专利名称：行头及具备它的图象形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及行头及具备它的图象形成装置的技术。
背景技术：
在现有技术中，作为图象形成装置，在曝光单元中使用激光器光源的装置，广为人知。
另外，在这种图象形成装置中，作为曝光单元，取代激光器光源，例如将电致发光元件(以下称作“EL元件”)作为发光元件而具备的行头作为光源使用的图象形成装置，也广为人知(例如，参照专利文献1)。
在这种行头中，例如EL元件是底部发射型的元件，从发光元件射出的光，透过形成发光元件的玻璃层(元件基板)后照到空气中。可是，由于玻璃层和空气的折射率的差异造成的全反射等，光的行进方向改变，光在玻璃层内扩散后衰减，从而使能够从玻璃层照到外部的光减少。
另外，在行头中，在发光元件上设置的光射出一侧的基板上，设置显微透镜(透镜)，从而有效地使发出的光照射到外部的技术，也广为人知(例如，参照专利文献2)。
因此，人们认为假如将由EL元件构成的行头和在行头上设置透镜的技术组合起来，在行头的玻璃层上设置透镜，就能够有效地获得扩散的光。
特开平11-198433号公报[专利文献2]特开2000-77188号公报可是，如前所述，例如，在由EL元件构成的行头上设置透镜部后，在制造工艺上，由于形成很厚的所述玻璃层(元件基板)，所以与有无透镜部无关，由发光元件射出的光，在通过玻璃层的过程中被吸收、衰减，致使从玻璃层照射到外部的光的效率下降。
所以，难以使发光元件射出的光有效地照射到玻璃层的外部，从而使行头的曝光效率下降。
另外，设置透镜后，发光元件射出的光射入相邻的发光元件的正上方形成的透镜部，因而产生串扰，降低曝光精度。
此外，EL元件即使是头部发射型，和元件基板之间同样需要很厚的密封基板，因此存在着同样问题。
发明内容
本发明就是针对上述课题研制的，目的在于提供在获得发光元件射出的光之际能够有效地获得，防止串扰，提高曝光效率的行头及具有该行头的图像形成装置。
为了解决上述课题，本发明的特征在于在具有排列发光元件后形成的元件基板和将该元件基板上的密封所述发光元件的密封基板的行头中，在射出所述发光元件发出的光的一侧的基板的一部分上形成凹部，该凹部至少包含所述发光元件部的正上方部位的全部区域形成。
采用该行头后，在射出的光的一侧的基板的一部分上形成凹部，使透过光的区域的基板的厚度变薄，所以发光元件发出的光透过基板内的距离变短。这样，可以在光透过基板之际，减轻光被吸收等造成的衰减，使发光元件射出的光有效地照射到玻璃层的外部，提高行头的曝光效率。
另外，由于透过光的区域的基板的厚度变薄，所以可以防止发光元件发出的光射入相邻的发光元件的光透过的区域内，防止产生串扰，提高行头的曝光效率。
另外，所述凹部的底面最好成为粗糙面。
这样，发光元件发出的光在底部的凹面上被漫射，从而对以全反射角以上的角度射来的光，也能在基板的外部获得其一部分。这样，能够使发光元件射出的光有效地照射到基板的外部，因此能够提高行头的曝光效率。
另外，在进行形成所述凹部的加工之际，由于所述凹部的底面通常成为粗糙面，所以可以省略加工的后处理，这就能够提高行头的生产效率。
另外，所述凹部的底部的角部，最好向内侧成为凹状地弯曲后形成。
这样，在形成凹部之际，或在形成凹部之后，能够缓和施加给底部的拐角处的应力集中，可以防止产生裂纹。
另外，最好将所述凹部的侧壁面朝着底面逐渐向内侧倾斜，形成锥状。
这样，在形成凹部之际，或在形成凹部之后，能够缓和施加给底部的拐角处的应力集中，可以防止产生裂纹。
另外，所述凹部最好槽状地贯通形成该凹部的所述基板的相对的两边之间后形成。
这样，可以使形成凹部之际的加工变得容易，所以能够提高行头的生产效率。
另外，所述凹部最好在形成所述凹部的所述基板的侧面上，以不开口地封闭在该基板上的形状形成。
这样，由于在基板的外周部保留着壁厚的部分，所以可以抑制设置凹部后导致基板本身的强度下降。
另外，所述凹部最好与所述发光元件的排列对应地形成。
这样，能够进一步减小基板上形成的凹部区域，能够减少设置凹部后导致基板本身的强度下降。
另外，所述凹部最好与所述发光元件的每一个对应地形成。
这样，基板上形成的凹部区域成为必要的最小限度，所以能够进一步减少设置凹部后导致基板本身的强度下降。
另外，在发光元件上例如配置球状的透镜时，使球状的透镜落入凹部之中，从而易于进行球状的透镜的定位。
另外，在所述凹部的底部最好设置球面状的透镜。
这样，可以提高发光元件射出的光的聚光度，另外，即使光以全反射角以上射入基板和透镜的界面，也能通过所述球面状的透镜做媒介获得。
就是说，使射入基板和透镜的界面的光以全反射角以上折射，可以使光聚光到接近垂直于基板的方向后获得，所以能够提高光的聚光度，提高行头的曝光效率。
另外，在所述凹部的底部最好设置球状的透镜。
这样，设置曲率比球面状的透镜更小的球状的透镜后，可以获得更大的折射率，所以，能够进一步提高发光元件射出的光的聚光度。
因此，例如，在使光象在离发光元件较远的地方成象时，即使不使用成象透镜组，也能使发光元件的光在所需的位置上成象。
另外，所述球状的透镜，最好通过粘接剂做媒介，固定在所述凹部的底部。
这样，能够将球状的透镜切实地固定在凹部的底部。另外，利用粘接剂消除发光元件和球状的透镜部的间隙后，通过粘接剂做媒介，可以很容易地使光进入透镜。
另外，所述发光元件形成多列，与这些多列的发光元件对应的所述球状的透镜排列在所述凹部内时，所述粘接剂，最好涂敷到所述球状的透镜的每1列上。
这样，在凹部内形成多列的发光元件时，设置在发光元件的正上方的透镜，由于该透镜的每一列都用粘接剂固定，所以在相邻的列的粘接剂之间产生间隙。
因此，由于发光元件的光在粘接剂和空气的界面折射或全反射，防止射入相邻的列的粘接剂内，由于通过粘接剂做媒介，光不能进入相邻的列的透镜中，所以能够防止透镜的列方向的串扰。
另外，最好给每个所述球状的透镜都涂敷所述粘接剂。
这样，由于给每个所述球状的透镜都涂敷所述粘接剂，所以通过粘接剂做媒介，各发射元件发出的光不能进入相邻的行方向、列方向的透镜中，能够防止对其它透镜的串扰。
另外，在所述元件基板上形成所述凹部时，最好在密封基板上的所述发光元件正上方的部位以外的部位形成第2凹部，在所述第2凹部中设置干燥剂。
这样，由于在所述第2凹部中设置干燥剂，所述能够防止湿度使阴极等的劣化。
另外，由于在元件基板上形成的凹部的正上方以外的密封基板上形成第2凹部，所以形成凹部的基板的正上方的部位，有密封基板的厚度，所以能够减少在基板上形成第2凹部之际的行头的强度的下降。
本发明的图象形成装置，其特征在于具有所述的行头。
采用该图象形成装置后，由于具备能够防止发光元件发出的光的串扰、有效地获得光的行头，所以具有该行头本身的的图象形成装置，能够提高作为光源的曝光效率，提高曝光精度。
图1(a)第1实施方式的行头，(b)侧剖面图。
图2将凹部的底部的拐角做成弯曲状的侧剖面图。
图3将凹部的底部的拐角做成倾斜的锥状的侧剖面图。
图4(a)是表示第2实施方式的行头，(b)是表示其它方式。
图5(a)是表示第3实施方式的行头，(b)是侧剖面图。
图6(a)是表示第4实施方式的行头，(b)是侧剖面图。
图7(a)是表示第5实施方式的行头，(b)是侧剖面图。
图8(a)是表示第6实施方式的行头，(b)是侧剖面图。
图9(a)是表示第7实施方式的行头，(b)是侧剖面图。
图10第8实施方式的行头的侧剖面图。
图11表示以大张纸的状态形成的行头的俯视图。
图12本发明的第1实施方式的图象形成装置的示意图。
图13本发明的第2实施方式的图象形成装置的示意图。
具体实施例方式
下面，详细讲述本分明。
图1(a)是表示本发明的行头的第1实施方式的图形。
图1(b)是图1(a)中A-A线向视音面图。
如图1(a)、(b)所示，行头1由元件基板10和密封所述元件基板10的密封基板13构成。元件基板10将由电致发光元件(以下称作“EL元件”)构成的发光元件20交错状地排成2列。
所述元件基板10具备形成由TFT元件构成的驱动元件等(未图示)的矩形状的玻璃基板2，在该玻璃基板2上形成的透明电极(阳极)3和阴极4。
另外，在所述透明电极3和阴极4之间，形成功能层5，由这些透明电极3、阴极4和功能层5形成发光元件20。
所述透明电极3在玻璃基板2上形成的单一圆点的每个区域布图后形成，而且与由TFT元件构成的所述驱动元件及所述各种布线等连接，在本实施方式中，由ITO(铟锡氧化物Indium Tin Oxide)形成。
在玻璃基板2之上，形成由SiO2构成的无机隔壁6，包围着所述透明电极3的周围。进而，在该无机隔壁6上，形成由树脂构成的有机隔壁7。
作为所述有机隔壁7使用的材料，可以列举聚酰亚胺、丙烯树脂等。另外，在这些材料中，还可以使用预先含氟的结构。
这样，在透明电极3上的凹部(未图示)，层叠由空穴注入层8和发光层9构成的功能层5。作为所述发光层9的材料，可以使用发出荧光或磷光的众所周知的发光材料。
阴极4覆盖整个象素区域地形成，例如从发光层9一侧起，依次层叠Ca层和Al层后形成。
在元件基板10的阴极4上，由玻璃等构成的密封基板13通过粘接树脂做媒介被接合，这样，元件基板10就被密封基板13密封。
本实施方式的行头1，是将所述发光元件20发出的光，从元件基板10的一侧射出的所谓底部发射型的元件。
在所述玻璃基板2的外面，形成成为本发明的凹部的槽部30。该槽部30是槽状地贯通玻璃基板2的相对的短边之间后形成的。
在这里，槽部30在所述发光元件20的正上方的部位形成，是将排列着的所有的发光元件20都收纳在该形成区域内地配置的。
因此，形成槽部30的所述发光元件20的正上方的玻璃基板2的厚度，比没有形成槽部30的部位薄。
所以，在该槽部30中，用发光元件20发出的光直到射到玻璃基板2的外部为止的在玻璃基板2内移动的距离变短。
所述槽部30，例如是采用磨削、喷砂、干腐蚀、湿腐蚀等方法形成的。
形成所述槽部30后，为了简化生产工序等，在对所述槽部30的底面进行磨削加工等的后处理工序时，所述槽部30的底面成为粗糙面S。因此，所述槽部30的底面就微观性地具有凸凹形状。
将密封基板13密封到元件基板10上，形成行头1后，在玻璃基板2上形成所述槽部30。因此，由于在所述密封基板13的作为下，以行头1的厚度形成槽部30，所以所述密封基板13发挥着加强的作用，防止玻璃基板2的破裂。
下面，讲述在本实施方式的行头1中，将发光元件20发出的光射到玻璃基板2的情况。
行头1，如前所述，是底部发射型，所以所述发光元件20的光射到玻璃基板2的一侧。
于是，由于所述槽部30的底面成为粗糙面S，所以就以各种各样的角度射入所述粗糙面S的凸凹部。因此，发光元件20发出的光即使以全反射角以上射入槽部30的底部，到达所述粗糙面S的凸凹后，在微观上也有一部分光的入射角度成为全反射角以下，射到玻璃基板2的外部。
这时，在透过光的透过区域中的玻璃基板2变薄，直到与空气的交界为止，透过玻璃基板2内的距离较短，所以发光元件20发出的光在玻璃基板2内被吸收、衰减的比例减少。
另外，如图1(b)中用箭头所示的那样，由于玻璃基板2较薄，所以光在进入相邻的发光元件20的光的透过区域中的玻璃基板2内之前，到达玻璃基板2的粗糙面S与空气的界面。
而且，光被粗糙面S折射后射到玻璃基板2的外部，或者被粗糙面S全反射后没有射到玻璃基板2的外部，所以光不会进入相邻形成的发光元件20的透过区域。
采用本实施方式的行头1后，由于发光元件20的光透过的区域中的玻璃基板2在槽部30作用下变薄，所以能够减少光在通过玻璃基板2内时被吸收、衰减的比例，能够在玻璃基板2的外部有效地获得光，能够提高行头1的曝光效率。
另外，如图1(b)中用箭头讲述的那样，由于发光元件20的光不会进入相邻的发光区域，所以能够防止产生串扰，能够提高行头的曝光精度。
另外，所述槽部30的底面成为粗糙面S，所以能够在外部获得全反射角以上的光。
因此，能够在玻璃基板2的外部有效地获得发光元件20的光，能够提高行头1的曝光效率。
另外，所述槽部30贯通玻璃基板2的短边之间地形成，在加工槽部30之际，将短边之间贯通一次后就能切削加工，所以易于加工，能够提高行头1的生产效率。
此外，在本实施方式中，槽部30的底面与侧壁面成为直角。但也可以如图2所示，所述槽部30的底部的角部，形成朝槽部30的内侧成为凹状地形成弯曲部，以便缓和施加给槽部30的底部的拐角的应力。
这样，可以缓和施加给槽部30的拐角的应力集中，可以防止在拐角上产生裂纹。
另外，还可以如图3所示，将所述槽部30的侧壁面朝着底部逐渐向内侧倾斜，形成锥部16，缓和施加给槽部30的拐角的外力。
这样，可以缓和施加给所述槽部30的拐角的应力集中，可以防止在拐角上产生裂纹。
下面，讲述本发明的行头的第2实施方式。
本实施方式的行头1，除了在玻璃基板2上形成的后文讲述的凹部的形状外，与第1实施方式所述的行头1的结构相同。
图4(a)是表示第2实施方式的行头1的平面图。如图4(a)所示，在玻璃基板2上形成凹部40。所述凹部40，在排列着发光元件20的正上方形成，在玻璃基板2的侧面不开口地在玻璃基板2上形成封闭的状态。
采用本实施方式的行头1后，和第1实施方式在玻璃基板2上形成凹部等的共同的结构中获得同样的效果，由于发光区域上的玻璃基板2较薄，所以能够有效地利用发光元件射出的光，提高行头1的曝光效率，进而防止产生串扰，提高曝光头1的曝光精度。
另外，所述凹部40以封闭的状态在玻璃基板2上形成，与所述第1实施方式的贯通短边之间的槽部30相比，在玻璃基板2的外周部保留着玻璃基板2的壁厚部分，从而使玻璃基板2的外周部变厚，这样就能够进一步抑制在玻璃基板2上形成凹部40而导致行头1本身的强度的下降。
另外，如图4(b)所示，在交错状地排成2列的发光元件20的每一列上都行成所述凹部40，所以能够进一步减少玻璃基板2的较薄的部分，从而能够抑制行头1的强度的下降。
此外，在凹部40的底面，形成图2所示的弯曲部15，或在凹部40的侧壁面形成图3所示的倾斜的锥部16，从而能够防止凹部40中的底面的拐角处产生裂纹。
下面，讲述本发明的行头的第3实施方式。
本实施方式的行头1，除了在玻璃基板2上形成的后文讲述的槽部的形状外，与所述第1实施方式中的行头1的结构相同。
图5(a)是第3实施方式的行头1，图5(b)是图5(a)的A-A线向视的剖面图。
如图5(a)、(b)所示，槽部(凹部)31，与交错状地排列成2列的发光元件20的每一列对应地在玻璃基板2上形成。另外，所述槽部31，槽状地贯通玻璃基板2的相对短边之间后形成。
所述槽部31在排列着发光元件20的正上方形成，与第1实施方式的槽部30相比，由于在发光元件20的排列之间保留着隔离部33，所以将玻璃基板2往薄里加工的区域变小。
采用本实施方式的行头1后，在和第1实施方式在玻璃基板2上形成凹部等的共同的结构中获得同样的效果的基础上，还能够减小玻璃基板2上形成的槽部31的区域，能够保持玻璃基板2的强度，抑制形成槽部31导致行头整体的强度下降。
此外，在槽部31的底面部形成图2所示的弯曲部15，或形成图3所示的倾斜的锥部16，从而能够防止应力集中到槽部31中的底部的拐角处后产生裂纹。
下面，讲述本发明的行头1的第4实施方式。
图6(a)是表示第4实施方式的行头1的平面图，图6(b)是图6(a)的A-A线向视的剖面图。
本实施方式的行头1，除了在玻璃基板2上形成的后文讲述的槽部的形状外，与所述第1实施方式中的行头1的结构相同。
如图6(a)、(b)所示，与每个发光元件20对应，形成凹部40。另外，这些各凹部40，分别在发光元件20的正上方形成配置。
采用本实施方式的行头1后，在和第1实施方式在玻璃基板2上形成凹部等的共同的结构中获得同样的效果的基础上，还能够使所述凹部40的形成区域成为必要的最小限度，进而能够保持玻璃基板2的强度，抑制形成凹部40导致行头自身的强度下降。
此外，将凹部40做成弯曲状，或将凹部40的侧壁面做成形倾斜的锥状，从而能够防止凹部40中的底面的拐角处产生裂纹。
下面，讲述本发明的行头1的第5实施方式。
图7(a)是表示第5实施方式的行头1的平面图。
图7(b)是图7(a)的A-A线向视的侧剖面图。
本实施方式的行头1，除了形成后文讲述的透镜外，与所述第1实施方式中的行头1的结构相同。
如图6(a)、(b)所示，与每个发光元件20对应，形成凹部40。另外，这些各凹部40，分别在发光元件20的正上方形成配置。
图7(b)中的箭头，表示发光元件20发出的光的射出方向。
在本实施方式的行头1中，如图7(a)、(b)所示，在玻璃基板2上形成球面状的透镜50，配置在所述发光元件20的正上方。所述透镜50，和玻璃基板2具有相同的折射率，可以象凸透镜那样，将发光元件20发出的光聚光。
作为所述透镜50的形成方法，例如有准备透镜50的模型，在将透镜50的模型压入被UV照射后硬化的树脂中的状态下，进行UV照射，硬化树脂后形成的方法，以及采用液滴喷出法，将透镜50的材料喷到发光元件20的正上方的玻璃基板2上后硬化的方法。
下面，讲述在本实施方式的行头1中，由发光元件20发光时的情况。
发光元件20发出的光，如前前述，在光的透过区域中的玻璃基板2较薄，所以光在所述玻璃基板2内几乎没有衰减地透过玻璃基板2。
于是，因为光透过折射率和玻璃基板2相同的透镜50之间，所以在所述玻璃基板2和透镜50的界面不折射及反射(全反射)地如图7(b)中的箭头所示，进入透镜50内。
然后，进入所述透镜50内的光，在该透镜50和空气的界面上折射，如图7(b)中的箭头所示，集光于玻璃基板2的垂直方向。
采用本实施方式的行头1后，在和第1实施方式在玻璃基板2上形成凹部等的共同的结构中获得的效果的基础上，由于光的透过区域上的玻璃基板2较薄，所以能够有效地利用发光元件20射出的光，进而防止产生串扰，提高行头1的曝光效率及曝光精度。
另外，由于形成折射率和玻璃基板2相同的透镜50，所以发光元件20的光可以在所述玻璃基板2和透镜50的界面不折射及全反射地通过所述透镜50做媒介，有效地照射到外部。
另外，以全反射角以上使射入玻璃基板2的光折射，可以获得接近玻璃基板2的垂直方向的光，能够提高发光元件20射出的光的聚光性，提高行头本身的曝光效率。
此外，取代第1实施方式的槽部30，按照每个发光元件20的配置形成槽部30，或者如图4(a)所示，以封闭的状态在发光元件20的配置上的整个区域形成凹部40，或者如图4(b)所示，以封闭的状态在每个发光元件20的配置上形成凹部40后，再形成所述透镜50。
另外，还可以如图6(a)、(b)所示，在各发光元件的正上方形成凹部40后，再形成所述透镜50。
另外，还可以将凹部40的底面部做成弯曲状，或将凹部40的侧壁面做成倾斜的锥状，从而防止凹部40中的底面的拐角处产生裂纹。
下面，讲述本发明的行头1的第6实施方式。
图8(a)是表示第6实施方式的行头1的平面图。另外，图8(b)是图8(a)的A-A线向视的侧剖面图。
本实施方式的行头1，除了形成后文讲述的球状的透镜外，与所述第1实施方式中的行头1的结构相同。
图8(b)中的箭头，表示发光元件20发出的光的射出方向。
如图8(a)、(b)所示，在玻璃基板2上，在发光元件20的正上方的位置，通过粘接剂61做媒介，配置着球状的透镜60。
如图8(b)所示，所述粘接剂61，给所述透镜60的列都涂敷后，将所述透镜60固定在玻璃基板2上。
另外，所述粘接剂61，对于固定相邻的透镜60的粘接剂61留出间隙地形成。
所述各透镜60，由玻璃球等构成，在各发光元件20的正上方定位后配置，将所述各发光元件20射出的光聚光。
另外，球状的透镜60，与在所述第5实施方式中讲述的球面状的透镜50相比，曲率更小，可以获得更高的聚光度。
在这里，在透镜60、粘接剂61和玻璃基板2的三层之间，折射率相同。
下面，讲述在本实施方式的行头1中，由发光元件20发光时的情况。
发光元件20发出的光，如图8(b)中的箭头所示，通过玻璃基板2，介有粘接剂61，进入透镜60。这时，如前所述，在玻璃基板2、粘接剂61和透镜60之间，折射率相同，光在各自的界面中不产生全反射及折射地透过。
然后，由发光元件20发光，在所述透镜60和空气的界面折射后，如图8(b)中的箭头所示聚光。
发光元件20射出的光，即使透过正上方的粘接剂61时，也在相邻列的粘接剂61的间隙中存在的空气层的界面中折射或反射。
因此，发光元件20射出的光不会进入相邻的列形成的粘接剂61内。
采用本实施方式的行头1后，在和第1实施方式在玻璃基板2上形成凹部等的共同的结构中获得的效果的基础上，由于形成曲率小、聚光度高的球状的透镜60，可以进一步提高发光元件20射出的光的聚光度。因此，可以提高行头1的曝光效率。
另外，所述透镜60具有较高的聚光度，使光在离发光元件20较远的地方成象时，例如，可以不使用成象透镜使发光元件20的光在所需的位置上成象。此外，调整所述透镜60的曲率，可以调整光的聚光位置。
另外，给透镜60的排列每一个设置粘接剂61，介有粘接剂61，能够防止光进入相邻的粘接剂61内，防止发光元件20的列方向的串扰。
此外，可以取代本实施方式的槽部30，在玻璃基板2上，按照每个发光元件20的列形成槽部30；或者如图4(a)所示，以封闭的状态在发光元件20的配列上形成凹部40；或者如图4(b)所示，以封闭的状态在每个发光元件20的每列上形成凹部40后，提高行头1中的玻璃基板2的强度，防止形成凹部40后行头本身的强度下降后，形成所述透镜60。
下面，讲述本发明的行头1的第7实施方式。
图9(a)是表示第7实施方式的行头1的平面图。另外，图9(b)是图9(a)的A-A线向视的侧音面图。
本实施方式的行头1，除了形成后文讲述的球状的透镜外，与所述第4实施方式中的行头1的结构相同。
本实施方式的行头1，如图9(a)、(b)所示，在发光元件20的正上方的玻璃基板2上，设置着球状的透镜60。在配置球状的透镜60之际，将透镜60落入所述凹部40内，从而使透镜60的定位变得很容易。另外，所述透镜60，通过粘接剂61做媒介，将透镜60的每一个固定在玻璃基板2上。这样，透镜60就被设置在所述凹部40内。
这时，在透镜60、粘接剂61和玻璃基板2之间的折射率相同。
下面，讲述在本实施方式的行头1中，由发光元件20发光时的情况。
发光元件20发出的光，从形成每个透镜60的粘接剂61和透镜60内透过，射到外部。另外，粘接剂61将每个透镜60都粘接，所以光在粘接剂61和空气的界面折射或全发射，介有粘接剂61，光不会进入相邻的透镜60内。
采用本实施方式的行头1后，在和第6实施方式的同样的效果的基础上，由于在每个透镜60上都涂敷粘接剂61，所以介有粘接剂61，能够防止发光元件的串扰，提高行头1的曝光精度。
此外，可以取代本实施方式的凹部40，在玻璃基板2上，按照每个发光元件20的列形成槽部30；或者以封闭的状态在玻璃基板2给发光元件20的每列上形成凹部40后，用粘接剂61将每个所述球状的透镜60固定。
下面，讲述本发明的行头1的第8实施方式。
在本实施方式的行头1中，基本结构与所述第1实施方式中的行头1的结构相同。
本实施方式的行头1，可以适用于在元件基板10上的玻璃基板2侧形成凹部10。
如图10所示，在密封基板13的内面侧(与密封基板13的界面)形成凹部(第2凹部)70。所述凹部70，在所述玻璃基板2形成槽部30的正上方的部位以外的密封基板13上形成。在这里，在所述凹部70中设置干燥剂80。
因此，在玻璃基板2上形成的槽部30和在密封基板13上形成的凹部70不会相互重叠，因此能够防止形成槽部30的区域的玻璃基板2变薄。
采用本实施方式的行头1后，在获得和第1实施方式同样效果的基础上，在阴极4的一侧设置干燥剂80，从而能够防止阴极4等受到空气中的湿气等的作用而劣化。
另外，在玻璃基板2的槽部30的正上方的部位以外的位置在密封基板13上形成槽部70，能够防止形成槽部30的玻璃基板2的部位的强度下降，能够将行头1本身的强度下降抑制到最小限度。
此外，在所述槽部30中，设置球面状的透镜50及球状的透镜60等，能够提高行头1的曝光效率。
另外，可以取代本实施方式的槽部30，在玻璃基板2上，按照每个发光元件20的列形成槽部30；或者以封闭的状态在发光元件20的每列上形成凹部40后，提高行头1中玻璃基板2的强度，进一步防止形成凹部40后所述行头1本身的强度下降。
此外，本发明并不局限于所述实施方式。毫无疑问，在不违背本发明的要旨的范围内，可以进行各种变更。
例如，以上讲述了光射到玻璃基板2一侧的底部发射型的情况，但也可以是光射到密封基板13一侧的顶部发射型，在密封基板13上同样形成槽部30及凹部40后，能够提高行头1的曝光效率。另外，作为发光元件20，使用具有EL元件的行头进行了讲述，但也可以使用将LED作为发光元件而具备的行头。
另外，发光元件20作为2列形成，但本发明并不局限于此，可以形成2列以上或1列的发光元件20。
另外，在玻璃基板2上形成槽部30及凹部40等之际，在分割成单个的行头1后形成槽部30及凹部40，但也可以如图11所示，以大张纸的状态形成行头1，以大张纸90的状态形成所述形成槽部30及凹部40，或者给每一定数量的行头1形成槽部30及凹部40，从而提高生产效率。
下面，讲述具有本发明的行头1的图象形成装置100。
图12是表示具有本发明的行头1的图象形成装置100的第1实施方式的纵断剖面图。
所述图象形成装置100，将4个行头1K、1C、1M、1Y分别配置在对应的同样结果的4个感光体滚筒(象承担体)41K、41C、41M、41Y的曝光装置上，作为纵列方式的图象形成装置100构成。
如图12所示，该图象形成装置，设置着驱动滚轮51、从动滚轮52和张力滚轮53，具有由张力滚轮施加张力后被张架、向图示的箭头方向(逆时针方向)循环驱动的中间复制带50。对该中间复制带50，配置着在作为以所定间隔配置的4个象承担体的外周面上具有感光层的感光体41K、41C、41M、41Y。
附加在所述符号后的K、C、M、Y，分别意味着黑色、蓝绿、洋红、黄色，分别表示黑色、蓝绿、洋红、黄色用的感光体。其它的部件也同样。感光体41K、41C、41M、41Y和中间复制带50的驱动同步，朝着图示的箭头方向(顺时针方向)旋转驱动。
在各感光体41(K、C、M、Y)的周围，分别设置着使感光体41(K、C、M、Y)的外周面一样带电的带电单元(电晕带电器)42(K、C、M、Y)，和与感光体41(K、C、M、Y)的旋转同步依次行扫描在该带电单元42(K、C、M、Y)的作用下一样带电的外周面的行头1(K、C、M、Y)。
另外，还具有将显影剂——墨粉赋予在行头1(K、C、M、Y)上形成的静电潜影后，作为可见象(墨粉象)的显影装置44(K、C、M、Y)；作为将用该显影装置44(K、C、M、Y)显影的墨粉象依次复制到一次复制对象——中间复制带50上的复制单元的一次复制滚轮45(K、C、M、Y)；作为在被复制后除去感光体41(K、C、M、Y)的表面残留的墨粉的清除单元的清除装置46(K、C、M、Y)。
在这里，将行头1(K、C、M、Y)的阵列方向沿着感光体41(K、C、M、Y)的母线配置。然后，将各有机EL阵列行头1(K、C、M、Y)的发光能量峰值波长和感光体41(K、C、M、Y)的灵敏度峰值波长大体上一致地设置。
显影装置44(K、C、M、Y)，是例如作为显影剂使用非磁性-成分墨粉的装置，将其一成分显影剂例如用供给滚轮向显影滚轮输送，用限制片限制附着在该显影滚轮表面的显影剂的膜厚，通过接触或按压该显影滚轮，从而可以按照感光体41(K、C、M、Y)的电位电平使显影剂附着，从而作为墨粉象显影。
由这种4色的单色墨粉象形成位置形成的黑色、蓝绿、洋红、黄色的各墨粉象，在外加给一次复制滚轮45(K、C、M、Y)的一次复制偏压的作用下，依次一次复制到中间复制带50上，在中间复制带50依次重合后成为全彩色的墨粉象，再在二次复制滚轮66中，被二次复制到专用纸等记录媒体P上，通过定影部的定影滚轮对61后，在记录媒体P上定影，在定影部的定影滚轮对62的作用下，被排放到在装置上部形成的排纸托盘68上。
此外，在图12中，符号63是层叠保持多枚记录媒体P的给纸盒；符号64是从给纸盒63一枚枚地供给记录媒体P的待取输入器；符号65是规定二次复制滚轮66向二次复制部供给记录媒体P的时刻的门输入器对；符号66是在和中间复制带50之间作为形成二次复制部的二次复制单元的二次复制滚轮；符号67是作为在二次复制后除去中间复制带50的表面残留的墨粉的清除单元的清除板。
采用本发明的图象形成装置100后，作为写入单元，具备前文讲述的行头1，所以可以有效地获得由发光元件20射出的光，能够提高作为光源的曝光效率。另外，所述行头1，由于能够防止由发光元件20射出的光的串扰，所以可以提高具备它的图象形成装置100的曝光精度。
下面，讲述本发明涉及的图象形成装置200的第2实施方式。
如图13所示，在图象形成装置200中，作为主要结构部件设置着旋转结构的显影装置161，作为象承担体发挥作用的感光体滚筒165；安装着本发明的行头1的象写入单元167，中间复制带169，专用纸输送路线174，定影器的加热滚轮172，给纸托盘178。
在本实施方式中，构成4周期方式的图象形成装置200。
显影装置161的显影旋转体161a以轴161b为中心，朝着箭头A的方向旋转。显影旋转体161a的内部，被分作4等分，分别设置着黄色(Y)、蓝绿(C)、洋红(M)和黑色(K)等4种颜色的象形成组件。162a～162d是配置在所述4种颜色的象形成组件上，朝箭头B的方向旋转的显影滚轮；163a～163d是朝箭头C的方向旋转的墨粉供给滚轮。另外，164a～164d是将墨粉限制成所定的厚度的限制板。
所述感光体滚筒165，设置着一次复制部件166、带电器168、作为写入单元167使用的行头1。另外，所述感光体滚筒165在驱动电动机(未图示)例如步进电动机的作用下，朝着与显影滚轮162a相反的方向——箭头D的方向驱动。
中间复制带169，在从动滚轮170b和驱动滚轮170a之间张架，与驱动滚轮170a的驱动电动机联接，将动力传递给中间复制带。该驱动电动机驱动后，中间复制带169的驱动滚轮170a朝着与感光体滚筒165相反的方向——箭头E的方向旋转。
在专用纸输送路线174中，设置着多个输送滚轮和排纸滚轮对176等，输送专用纸。被中间复制带169承担的单面的图象(墨粉象)，在二次复制滚轮171的位置，被复制到专用纸的单面上。二次复制滚轮171通过离合器与中间复制带169离合，在离合器闭合时，与中间复制带169相接，将图象复制到专用纸上。
如前所述，被复制了图象的专用纸，接着用具有定影加热器的定影器进行定影处理。在定影器中，设置着加热滚轮172和加压滚轮173。定影处理后的专用纸，在排纸滚轮对176的引导下向箭头F的方向行进。排纸滚轮对176从这种状态向相反方向旋转后，专用纸掉转方向在双面打印用输送路线175上朝箭头G的方向行进。符号177是电器箱，符号178是收纳专用纸的给纸托盘，符号179是设置在给纸托盘178的出口处的滚轮。
在专用纸输送路线中，驱动输送滚轮的驱动电动机，例如使用低速的无刷电动机。另外，需要修正中间复制带169的颜色错开等，所以使用步进电动机。这些电动机受来自图中未示出的控制单元的信号控制。
在图示的状态下，在感光体滚筒165上形成黄色(Y)的静电潜影，被显影滚轮62a外加高电压后，在感光体滚筒165上形成黄色的图象。黄色的里侧及表面侧的图象都被中间复制带169承担后，显影旋转体161a向箭头A的方向转动90度。
中间复制带169旋转一次后，返回感光体滚筒165的位置。接着，在感光体滚筒165上形成蓝绿(C)的2面的图象，该图象与中间复制带169承担的黄色图象重叠承担。以下，同样反复进行显影旋转体的90度转动、向中间复制带169的图象承担后的旋转1次的处理。
在4色的彩色图象承担中，中间复制带169旋转4次，然后旋转位置又被控制，在二次复制滚轮171的位置将图象复制到专用纸上。将给纸托盘178供给的专用纸在输送线路174上输送，在二次复制滚轮171的位置将所述彩色图象复制到专用纸的单面上。单面被复制了图象的专用纸，如前所述，在排纸滚轮对176反转后，在输送路线上待机。其后，在适宜的时刻将专用纸输送到二次复制滚轮171的位置，给另一方面复制所述彩色图象。在外壳180中，还设置着排风扇181。
采用本发明的图象形成装置200后，作为写入单元，具有前文讲述的行头1，所以可以有效地获得发光元件20的射出的光，能够提高作为光源的曝光效率。另外，所述行头1，可以防止发光元件20的射出的光的串扰，所以，能够提高具备它的图象形成装置200的曝光精度。
以上根据实施方式，讲述了具有本发明的行头的图象形成装置。但是本发明的图象形成装置并不局限于这些实施示例，可以有各种变形。
权利要求
1.一种行头，具有排列发光元件后形成的元件基板、和密封该元件基板上的所述发光元件的密封基板，其特征在于在射出所述发光元件发出的光的一侧的基板的一部分上形成凹部，所形成的该凹部至少包含所述发光元件部的正上方部位的全部区域。
2.如权利要求1所述的行头，其特征在于所述凹部的底面为粗糙面。
3.如权利要求1或2所述的行头，其特征在于所述凹部的底部的角部，向内侧弯曲形成为凹状。
4.如权利要求1或2所述的行头，其特征在于所述凹部的侧壁面随着向底面一侧延伸而逐渐向内侧倾斜，从而形成锥状。
5.如权利要求1～4任一项所述的行头，其特征在于所形成的所述凹部，槽状地贯通形成有该凹部的所述基板的相对的两边之间。
6.如权利要求1～4任一项所述的行头，其特征在于所形成的所述凹部，在形成有所述凹部的所述基板的侧面没有开口，成为封闭在该基板上的形状。
7.如权利要求5或6所述的行头，其特征在于所述凹部与所述发光元件的排列对应地形成。
8.如权利要求6所述的行头，其特征在于所述凹部与所述发光元件的每一个对应地形成。
9.如权利要求1～8任一项所述的行头，其特征在于在所述凹部的底部设置有球面状的透镜。
10.如权利要求1～8任一项所述的行头，其特征在于在所述凹部的底部设置有球状的透镜。
11.如权利要求10所述的行头，其特征在于所述球状的透镜，通过粘接剂做媒介，固定在所述凹部的底部。
12.如权利要求11所述的行头，其特征在于当所述发光元件形成多列，而与这些多列的发光元件对应的所述球状的透镜排列在所述凹部内时，所述粘接剂，以所述球状的透镜的列为单位，按列涂敷。
13.如权利要求11所述的行头，其特征在于所述粘接剂，以所述球状的透镜为单位，按个涂敷。
14.如权利要求1～13任一项所述的行头，其特征在于在所述元件基板上形成所述凹部时，在密封基板上的所述发光元件正上方的部位以外的部位形成第2凹部，在所述第2凹部中设置干燥剂。
15.一种图象形成装置，其特征在于具有权利要求1～14任一项所述的行头。
全文摘要
本发明提供在获得由EL元件构成的发光元件射出的光之际，能够有效地获得，防止串扰，提高曝光效率的行头及具备它的图象形成装置。该图象形成装置在具有排列发光元件(20)后形成的元件基板(2)和密封该元件基板(2)上的发光元件(20)的密封基板(13)的行头(1)中，在射出所述发光元件(20)发出的光的一侧的基板的一部分上形成凹部(30、31、40)，凹部(30、31、40)，至少包含所述发光元件(20)部的正上方部位的全部区域后形成。
文档编号H05B33/22GK1734364SQ200510084418
公开日2006年2月15日 申请日期2005年7月15日 优先权日2004年8月3日
发明者樱井和德 申请人:精工爱普生株式会社