专利名称：开式精密压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力机，特别是一种开式精密压力机。
背景技术：
中国专利ZL 200320123513.9中公开了一种压力机，包括曲轴、连杆、机身、滑轨和上滑块，所述曲轴包括主轴和曲柄，主轴两端由轴承固定在机身上，曲柄与连杆下端由轴承相连接，连杆上端由轴承与上滑块相连接，上滑块位于方向与连杆轴线同向的滑轨中，所述滑轨设置于机身上，所述曲柄有两个并对称设置于主轴两侧，所述上滑块两侧各设有一连杆，所述压力机还包括下滑块、凸轮和下滑轨，凸轮有两个并固定在主轴上，下滑块左右两侧分别固定有轴承，所述下滑块上的两轴承分别抵触在两凸轮工作面上，下滑块位于设置于机身上的下滑轨内。这种结构的压力机加工效率低，滑块定位导向精度差，令人不太满意。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、滑块定位导向精度高、摩擦小、运转噪音低、行程次数高、运转平稳、操作安全的开式精密压力机，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种开式精密压力机，包括机身，机身上设置有与电机相接的飞轮，飞轮依次带动曲轴、连杆、柱塞、调节螺杆以及滑块运转，其结构特征是滑块前端的两侧分别向外延伸有导轨臂，导轨臂上设置有滚针轴承，其另一端竖向设置有定位导向臂，定位导向臂套设在定位导柱上。
上述的滑块呈T字型结构，该T字型滑块的头部左右两侧的导轨臂上设置有十二个滚针轴承，每一导轨臂上各设置六个；其中，每三个为一组，每一导轨臂上下位置各设置两组，每组中的二个滚针轴承对称的设置在导轨臂端部两侧边，另一个设置在导轨臂端部剩余一个侧边上；该T字型滑块尾部的定位导向臂上设置有两个定位导向孔，分别与两定位导柱套接，该定位导向孔上下两端分别设置有滚子轴承。
上述的调节螺杆与滑块连接处设置有液压锁紧装置。液压锁紧装置包括调节螺杆通过大齿轮以及法兰与滑块相接，法兰盖压在大齿轮上，大齿轮上端与柱塞连接处设置有连接键，调节螺杆、大齿轮和滑块之间围成空腔，空腔内充注有锁紧压力油。法兰通过螺栓固定在滑块上，小齿轮上部套在法兰上，其中下部与大齿轮啮合，该小齿轮底端部与滑块相接。
上述的大齿轮与滑块相接处设置有密封圈；调节螺杆的T字型头部与滑块相接处设置有密封圈；调节螺杆与大齿轮相接处设置有密封圈。
本实用新型与传统开式精密压力机相比，具有行程次数高，是普通压力机的5-8倍；滑块导向精度高，机身刚性提高一倍以上；噪音降低6-10分贝；滑块冲头由于采用液压锁紧装置，比传统压力机的机械锁紧装置更可靠，调整更方便、快捷。
本实用新型采用柱塞式连杆驱动装置，铸铝滑块的重量轻，大大减少了滑块高速冲压时的惯性力，且摩擦小、温升低、热变形小，使机器运转平稳、噪音小、精度高且稳定，提升了压力机运转及精度的稳定性，增加压力机及模具寿命；滑块采用六个精密零间隙滚针导轨及两长零间隙滚珠导柱导向，极大降低滑块运动的摩擦力，将热变形影响减至最低，使机器精度高且精度保持性好；滑块内设置有液压锁紧冲头装置，确保工作中模具封闭高度稳定可靠，且调节方便快捷。
本实用新型于调节螺杆与滑块连接处设置有液压锁紧装置。调节螺杆下端与滑块、大齿轮之间围成空腔，空腔内充注有锁紧压力油。在油压的作用下，调节螺杆与滑块牢固连接，可有效的防止压力机工作时，调节螺杆与滑块变化其相对位置，影响产品的精确度。当其需要改变调节螺杆与滑块的相对位置，或者需要进行滑块或调节螺杆的更换时，通过电控打开油压上的阀门，使空腔内的锁紧油失去压力，即可同普通压力机一样进行调整，使用上更加安全，操作上更加快捷。
本实用新型滑块体采用优质铸铝结构，使运动件的总重量减少了一半以上，从而大大降低高速冲压滑块的惯性力，使整机运动更平稳，噪音更低，并附有气囊式滑块平衡装置，安全可靠。
本实用新型结构简单合理、滑块定位导向精度高、摩擦小、运转噪音低、行程次数高、运转平稳、操作安全。
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为图1的A-A剖视结构示意图。
图3为曲轴、连杆和滑块的连接局部放大剖视结构示意图。
图4为图3的左视局部剖视结构示意图。
图5为图4的俯视局部剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图5，本开式精密压力机，机身1上设置有与电机相接的飞轮15，飞轮15依次带动曲轴2、连杆3、柱塞4、调节螺杆13以及滑块12运转，连杆3与柱塞4之间设置有铰接销轴16，滑块12呈T字型结构，滑块12一端的两侧分别向外延伸有导轨臂，导轨臂上设置有滚针轴承10，其另一端竖向设置有定位导向臂，定位导向臂套设在定位导柱上。该T字型滑块12的头部左右两侧的导轨臂上设置有十二个滚针轴承10，每一导轨臂上各设置六个；其中，每三个为一组，每一导轨臂上下位置各设置两组，每组中的二个滚针轴承10对称的设置在导轨臂端部两侧边，另一个设置在导轨臂端部剩余一个侧边上；该T字型滑块12尾部的定位导向臂上设置有两个定位导向孔11，分别与两定位导柱套接，该定位导向孔上下两端分别设置有滚子轴承9。调节螺杆13与滑块12连接处设置有液压锁紧装置。该液压锁紧装置包括调节螺杆13通过大齿轮7以及法兰5与滑块12相接，法兰5盖压在大齿轮7上。大齿轮7上端与柱塞4连接处设置有连接键6；调节螺杆13、大齿轮7和滑块12之间围成空腔，空腔内充注有锁紧压力油。法兰5通过螺栓固定在滑块12上，小齿轮8上部套在法兰上，该小齿轮8中下部与大齿轮7啮合，其底端部与滑块相接。大齿轮7与滑块12相接处设置有密封圈21；调节螺杆13的T字型头部与滑块12相接处设置有密封圈22，调节螺杆13与大齿轮7相接处设置有密封圈20。
权利要求1.一种开式精密压力机，包括机身(1)，机身上设置有与电机相接的飞轮(15)，飞轮依次带动曲轴(2)、连杆(3)、柱塞(4)、调节螺杆(13)以及滑块(12)运转，其特征是所述的滑块前端的两侧分别向外延伸有导轨臂，导轨臂上设置有滚针轴承(10)，其另一端竖向设置有定位导向臂，定位导向臂套设在定位导柱上。
2.根据权利要求1所述的开式精密压力机，其特征是所述的滑块(12)呈T字型结构，该T字型滑块的头部左右两侧的导轨臂上设置有十二个滚针轴承(10)，每一导轨臂上各设置六个；其中，每三个为一组，每一导轨臂上下位置各设置两组，每组中的二个滚针轴承对称的设置在导轨臂端部两侧边，另一个设置在导轨臂端部剩余一个侧边上；该T字型滑块尾部的定位导向臂上设置有两个定位导向孔(11)，分别与两定位导柱套接，该定位导向孔上下两端分别设置有滚子轴承(9)。
3.根据权利要求1所述的开式精密压力机，其特征是所述的连杆(3)与柱塞(4)之间设置有铰接销轴(16)。
4.根据权利要求1所述的开式精密压力机，其特征是所述的调节螺杆(13)与滑块(12)连接处设置有液压锁紧装置。
5.根据权利要求4所述的开式精密压力机，其特征是所述的液压锁紧装置包括调节螺杆(13)通过大齿轮(7)以及法兰(5)与滑块(12)相接，法兰盖压在大齿轮上，大齿轮上端与柱塞连接处设置有连接键(6)，调节螺杆、大齿轮和滑块之间围成空腔，空腔内充注有锁紧压力油。
6.根据权利要求5所述的开式精密压力机，其特征是所述的法兰(5)通过螺栓固定在滑块(12)上，小齿轮(8)上部套在法兰上，该小齿轮中下部与大齿轮(7)啮合，其底端部与滑块相接。
7.根据权利要求5所述的开式精密压力机，其特征是所述的大齿轮(7)与滑块(12)相接处设置有密封圈(21)；调节螺杆(13)的T字型头部与滑块相接处设置有密封圈(22)；调节螺杆与大齿轮相接处设置有密封圈(20)。
专利摘要一种开式精密压力机，包括机身，机身上设置有与电机相接的飞轮，飞轮依次带动曲轴、连杆、柱塞、调节螺杆以及滑块运转，滑块前端的两侧分别向外延伸有导轨臂，导轨臂上设置有滚针轴承，其另一端竖向设置有定位导向臂，定位导向臂套设在定位导柱上。该T字型滑块的头部左右两侧的导轨臂上设置有十二个滚针轴承。本实用新型具有行程次数高，是普通压力机的5－8倍；滑块导向精度高，机身刚性提高一倍以上；噪音降低6－10分贝；滑块冲头由于采用液压锁紧装置，比传统压力机的机械锁紧装置更可靠，调整更方便、快捷。本实用新型结构简单合理、滑块定位导向精度高、摩擦小、运转噪音低、行程次数高、运转平稳。
文档编号B30B1/26GK2785847SQ20052005883
公开日2006年6月7日 申请日期2005年5月19日 优先权日2005年5月19日
发明者李建平, 张贵成, 王旭梅 申请人:广东锻压机床厂有限公司