专利名称：热模锻压力机单缸齿牙式液压解脱闷车装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热模锻压力机单缸齿牙式液压解脱闷车装置，可广泛应用于分体式机架热模锻压力机中。
背景技术：
现有的热模锻压力机解脱闷车装置，有手动调节、机动调节的解脱闷车装置。热模锻压力机一般采用楔形工作台，因工作环境差，经常采用水和以水为主的冷却润滑剂，所以楔形工作台易锈蚀，在出现闷车时，解脱闷车困难，需很长时间才能解脱闷车，一般采用汽割模具的方式解脱闷车，这样会浪费时间，损坏模具，增大成本，降低生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便、节省时间、密封件可更换、无破坏性、解脱闷车可靠、使用寿命长的热模锻压力机单缸齿牙式液压解脱闷车装置。
为了达到上述目的，本发明热模锻压力机单缸齿牙式液压解脱闷车装置，包括安装在分体式机架内的拉杆，安装在拉杆一端上用于紧固机架的紧固螺母，安装在拉杆另一端上用于紧固机架的液压紧固螺母；所说的液压紧固螺母，包括安装在拉杆上、一端面支撑在机架上、另一端面带有齿牙的齿牙旋垫，安装在齿牙旋垫上方、端面呈齿牙状并与齿牙旋垫端面齿牙相嵌合的齿牙螺母，与齿牙螺母外侧套接安装的支架，安装在支架上方并带有环形腔的液压缸体螺母，安装在液压缸体螺母环形腔内的环形活塞体，安装在环形活塞体上的密封件，位于液压缸体螺母环形腔内并安装在环形活塞体上的密封压圈。
本发明热模锻压力机单缸齿牙式液压解脱闷车装置，其工作原理是先将齿牙旋垫、齿牙螺母安装好，再把支架套放在齿牙螺母外面，然后将密封件、环形活塞体、密封压圈装入液压缸体螺母内，将液压缸体螺母组装旋入拉杆内置于支架上平面。向缸内注入高压油，使液压缸体螺母带动拉杆向上移动，推动支架将拉杆拉长至预定尺寸，转动齿牙螺母，使齿牙螺母牙顶与齿牙旋垫齿顶相接触，完成机架预紧后将高压油卸掉，这时机架、拉杆及螺母零部件就形成封闭力系。在操作失误或坯料温度过低造成闷车时，利用高压油的力可将拉杆再次拉长，当液压缸体螺母与接触平面有一定间隙时，旋动齿牙旋垫使其齿牙与齿牙螺母的齿底相对应，由于机架回弹把齿牙旋垫压入齿牙螺母内，放出高压油解脱闷车。
本发明热模锻压力机单缸齿牙式液压解脱闷车装置，结构简单，操作方便，节省时间，环形腔面积大，压强低，密封件可更换，不会损害模具，无破坏性，解脱闷车可靠，使用寿命长。
以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1中的液压紧固螺母局部放大视图；图3是图2中的齿牙旋垫结构示意图；图4是图3中的A向视图；图5是图2中的齿牙螺母结构示意图；图6是图5中的B向视图。
具体实施方式
在图1～图6中，本发明热模锻压力机单缸齿牙式液压解脱闷车装置，包括安装在分体式机架4内的拉杆1，安装在拉杆一端上用于紧固机架的紧固螺母2，安装在拉杆另一端上用于紧固机架的液压紧固螺母3；所说的液压紧固螺母3，包括安装在拉杆上、一端面支撑在机架上、另一端面带有齿牙的齿牙旋垫3-1，安装在齿牙旋垫上方、端面呈齿牙状并与齿牙旋垫端面齿牙相嵌合的齿牙螺母3-2，与齿牙螺母外侧套接安装的支架3-3，安装在支架上方并带有环形腔的液压缸体螺母3-4，安装在液压缸体螺母环形腔内的环形活塞体3-5，安装在环形活塞体上的密封件3-6，位于液压缸体螺母环形腔内并安装在环形活塞体上的密封压圈3-7。
权利要求1.一种热模锻压力机单缸齿牙式液压解脱闷车装置，其特征在于，包括安装在分体式机架内的拉杆，安装在拉杆一端上用于紧固机架的紧固螺母，安装在拉杆另一端上用于紧固机架的液压紧固螺母；所说的液压紧固螺母，包括安装在拉杆上、一端面支撑在机架上、另一端面带有齿牙的齿牙旋垫，安装在齿牙旋垫上方、端面呈齿牙状并与齿牙旋垫端面齿牙相嵌合的齿牙螺母，与齿牙螺母外侧套接安装的支架，安装在支架上方并带有环形腔的液压缸体螺母，安装在液压缸体螺母环形腔内的环形活塞体，安装在环形活塞体上的密封件，位于液压缸体螺母环形腔内并安装在环形活塞体上的密封压圈。
专利摘要一种热模锻压力机单缸齿牙式液压解脱闷车装置，包括拉杆，紧固螺母，液压紧固螺母；所说的液压紧固螺母，包括齿牙旋垫，齿牙螺母，支架，液压缸体螺母，环形活塞体，密封件，密封压圈。本实用新型结构简单，操作方便，节省时间，解脱闷车可靠，使用寿命长。可广泛应用于分体式机架热模锻压力机中。
文档编号B30B15/28GK2928309SQ200620114010
公开日2007年8月1日 申请日期2006年4月6日 优先权日2006年4月6日
发明者高如云, 韩林源 申请人:高如云, 韩林源