要大些，使它与拨转盘的接触面积足够大，能够把由冲头从上往下冲压时传导过来的力垂直的传导给拨转盘。模筒座内壁下部设有承载模筒的内止动台，它在模筒座下部外止动台的上方，它同样要有承载冲压时所传导过来的力的强度。为了使模筒座在使用过程中不旋转移动，在它上下止动台齐平的部位分别设置止动块。在装配时，将止动块嵌入定位盘和拨转盘的止动槽内，以确保模筒座稳固不动。为了使模筒在套入模筒座后，在使用中不致作上下移动或水平方向的旋转，在模筒座的侧壁上设有顶丝孔，以便装配时用顶丝将模筒顶牢。本模筒座的高度可依所使用的蜂窝煤机型号确定，在横梁上下行程允许的条件下，可以设置得适当高些，以便保持生产效率，一般的可按蜂窝煤机原设计值制作。
改型后的定位盘和拨转盘的结构与模筒座配合使用的定位盘，其结构与现有技术的定位盘近似，它的模筒嵌口必须与模筒座上口的外径一致，厚度要与模筒座上部外止动台的高度一致。与模筒座配合使用的拨转盘，其结构也与现有技术的拨转盘近似，它的模筒嵌口与模筒座下口的外径一致，厚度与模筒座下部外止动台的高度一致。在定位盘下面和拨转盘上面的模筒嵌口外沿，与模筒座止动块相对应的部位，设置止动槽。
装配新型转盘将模筒座上、下口紧密的嵌入定位盘和拨转盘的模筒嵌口内，模筒座的上、下两个止动台要分别挨紧定位盘的下面和拨转盘的上面模筒嵌口的外沿部位，模筒座上、下止动块要紧密的嵌入定位盘下平面和拨转盘上平面与其相对应的止动槽内，然后，用联结螺栓将定位盘和拨转盘联结牢固，使模筒座和定位盘、拨转盘联结在一起，共同组成一个新型转盘。使用时将此转盘按常规安装到蜂窝煤机的机台上，并调试无误。
模筒的结构模筒的外形与模筒座的内部腔筒的形状是正负互补、对应一致的，具有相同的形状和几何尺度，它们可以互相吻合。在它的外壁下方与模筒座内部腔筒止动台等高的部位，设有与模筒座内止动台相对应的外止动台。在其侧壁与模筒座顶丝孔相对应的部位，设有不通透模筒壁的顶丝光孔。模筒内部腔筒的形状和几何尺度，随需要生产的蜂窝煤的规格、型号设定，可以是不同直径的圆筒形，也可以是不同边长的方筒形、长方筒形、多边筒形等。在保证模筒有足够的机械强度和空间尺度容许时，它的横断面可以设置得大些，以利于保持生产效率。为了使模筒能够方便的放入模筒座内或方便的从模筒座内取出，除了要求在制作时与模筒座有恰当的配合外，还在模筒靠近上口的侧壁上，设有两个以上间隔相等的圆形通孔，以便用同等直径的金属杆插入通孔内提拉模筒，将模筒方便的取出或放入。为了在使用中冲头能顺利的进入模筒，将模筒的上口设计了较大的倒角，使模筒的上口成喇叭状。
本发明的使用方法是在要生产某种型号的蜂窝煤时，将其所需要的模筒放入模筒座内，使其侧壁顶丝光孔与模筒座侧壁的内螺纹顶丝孔对准，将顶丝逐个旋入锁紧，再将与其配套的冲头和模底板等部件按常规安装完毕并调整无误，即可试车生产。要生产另一种型号的蜂窝煤时，将模筒座侧壁的顶丝松开，用两根金属杆插入模筒的提携光孔内，将模筒取出。再用前述的方法换入新模筒并更换与新模筒配套使用的冲头、模底板等部件，即可生产另一种规格型号的蜂窝煤。只要有足够品种的模筒和与之相配套使用的冲头、模底板等模具，即可用一台蜂窝煤机方便的生产它最大容许值以内的任意规格型号的蜂窝煤，而不用更换转盘，取得一机多用的功效。
部件代号设定和
设模筒座的代号为AA-图1模筒座A的主视图，即A-图2的A-A剖视图。
A-图2模筒座A的俯视图。
设定位盘的代号为BB-图3定位盘B的俯视图。
B-图4B-图3的A-A剖视图。
设拨转盘的代号为C
C-图5拨转盘C的俯视图。
C-图6C-图5的A-A剖视图。
设模筒的代号为D.
D-图7圆柱形蜂窝煤模筒D的主视图，即D-图8的A-A剖视图。
D-图8圆柱形蜂窝煤模筒D的俯视图。
设顶紧螺栓的代号为E，联结螺栓的代号为F，均无单独绘制的附图。
图9是由模筒座A、定位盘B、拨转盘C和联结螺栓F等部件装配成的新型转盘俯视图。
图10是新型转盘装配主视图，即图9的A-A剖视图。
图11是新型圆模筒D装入新型转盘的装配俯视图。
图12是新型圆模筒D装入新型转盘的装配主视图，即图11的A-A剖视图。
具体实施方案本发明的结构主要部件是模筒座A，与它配合使用的是定位盘B、拨转盘C、模筒D、顶紧螺栓E和联结螺栓F等。
模筒座A的形状基本上是一个筒形体。筒体A-1的上口A-2较下口A-3的直径大些，筒体A-1外壁上方设有外止动台A-4，由外止动台A-4到筒体上口A-2的距离，为外止动台A-4的高度，它相当于定位盘B的厚度。在筒体A-1外壁下方设有外止动台A-5，由外止动台A-5至筒体下口A-3的距离，为外止动台A-5的高度，它相当于拨转盘C的厚度。在筒体A-1的内壁下方，设有内止动台A-6，内止动台A-6一定要设在外止动台A-5的上方位置。在筒体A-1中间部位，设有间隔相等的三个内螺纹通孔A-7，它们间隔的位置应为120°，这里因空间不便，故设定为110°、110°和140°，在与外止动台A-4齐平，间隔180°的位置，各设有一个止动块A-8，与外止动台A-5齐平，间隔180°的位置，各设有一个止动块A-9。
本发明的定位盘B与普通定位盘相似，它的盘体B-1也是一个圆盘，也同样具有止动缺口B-2、中心轴孔B-3和穿过联结螺栓的光孔B-4等部位。所不同的是它的模筒嵌口B-5的直径较普通定位盘的大了许多，与模筒座上口A-2的外径等值。在模筒嵌口B-5的外沿下平面设有止动槽B-6，止动槽B-6的位置和宽度、深度均须与止动块A-8相互对应一致。盘体B-1的厚度一定要与模筒座A的外止动台A-4的高度一致。
拨转盘C与普通拨转盘也相似，它的盘体C-1也是一个圆盘，也同样具有中心轴通孔C-2，外周也具有轮齿C-3，在与B-4相对应的位置，也有内螺纹通孔C-4。所不同的是它的模筒嵌口C-5的直径也是比普通拨转盘的模筒嵌口大了些，与模筒座下口A-3的外径等值。在模筒嵌口C-5的外沿上平面设有止动槽C-6，止动槽C-6的位置和宽度、深度均与止动块A-9相互对应一致。盘体C-1的厚度一定要与模筒座A的外止动台A-5的高度一致。
新型转盘的装配方法是将模筒座A的下口A-3装入拨转盘C的模筒嵌口C-5内，左右旋动模筒座A，使止动块A-9落入拨转盘C上平面的止动槽C-6内。再将定位盘B的模筒嵌口B-5套在模筒座A的上口A-2上，使止动槽B-6对准止动块A-8，进一步调整模筒座A和定位盘B、拨转盘C等部件的相对位置，使模筒座A与定位盘B、拨转盘C相互垂直。施加压力，使止动台A-4、A-5分别与定位盘B的下平面和拨转盘C的上平面接触严实，然后用联结螺栓F将定位盘B和拨转盘C联结在一起，旋紧锁实，装配即完毕。如图9、图10所示。
与模筒座A配合使用的新型模筒D的结构是它的外部与模筒座A的内部筒腔在形状和几何尺度方面都是正负互补，对应一致的，可以互相吻合。即在它筒体D-1的下部，与模筒座内止动台A-6对应的部位，设外止动台D-2。外止动台D-2以上和以下两部分筒体的外径和高度，分别与模筒座A内止动台A-6以上和以下两部分筒体的内径和高度等值。模筒D的内部是通透筒腔，这个筒腔的横截面可以是圆形的，也可以是方形、长方形、多边形等多种几何图形，它的直径或边长可以是在机械强度和空间尺度所能容许的限度内的任何几何尺度，可依所需要生产的蜂窝煤的规格设定。在筒体D-1的中部，与模筒座A上的内螺纹孔A-7相对应的位置，设有不通透的光孔D-3，在筒腔上部，接近上口D-5的位置，设置倒角D-6。在D-6下缘间隔相等的筒壁上，设提携光孔D-4。下口D-7与内部通透筒腔一致。
下面以生产圆柱形蜂窝煤为例，说明本具体实施方案的使用方法在确定所需生产的圆柱形蜂窝煤的规格以后，即将所需用的模筒D放入模筒座A的筒腔内，用两根金属杆插入通孔D-4，旋动模筒D，使三个光孔D-3分别对准模筒座A的三个内螺纹孔A-7，将顶丝E分别旋入A-7内，并透过A-7旋入光孔D-3，将模筒D顶牢，使其不能在水平方向或垂直方向移动，然后按常规装上冲头和模底板等部件，略加调试，即可生产所需直径的圆柱形蜂窝煤，在需要生产其他种类的蜂窝煤时，不用更换转盘，只需更换模筒。在更换模筒时，先把顶丝E松开，再用两根金属杆插入光孔D-4，稍作旋动后，将模筒D徐徐提出模筒座A的筒体A-1，再依前述方法换入所需用的模筒和冲头、模底板等部件即可，如图11、图12所示。本发明使用方便，也不需增大机器制造成本，并且可以广泛的用于冲压式和压缩式粉末状原料成型机中。
权利要求
1.现有技术的冲压式蜂窝煤机的转盘由定位盘、拨转盘和模筒组成，由联结螺栓固定在一起，模筒不能随意更换，本发明为一种模筒座(A)、模筒(D)和改型后的定位盘(C)、拨转盘(B)的组合，是为解决用一台冲压式蜂窝煤机方便的生产多种规格蜂窝煤而设计的新部件和新的组合结构，其特征在于模筒座(A)是个筒形体，它的外壁上部和下部均设有止动台，上部外止动台(A-4)和下部外止动台(A-5)的高度分别与定位盘(B)、拨转盘(C)的厚度一致，在与上、下两个外止动台(A-4、A-5)齐平的位置，分别设置止动块(A-8、A-9)，在它内部筒壁高于外止动台(A-5)的水平位置，设置承托模筒的内止动台(A-6)，在它筒体(A-1)的中间位置，设置内螺纹孔(A-7)，本模筒座(A)可以代替现有技术方案使用的普通模筒，与改型后的定位盘(B)、拨转盘(C)装配在一起，由联结螺栓(F)固定，组成新型转盘，与模筒座(A)配合使用的是新型模筒(D)，它有多种规格型号，可以方便的与模筒座(A)组合或分离，生产不同规格的蜂窝煤时，只要将所需规格的模筒(D)嵌入模筒座(A)的筒腔内，将顶紧螺栓(E)沿内螺纹孔(A-7)旋入模筒光孔(D-3)即可，而不用更换转盘，本发明同样适用于其它冲压式或压缩式粉末状原料成型机中。
2.与权利要求1所述的模筒座(A)配合组成冲压式蜂窝煤机新型转盘的定位盘(B)，具有与现有技术方案定位盘相近的结构，其特征在于它的模筒嵌口(B-5)的直径等于模筒座(A)上口(A-2)的外径，能够恰当的将(A-2)嵌入其中，其厚度等于模筒座(A)上部外止动台(A-4)的高度，在它盘体(B-1)的下平面，模筒嵌口(B-5)的外沿，装配以后与模筒座(A)的止动块(A-8)相对应的位置，设有嵌入止动块(A-8)的止动槽(B-6)，本定位盘(B)是与模筒座(A)配合，组成新型转盘的必要部件之一。
3.与权利要求1所述的模筒座(A)配合组成冲压式蜂窝煤机新型转盘的拨转盘(C)，具有与现有技术拨转盘相近似的结构，其特征在于它的模筒嵌口(C-5)的直径等于模筒座(A)下口(A-3)的外径，能够恰当的将模筒座(A)下口(A-3)嵌入其中，其厚度等于模筒座(A)下部外止动台(A-5)的高度，在它盘体(C-1)的上平面，模筒嵌口(C-5)的外沿，装配后与模筒座(A)的止动块(A-9)相对应的位置，设有嵌入止动块(A-9)的止动槽(C-6)，本拨转盘(C)是与模筒座配合组成新型转盘的必要部件之一。
4.与权利要求1所述的模筒座(A)配合使用的模筒(D)，是一个筒形体，其特征在于筒体(D-1)的外部，与模筒座(A)的内部筒腔具有相同的形状和几何尺度，它们正负互补，对应一致，可以互相吻合，即模筒上口(D-5)和下口(D-7)的外径，分别等于模筒座(A)上口(A-2)和(A-3)的内径，它的外止动台(D-2)与模筒座(A)的内止动台(A-6)对应一致，相互吻合，它内部是通透筒腔，其横截面可以是圆形、方形、长方形、多边形等多种几何图形，其直径或边长可以是在机械强度和空间尺度所能容许的限度内的任何几何尺度，可依所需要生产的蜂窝煤规格设定，在筒体(D-1)的中部，与模筒座(A)上的内螺纹孔(A-7)相对应的位置，设置不通透的光孔(D-3)，在接近上口(D-5)的内侧筒壁上，设置倒角(D-6)，在倒角(D-6)下缘间隔相等的筒壁上设提携光孔(D-4)，将小金属棒插入光孔(D-4)，把握提携模筒，可以方便的实现模筒(D)与模筒座(A)的组合或分离。
全文摘要
本发明公开一种冲压式蜂窝煤机转盘和模具领域中的模筒座，和与它配套使用的定位盘、拨转盘、新型模筒等部件及其组合结构。现有技术是冲压式蜂窝煤机的模筒不能随需要更换。本发明用一个模筒座代替原来的模筒，与改型后的定位盘，拨转盘装配在一起，组成新型转盘。另有可以方便的与模筒座组合或分离的新型模筒与模筒座配合使用，新型模筒的外壁与模筒座内壁具有正负对应一致的形状和几何尺度，可以互相吻合，模筒内部筒腔则可以是多种不同的筒形。使用时不用更换转盘，只要将所需规格型号的模筒与模筒座组合在一起即可生产所需规格的蜂窝煤。模筒可依需要更换，达到一机多用之效。本发明还可用于多种冲压式或压缩式粉末状原料成型机中。
文档编号B30B11/02GK1709687SQ20051008342
公开日2005年12月21日 申请日期2005年7月13日 优先权日2005年7月13日
发明者许可明 申请人:许可明