专利名称：金属挤压机油压缸的活塞结构改进的制作方法
技术领域：
金属挤压机油压缸的活塞结构改进技术领域本实嫋新纖是有关于一种金属挤压机油压缸的活塞结构改进，尤指一种作为回收废金 属挤压用tt高缘力油压缸其活塞，使该活塞具有容易拆解维修与安装的优点，且令活塞环 可单体元件作機坏替换，达到维修成本更节省的功效。
技术背景一般于日潘牛活中所使用的瓶罐类包装容器，有很多是具有可以回收再利用性的，且 因可回收齙金蹿类瓶罐于当作垃圾被丢弃时，容易造成废弃物无法燃烧成灰辉的缘故，且 金属质废弃物不能被土壤微生物所分解，故此类的金属类废弃物不适合作为掩埋处理。加 上目前地球上瑜矿物能源枯竭，所以回收废五金类垃圾加以熔融再制成新品已是普遍的作 法。对于超收后的废五金类产品，普遍的处理方式皆为利用金属挤压机将废五金类产品先 集中后压鰂成特定的四方形块状，使得方便熔炉熔解前的运输、仓储等工作的进行。而金 属挤压机齣结機中主要设有缸套、活塞环与活塞杆等主要元件，而缸套的前后端上分别设 有进油孔及出油孔，使得利用高压油液变换进袖的方向而呈挤压造成活塞杆的伸縮效果， 此类金属挤压櫸的油压压力必需设定极大，才能将散装的多数金属罐挤压结合成密实的块 锭状体积，也通使用的油压压力磅数非常大，因此活塞的零组件常是容易磨损的元件，一 旦活塞环遗成操坏则必需进行维修，整个活塞环传统构造是单一整体的构造，故更换新零 件所需的费用代价较高。并且活塞上的橡胶环是套合在活塞本体的凹沟中，橡胶环欲套入 凹沟是困难的缀合工作，因橡胶环的圈径较大，环壁也很厚，橡胶环的硬度也较高，所以 要将梭胶环套入凹沟则需非常地费力，所以如果可以将活塞环制成组合式的，则可以具有 极高的组龠与據解方便性。 发明内容本实用新型的主要目的，在于提供一种金属挤压机油压缸的活塞结构改进，具有对经 常承受高压油液容易损坏的橡胶环及活塞环达到维修更换简便的功效。
本实用新蠓的次要目的，在于提供一种金属挤压机油压缸的活塞结构改进，能够让活 塞环成为多片缀合式，如以维修成本而论，能达到维修成本更节省的原则。为达上述S的，本实用新型油压缸的活塞结构改进，设有一缸套、 一组合式活塞环、 两活塞杆、两油封环、 一上盖及轴套组所共同构成。其特征在于于缸套的内槽中分别填 装入活塞环、活塞杆、油封环、上盖及轴套组，其中活塞环呈组合式构造包含有第一环片、 两橡胶环、第二环片及第三环片。第---环片及第三环片一端缘设有较小外径，而第二环片 组接于第一、3环片间，使得两橡胶环被夹合于较小外径，各环片上设有穿孔，使得活塞 杆穿过各环片i的穿孔后以螺件锁固结合。本实用新蹈的其它特点及具体实施例可f以T配合附图
的详细说明中，进一步了解。 附圈说明图l是本实用新继的构造分解示意图。图2錄本鑫用新型组合后的立体外观图。 图3暴本实用新型组装完成的轴向剖视图。 图4是本实用新型另一实施例活塞环构造分解图。 图5鐮本途用新型另一实施例活塞环组合后示意图。 图6爆本实用新型结合于金属挤压机示意图。 图7是本实用新型油压缸于金属挤压机伸缩示意图。
具体实施方式
请参豳1 图3所示，本实用新型金属挤压机油压缸构造设有一缸套l 0、 一组合式 活塞环2 0 、辨活塞杆3 0 、两油封环40, 41、 一上盖5 0及轴套组6 ()所共同构成。而缸套l ( 构造为设呈中空的筒体，于缸套内部设有内槽l 1 ，而一锁固座l 2为连 结于缸套l 0的顶端并位于内槽1 l开放口端侧。于锁固座l 2的板体上四周镂设有贯穿 的锁固孔l 3,也于槽口周缘分布设有许多的螺孔l 4。而组合式活塞环2 0设计由多片 式组合而成，当两活塞杆3 0穿过活塞环2 0后可利用螺件3 l及油封3 2套合活塞杆尾 端而螺合，使锞件3 l卡固于活塞杆3 0末端且固定于第一环片2 1 ，如图3。组合式活 塞环2 0构造包含有第一环片2 1 、两橡胶环2 2 a, 2 2 b、第二环片2 3及第三环片2 4 。请参豳l、图3所示，其中第一环片2 1于盆体上设有两穿孔2 I 1 ,盘体的前缘设
有较小外凝2 1 2，而盘体的底面于穿孔2 1 l出口处设为扩大孔2 1 3，如图3;而第 二环片2 3的維断面呈「 I」字型，板休J:设有两穿孔2 3 1 ，两前后端分别设有凹陷面 2 3 2，而第王环片2 4于盘体上设有两穿孔2 4 1 ，第三环片盘体的前缘设有较小外径 2 4 2 。另外，活塞杆3 0于后端设有较小杆径3 3 ，于较小杆径的末端设有外螺牙3 4 。 因此组合式活寨环2 0当要组合时，则需藉助活塞杆3 0利用末端的较小杆径3 3穿入第 三环片2 4的余孔2 4 1、再穿入第二环片2 3的穿孔2 3 ]及穿入第一环片2 1的穿孔 2 11,并且子第一环片2 l与第二环片2 3贴合前必需加以装填入一橡胶环2 2a,使橡 胶环2 2a为審设于该较小外径2 1 2上；相同地，当第二环片2 3与第三环片2 4贴合 前必需加极装壤入一橡胶环2 2b,同样使橡胶环2 2b为套设于该较小外径2 4 2上，如 图2 图3。最后于第一环片2 l底面的扩大孔2 1 3中将螺帽3 1锁入于活塞杆末端的 外螺牙3 4上，使得藉由第一环片2 1 、第二环片2 3及第三环片2 4共同组合成活塞环， 同时因此一活寨环2 O为多片组合式，故当于橡胶环2 2a或橡胶环2 面临维修问题 上，将具有极为容易拆卸及安装的方便性。而上蘿5牵制造成阶面状，使较小直径段可以于套设上油封环40,41后嵌入缸套1 0 的内槽l l中，上盖的板体上设有两贯通孔5 l可以套入活塞杆3 0，于上盖5 O外缘处 设置锁孔5 2,且于两贯通孔5 l的周缘设有数个螺孔5 3。而轴套组6 O为包含有一轴 套6 ]、 一密射垫6 2、 一锁盖6 3及防尘套6 4所组成该锁盖6 3于板体上设有螺孔6 3 1，可以承j用螺丝6 3 2穿入螺孔6 3 1后锁固螺孔5 3，于锁盖(；3的中心孔上 可填装卩方尘套§ 4于活塞杆3 0轴上，防止灰尘或杂絮进入轴内油液中。请参衝4、图5所示，为本实用新型活塞环2 0构造另-种实施例，于图中组合式活 塞环2 0构造卑含有第一环片2 1、两橡胶环2 2a， 2 2b、-'卡环2 5及第三环片2 4。 而不同于前揭实施方式在于第一环片21上所设较小外径212a制为较长段，且第三环 片2 4上所设锇小外径2 4 2 a亦制为较长段，因此当组合时让第一环片2 1的端面A与 第三if片2 4的端面B相互貼合，并于较小外径212a,242a上共同套合两橡胶环2 2a、 22b及一卡环2 5,使端面A与端面B的贴合面位于,环2 5中央，再使活塞杆3 Q末端 的较小杆径3 S分别穿过第三环片2 4的穿孔2 4 1及穿过第三环片2 1的穿孔2 11， 最后以蠊耱3 t螺固于活塞杆3 0末端外螺牙3 4完成活塞环—组合。
请参图6、图7所示，图示为一金属挤压机7 0的局部外观图，该油压缸的缸套l 0 为利用锁固座l 2以大型螺栓锁固于金属挤压机7 0的一侧，挤压机的内部设置一挤压室 7 1 ， 一滑盖7 3设于挤压室7 1的上方当油压作动可以覆盖住挤压室，而活塞杆3 ()的 前端固设鲚压头7 2,因此当废五金投放入于挤压室7 l后，使油压液由入油管l 5方向 高压打入后，可驱动活塞杆3 0向前伸出而使挤压头7 2压缩废五金瓶罐，使成为四方形 的块锭状。综上所述;，本实用新型金属挤压机油压缸的活塞结构改进设置成为多片组合式，因此 于组装橡胶环酎非常容易组装，且维修时亦容易拆卸，而损坏部件更换可以单体进行而非 整体全部維费丢弃，具有维修容易且节省经费的优点，具产业上利用的价《复。
权利要求1.一种金属挤压机油压缸的活塞结构改进，是设有一缸套、一组合式活塞环、两活塞杆、两油封环、一上盖及轴套组所共同构成；其特征在于于缸套的内槽中分别填装入活塞环、活塞杆、油封环、上盖及轴套组，其中活塞环呈组合式构造包含有第一环片、两橡胶环、第二环片及第三环片，第一环片及第三环片一端缘设有较小外径，第一环片、第二环片及第三环片板体上设有穿孔，而第二环片组接于第一、三环片间，使得两橡胶环被夹合于较小外径，各环片上设有穿孔，使得活塞杆穿过各环片上的穿孔后以螺件锁固结合。
2. 如权利藥求l所述的-一种金属挤压机油压缸的活塞结构改进，其特征在于该第二环片 的横断衝呈「 I」字型，板体上设有两穿孔，两前后端分别设有凹陷面。
3. 如权利要求l所述的一种金属挤压机油压缸的活塞结构改进，其特征在于该第二环片 成一卡环构造,同时第一环片及第三环片的较小外径段设为较长。
4. 如权利要求l所述的一种金属挤压机油压缸的活塞结构改进，其特征在于:该第一环片、 第二环片及第三环片板体上设有穿孔，其为设置两个穿孔。
5. 如权澜要求1所述的一种金属挤压机油压缸的活塞结构改进，其特征在于该第二环片 两前后端分劉设有凹陷面。
6. 如权潲要求l所述的一种金属挤压机油压缸的活塞结构改进，其特征在于:该第一环片 底面于穿孔鹿口处设为扩大孔。
专利摘要一种金属挤压机油压缸的活塞结构改进，设有一缸套、一组合式活塞环、两活塞杆、两油封环、一上盖及轴套组所共同构成。其特征在于于缸套的内槽中分别填装入活塞环、活塞杆及油封环，于外再结合上盖及轴套组，其中活塞环呈组合式构造包含有第一环片、两橡胶环、第二环片及第三环片。第一环片及第三环片一端缘设有较小外径，而第二环片组接于第一、三环片间，使得两橡胶环被夹合于第一、三环片上的较小外径，各环片上设有穿孔，使得活塞杆穿过各环片上的穿孔后以螺件锁固结合。
文档编号B30B9/32GK201016390SQ20062004814
公开日2008年2月6日 申请日期2006年11月24日 优先权日2006年11月24日
发明者凃振兴 申请人:凃振兴