专利名称：具较佳气流导引散热的超薄鳍片散热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具较佳气流导引散热的超薄鳍片散热器，更详而言之，尤其涉及一种可有效导引气流进入以提高散热效果，并可降低风扇吹袭的风阻、逆扰流和运转噪音，提高风扇使用寿命，且具省电效果的散热器。
背景技术：
请参阅图1，公知的散热装置10大致包含有一底座11，可用以安装结合于可发热的电子组件(如主机板或电路板上的中央处理器)上，且该底座11中央固接有多数直立状的导热管12，可供多数薄形的散热鳍片13以预定间隙串接固定，并于底座11周围安装有一外框罩14，可供侧向安装一风扇15；据此，该中央处理器21运转产生的热量，即可依序经由其上结合的底座11及导热管12传导至各散热鳍片13上，并可通过外框罩14一侧风扇15激活运转时产生的气流吹袭各散热鳍片13，以陆续带走其上热量，进而使中央处理器21达到散热效果。
实用新型内容然而，公知散热装置10的外框罩14两侧框板141是采封闭式设计，故无法导引外界空气进入，而仅能完全依靠风扇15产生的气流经由各散热鳍片13的间隙131进行散热，但由于该等散热鳍片13厚度薄且间隙131小，加上迎风面呈平齐状，该气流必须吹袭一段长距离气流信道路径，使遭遇的风阻、风压大(请参考图1A、图1B)，因此，为让散热鳍片13能充分散热，必须将风扇15运转速度提高，以汲取更多气流风量吹袭散热鳍片13，却也因此造成风扇15运转时产生高频噪音，并增加耗电量，该风扇15的滚珠轴承亦会加速耗损，而降低使用寿命；又，事实上，该等散热鳍片13分布相当缜密，仅提高风扇15运转速度，仍难以使吹入的气流量达到预期，同时该等无法顺利吹入的气流会在迎风面处产生逆扰流与反压现象，而阻碍气流吹入，致使整体散热效果大打折扣。
本实用新型提供了一种具较佳气流导引散热的超薄鳍片散热器，主要是在散热装置各散热鳍片相对风扇的迎风面二边侧各形成一弧形导缘，并在外框罩二侧框板上镂设至少一通孔。
本实用新型所提供的具较佳气流导引散热的超薄鳍片散热器，可用以降低风扇吹袭时产生的风阻与逆扰流，并增加间隙信道的气流量，使风扇以低速运转即可达到良好散热效果，同时，亦可相对降低风扇噪音及减轻滚珠轴承的耗损，以提升风扇使用寿命，并达省电效果。
图1为现有散热装置的立体外观图。
图1A为散热装置的侧视图。
图1B为延图1A的C-C’剖线的剖视图。
图2为本实用新型散热鳍片的立体外观图。
图3为本实用新型散热鳍片和外框罩的组合示意图。
图4为图3的组合立体图。
图5为本实用新型装置风扇的外观组合图。
图6为本实用新型装置风扇的侧视图。
图7为延图6的A-A的剖视完整外观俯视剖面图。
图8为本实用新型气流导引散热的示意图。
主要组件符号说明公知10 散热装置
11 底座12 导热管13 散热鳍片131 间隙14 外框罩 15 风扇本实用新型30 底座40 导热管50 散热鳍片501 凹部502 弧形导缘51 间隙60 外框罩 61 框板611 通孔70 风扇具体实施方式
首先，请参阅图2至图4，本实用新型为一种具较佳气流导引散热的超薄鳍片散热器，该散热器大致与公知构造相同，至少包含有一可安装结合于电子组件上的底座30，该电子组件可为主机板或电路板上的中央处理器(图中未示)，且，该底座30中央设置固接有多数直立状的导热管40，可供多数薄形的散热鳍片50以预定间隙51组接固定，该底座30周围更安装有一外框罩60，使其一侧边可供安装锁固一风扇70，如图5至图7所示，并可通过风扇70运转产生的气流吹袭散热鳍片50，以发挥散热作用；其中该等散热鳍片50，其相对风扇70的迎风面侧约略中央部位敛设有一凹部501，该凹部501的底面呈适当宽度的平直状，且凹部501二侧外推延设形成有一弧突状的弧形导缘502；更详而言之，该等弧形导缘502分别自散热鳍片50二侧边缘以弧突状曲线往中央部位延伸内凹后所形成，而凹部501则是由二侧弧形导缘502在相应的内凹侧对接所形成；上述多数散热鳍片50的弧形导缘，使其与风扇70接合面，形成非等距空间的流道，以疏导气流、降低风压、风阻和逆扰流。
该外框罩60，其至少在一侧框板61上形成有至少一通孔611，本实施例是在二侧框板61上分别形成二上、下排列的长矩形状通孔611。
为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，现将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解，如下所述请再参阅图3、8，本实用新型可安装于可发热的电子组件上，使电子组件产生的热量可依序经由底座30、导热管40传导至各散热鳍片50上，由此，当风扇70激活运转时，其产生的气流，即可依序自各散热鳍片50迎风面侧的弧形导缘502与凹部501经各间隙51通过，而将各散热鳍片50上的热量陆续带走，同时，当气流经过各散热鳍片50的间隙51时，在该等间隙51部位形成气流信道且流速快，相对的使其风压降低，且产生适当大小的吸力作用，而将外界空气自外框罩60二侧框板61各通孔611导引吸入各间隙51中，使通过散热鳍片50各间隙51的气流量增加，故可以此提升散热效果；又，上述散热鳍片50利用迎风面的中央凹部501与二侧弧形导缘502设计，由于可适当缩短散热鳍片50各间隙51供气流吹袭通过的路径长度，以及具有降低风阻与逆扰流特性，因此可使风扇70产生的气流更容易经由各间隙51顺利通过，亦同样可提高各散热鳍片50的散热效果；此外，该风扇70亦可相对地以较低转速达到预期的散热效果，而可降低风扇70运转产生的噪音，以及减低风扇70滚珠轴承的耗损，进而提高风扇70使用寿命，另亦可达到省电的功效。
综上所述，本实用新型在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料、文献中亦未发现有相同的构造存在在先，因此，本实用新型实已具备新型专利要件，特此依法提出申请。
然而，以上所述，仅为本实用新型的数较佳可行实施例而已，故举凡应用本实用新型说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本实用新型的专利范围内。
权利要求1.一种具较佳气流导引散热的超薄鳍片散热器，至少包含有一可安装结合于电子组件上的底座，该底座中央固接有多数直立状的导热管，可供多数薄形的散热鳍片以预定间隙串接固定，该底座周围更安装有一外框罩，可供侧向安装一风扇，使风扇运转产生的气流可吹袭散热鳍片，以发挥散热作用；其特征在于该等散热鳍片，其相对风扇的迎风面侧缘约略中央部位内敛设有一凹部，该凹部二侧外推延设形成有一弧形导缘；以及弧形导缘与风扇接合面，形成非等距空间的气流信道。该外框罩，其至少一侧框板上镂设有至少一通孔。
2.如权利要求1所述的具较佳气流导引散热的超薄鳍片散热器，其特征在于，该等散热鳍片的弧形导缘呈弧突状。
3.如权利要求1所述的具较佳气流导引散热的超薄鳍片散热器，其特征在于，该凹部的底面呈预定宽度的平直状。
4.如权利要求1所述的具较佳气流导引散热的超薄鳍片散热器，其特征在于，该外框罩二侧框板各镂设有至少二上、下排列的通孔。
专利摘要本实用新型公开了一种具较佳气流导引散热的超薄鳍片散热器，主要是在散热装置各散热鳍片相对风扇的迎风面二边侧各形成一弧形导缘，并在外框罩二侧框板上镂设至少一通孔，以降低风扇吹袭时产生的风阻与逆扰流，以增加气流量，并使风扇以低速转速即可达到良好散热效果，而相对地降低风扇噪音及减轻滚珠轴承的耗损，而可提升风扇使用寿命，并达省电效果。
文档编号G12B15/00GK2852615SQ200520133110
公开日2006年12月27日 申请日期2005年11月17日 优先权日2005年11月17日
发明者萧复元, 庄天赐, 吴振文 申请人:元瑞科技股份有限公司