专利名称：用于挤压压制材料垫的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于在连续的压力机中在木材板的制造过程中挤
压压制材料垫的方法，其中所述连续的压力机具有上面的加热板和 下面的加热板；在进入侧突出的上面的进入板和下面的进入板，所述 上面的进入板和下面的进入板同时形成一具有进入间隙的进入开口； 以及在压力机上部和压力机下部中循环环绕的各钢压带，所述钢压带 通过在其与所述进入板和加热板之间设置的多个滚动杆支承在所述进 入板和加热板上，其中，调节进入间隙的高度以及必要时调节进入开 口的进入轮廓，并且将在压力机之前设置的散布站中制成的且必要时 预处理过的压制材料垫输入连续的压力机中并进行挤压。对此有可能 将压制材料垫在进入开口中在一在各进入板之前设置的预压缩区域内 一直压缩到一进入间隙高度并紧接着在各进入板的区域内和最后在各 加热板的区域内挤压。进入间隙高度在本发明的范围内指的是在上面 的和/或下面的进入板的前边缘的区域内的挤压间隙或进口间隙的高
压间隙或进口间隙的高度。
木材板在本发明的范围内特别指的是纤维板(例如MDF板(中 密度纤维板))、刨花板或OSB板(定向的线束板)。各进入板优选构 成为可加热的进口加热板，此外优选涉及高弯曲弹性的进入板，其中 借助于许多缸体-活塞装置推动上面的进入板和/或下面的进入板以调 节进入轮廓。
背景技术：
木材板在连续的压力机中的制造方法已知许多不同的实施形式。 总是有需要以无瑕疵的质量尽可能经济地制造木材板。因此在一已知 的方法或一已知的开头所述型式的压力机中将压制材料垫已在各进入板之前在一预压缩区域内预压缩，从而被加热的进入板接着沿其全板 长对于在压制材料垫中的温度-压力增大做好准备，因为在预压缩区域 内剩余的空气已被吹净。预压缩区域对此由钢压带的一个区域构成， 其支承在各进入板之前设置的多个导辊或带支承辊上，它们在这里可
以承担压辊的功能(参见DE102 14 322A1)。在这方面已知的各措施 基本上已证明是适用的。
为了在操作过程中避免压力机的损坏，必须确保，在可能发生的 预压缩的区域内将压缩保持在极限内。因此在实践中考虑到，进入间 隙高度不低于一规定的最小值，其中在考虑进入的散布材料垫的垫高 度的情况下预选该最小值(例如垫高度的75%)。
此外已知一种用于制造木材板的设备，其中上面的可加热的进入 板通过各铰链的构成分成各板段，从而进入开口的进入轮廓在各铰链 区域内具有拐点。在进口系统前面连接一位移测量系统，其用一位移 传感器测量刨花/纤维垫高度并且传给一计算机。测量值是用于各上面 的进入板段的液压控制元件的控制参数(参见DE 43 01 594 Al )。
发明内容
本发明的目的在于，进一步构成一同类型的方法用于在开头所述 型式的连续的压力机中挤压压制材料垫，使其在进入开口中已可以以 高的压缩加工，而不必担心损坏或故障。
为了达到该目的，本发明在同类型的用于在连续的压力机中在木 材板的制造过程中挤压压制材料垫的方法主张，根据压制材料垫的密 度和/或单位面积重量检验、调节和/或控制进入间隙高度。对此本发 明从这样的见解出发，即符合目的的是，进入间隙高度例如在导入轴 的区域内不再根据散布的垫的垫高度，而根据垫的密度或单位面积重 量进行调节。因此建议一种"密度引导的，，操作方式。这样，本发明 在优选的和特别简单的实施形式中建议，在考虑一预定的额定密度或 一预定的额定单位面积重量的情况下实现所述的检验、调节和/或控 制。对此本发明从这样的见解出发，即并非绝对必要的是，根据实际 校准的和测量的密度或单位面积重量实施所述的调节或控制。因为在散布材料垫的散布过程中通常在预定的成形传送装置线速度
(FormstraBengeschwindigkeit)的情况下由操作人员输入一用于单位 面积重量的额定值，此时利用实际的单位面积重量，以便调节或控制 散布机。按照本发明，调节至要求的调节高度h。则可以在散布材料垫 的单位面积重量的该预定的额定值的基础上实现，因为该额定值作为 纯预定值至少在一定的时间间隔内是不变的。额定重量或额定单位面 积重量在本发明的范围内特别指的是所谓"被推移的"额定单位面积 重量，其中"被推移的"明确地指出，例如用于确定额定单位面积的 带秤以预定的间距设置在进入间隙前面。因此在检验或调节时，考虑 在额定重量的调节时刻与到涉及的垫段进入到进入间隙的时刻之间的 时间延迟。根据额定值调节的优点是，不必对每一重量波动做出反应。
但本发明在改变的实施形式中还包括这样的方法方案，其中根据 实际校准的实际密度或实际校准的实际单位面积重量检验、调节和/ 或控制进入间隙高度。为此本发明建议，(紧挨)在进入开口之前测量 垫的密度和/或单位面积重量。优选(紧挨)在进入开口之前连续测量 垫的密度或单位面积重量并接着根据这些测量的值(连续地)调节进 入间隙高度。紧挨在进入开口之前在本发明的范围内指的是在进入开 口之前的一区域内，在垫接着进入压力机的进入开口之前，在该区域 之后不再实现垫的其它的加工和特别是其它的压缩。
本发明因此建议一种"密度引导的"操作方法，亦即进入间隙高 度或其允许的最小值不再(仅仅)在考虑进入的压制材料垫的垫高度 的情况下进行检验和必要时调节，而是在考虑到进入的压制材料垫的 额定密度或实际密度或其额定单位面积重量或实际单位面积重量的情 况下实现调节。对此本发明首次从这样的见解出发，即如果已在进入 开口中和必要时甚至在各进入板之前的预压缩区域的范围内实现一强 的压缩，则可以很有效地进行压制过程。如果现在挤压例如具有较小 密度的散布材料垫，则由于现在根据密度调节进入间隙高度，在本发 明的范围内可以实现较强的预压缩，这在仅仅评价垫高度时至今是不 允许的。总是可以实现进入间隙高度对压制材料垫的特性的无瑕疯的匹配，其中本发明总体上从这样的见解出发，即在考虑到密度或单位 面积重量的情况下可以实现进入间隙高度的较精确的匹配。与其相对， 如果要挤压具有较高密度和较小垫高度的压制材料垫，其例如在一强 的(单独的)预挤压中经过预处理，则在这种情况下在本发明的范围 内有可能将进入间隙高度选择成可完全放弃在预压缩区域内的另 一预 压缩。因此按照本发明的方法起作用并不依赖于是否以不预压缩的或 只少许预压缩的垫或以强的预压缩的压制材料垫工作。
在本发明的范围内首次有可能"仅仅"进行一检验，是否校准的 进口高度在考虑到求得的密度或求得的单位面积重量的情况下是允许 的或是不允许的。对此可以在所述连续的压力机之前以本来已知的方
法设置一可控制的缺陷布料装置(Fehlschtittungseinrichtung )。按照
本发明该缺陷布料装置根据垫密度和/或单位面积重量和/或进入间隙 高度进行控制。这样的缺陷布料装置通常包括一在垫输送的下方设置 的缺陷布料漏斗和一在垫输送上方设置的可调节的带段，从而制成的 散布材料垫在"打开的"漏斗时被投入漏斗中且只在"关闭的"漏斗 时被供给压力机。如果开始散布操作，则在这种情况下在本发明的范 围内有可能，只有在被校准的进入间隙高度以预定的方式与密度或单 位面积重量相对应时，才关闭缺陷布料装置。按照优选的进一步构成， 不仅实现进入间隙的简单的检验，而且实现其控制，亦即在考虑(求 得的)密度或(求得的)单位面积重量调节进入间隙高度，更确切地 说必要时多次或在一定程度上连续地或以预定的时间间距或连续地调 节。最后也有可能根据垫密度或单位面积重量实现进入间隙高度的 "真正的"调节。为此则符合目的的是，利用一适合的测量装置测定 进入间隙高度并输入调节过程中。
按照本发明的另 一建议则设定，在额定或实际单位面积重量或一 求得的额定或实际密度时以如下程度调节或控制进入间隙高度，使得 在进入板的区域内的垫的公称密度po不超过最大的预定的极限值
Pmax。
如上所述，可以考虑到实际求得的密度实现检验或调节或控制。为此可以例如借助于带秤测定单位面积重量(kg/m2)和利用 一高度测 量装置测定垫高度，从而然后可以由这些数据确定密度。但按照优选 的实施形式有可能放弃一为此目的的高度测量，从而则只根据额定或 实际单位面积重量(kg/m2)调节或控制进入间隙高度。对此本发明从 这样的见解出发，即在进入间隙的区域内不允许超过一规定的最大密 度。由单位面积重量与进入间隙高度的商直接得出由此产生的垫在进 入间隙的区域内的密度。换言之由(额定)单位面积重量与最大的垫
密度pmax的商得出进入间隙高度。以此可放弃垫进入压力机中之前的
真正的密度测量。因此在操作中在规定的额定单位面积重量的情况下 在考虑输入一控制装置中的最大的公称密度的情况下自动地调节进入 间隙高度。如果额定单位面积重量改变，则实现进入间隙高度的自动 的匹配。
对此本发明建议，在OSB板的制造过程中在进入间隙的区域内最 大允许的垫密度为100至200kg/m3、优选150至200kg/m3，例如约 160kg/m3。因此在进入间隙的区域内为垫密度设定一要求的数值并接 着在考虑相应的单位面积重量(例如额定单位面积重量)的情况下调 节进入间隙高度。
在MDF板的制造过程中在进入间隙的区域内最大的垫密度为例 如100至200kg/m3、优选150至200kg/m3，例如190kg/m3。
在刨花板的制造过程中在进入间隙的区域内最大的垫密度优选为 200至350kg/m3，例如250至300kg/m3。
补充地在本发明的范围内存在这样的可能性，即根据垫的密度或 单位面积重量调节和/或控制上面的和/或下面的进入板的进入轮廓。 这意味着，前置的密度测量不仅可以影响进入间隙高度的校准而且可 以影响各进入板的变形的校准。此外有可能根据完成压制的木材板的 密度和厚度调节和/或控制进入间隙高度和/或进入轮廓。
本发明的内容还在于一种设备，其用于按照所述型式的方法在一 连续的压力机中在木材板的制造过程中挤压压制材料垫。该设备具有 连续的压力机，该压力机包括压力机下部和压力机上部的压力机、在压力机下部和压力机上部中循环环绕的钢压带以及进入开口 ，其中在 压力机下部和压力机上部中分别设置一个可加热的压板并且在各压板 上邻接在进入侧突出的可加热的各进入板，所述进入板同时形成进入 开口 ，并且各钢压带通过在其与压板以及进入板之间设置的多个滚动
杆支承在所述压板和进入板上。在进入开口中可以在各进入板之前设 置一可能的预压缩区域，在该预压缩区域中垫必要时可被预压缩到进 入间隙高度。此外设置一装置用以调节进入开口的进入轮廓和进入间 隙高度。在这样的装置中本发明建议，在连续的压力机之前设置至少 一个垫测量装置用以确定散布材料垫的密度和/或单位面积重量。此外 可以设置一进入间隙测量装置用以确定进入间隙的高度。垫测量装置 为了确定密度可以包括一单位面积重量测量装置(例如带秤)和一高 度测量装置(例如一个或多个激光测量装置)，其中由单位面积重量和 高度求得密度。如果垫测量装置只用作单位面积重量的确定，则一带 秤就足够了，而不需要其它的高度测量装置。
按照特别优选的实施形式还设置一控制/调节装置，其连接于垫测 量装置和/或进入间隙测量装置和用于调节进入间隙高度的装置和必 要时用于调节进入轮廓的装置。
以下借助仅仅示出实施例的附图更详细地说明本发明。其中
图1 按照本发明的用于利用连续的压力机制造木材板的设备；
图2 按图1的设备的一部分和
图3 按图1的设备的改变的实施形式。
具体实施例方式
图1中部分地示出一设备用以将压制材料垫挤压成木材板。这样 的设备的核心是连续的压力机1。该压力机的基本的结构包含 一压 力才几下部2和一压力机上部3;在压力才几下部和压力4几上部中循环环 绕的钢压带4、 5;以及进入开口 6，其中在压力机下部2和压力机上 部3中分别设置一可加热的压板或加热板7、 8并且在加热板7、 8上 邻接在进入侧突出的可加热的进入板9、 10，所述进入板同时形成进入开口 6。钢压带4、 5通过在其与压板7、 8以及进入板9、 10之间 设置的多个滚动杆11支承在所述压板7、 8和进入板9、 10上。在进 入开口 6的区域内经由滚动杆导向轮12、 13引导各滚动杆ll。此外 设置一用以调节进入开口或调节进入间隙高度h0的装置14。还设置一 装置15用以调节进入开口 6的进入轮廓或调节进入板9、10的进入轮 廓。该用于调节进入轮廓的装置15具有大量以预定的分布在各进入板 上连接的缸体-活塞装置16，缸体-活塞装置优选构成为双重作用的差 动缸体-活塞装置，利用它们可以向高弯曲弹性的进入板9、 IO传递拉 力以及压力。
进入间隙高度h。在本发明的范围内指的是在上面的和/或下面的 进入板9、 10的前边缘的区域内的进入间隙高度或(优选)在用于滚 动杆11的上面的和/或下面的导入齿轮12、 13的轴线A的区域内的进 入间隙高度。在实践中该两点很紧密地靠在一起。
在各图中还说明，可以在进入开口 6中在进入板9、 IO之前设置 一预压缩区域V，在该预压缩区域V中将压制材料垫M从其原始垫 高度hM预压缩到进入间隙高度h。的尺寸。该预压缩区域V在该实施 例中由钢压带4、 5的一个区域构成，其在进入开口 6的区域内由多个 导辊或带支承辊支承。 一用于制造木材板的设备的组成部分通常是一 个或多个散布站以便产生散布材料垫。然后可以预处理这样的散布材 料垫，例如在预压力机中预压缩。这些部件未示于各图中。
按照图1和2现在在连续的压力机1之前设置一垫测量装置18， 以便确定散布材料垫M的单位面积重量FM。散布材料垫M的单位面 积重量FM在这里指的是散布材料垫紧挨地进入连续的压力机1中的 进口之前的单位面积重量，亦即一散布的和必要时在一(未示出的) 预压力机中预压缩的散布材料垫的单位面积重量。在该实施例中测量 装置18构成为带秤。此外在各图中示出一控制或调节装置19，其一 方面连接于所述的测量装置18，而另一方面连接于装置14以便调节 进入间隙高度h。并且必要时连接于装置15以便调节进入开口的进入 轮廓。该控制/调节装置可以构成为计算机。此外按照本发明的装置通常具有一未示出的缺陷布料装置，缺陷 布料装置具有一在带运行的下方设置的缺陷布料漏斗或类似件，其可 以打开以便投入垫且可以关闭以向压力机方向的输送垫。在这种情况 下有可能将该可控制的缺陷布料装置同样连接于控制和/或调节装置19。
借助于带秤18可以例如在首先打开缺陷布料装置时在设备开动 的过程中确定散布材料垫的单位面积重量FM。现在有可能，在考虑该 求得的单位面积重量的情况下如此调节进入间隙高度h。，使得在进入 间隙的区域内垫的密度p。不超过一规定的例如150kg/m3的极限值。通 过较简单的检验，因此可以确保，只有当单位面积重量FM与进入间 隙高度ho处于一合理的比例时，才关闭缺陷布料装置。但优选在本发 明的范围内，进入间隙高度ho连续地或在一定程度上连续地根据所求
得的密度Pm或所求得的单位面积重量FM进行调节。只要在测量技术
上测出进入间隙高度h。，则也可以实施一真正的调节过程。
总是确保，使进入间隙高度最好地匹配于测得的垫密度，从而可 以在满意的条件下操作设备，而没有损坏设备的危险。
要借助图3说明一按照本发明的设备的一改变的实施形式。其示 意示出一设备用以制造薄的木材板，例如薄的MDF板或薄的刨花板 (Spanplate)。未示出散布站。在散布站以后可以实现一第一高度测 量H！和一利用带秤18的单位面积重量测量。该带种18现在不紧挨在 压力机进口之前设置，而紧接在散布站之后。该带种首先用作散布站 的控制或调节。之后紧接一第一预压力机Vp其将垫压缩到一高度
h2。紧接着在预压力机V2的区域内进一步预压缩至一垫高度h3。紧挨
在连续的压力机l中的进口之前可以借助于 一 高度测量装置20确定垫 高度hM。在进入间隙区域内同样示出垫高度ho。如已说明的，在本发
明的范围内，在考虑垫重量F^的预定额定值和考虑在进入间隙的区 域内垫的公称密度pn的一预定的最大值p，x的情况下可以实现进入间
隙高度ho。该最大值作为数值X寄存于控制装置19中，从而进入间 隙高度h。作为Fs。n与X的商来调节。可以通过不同的数值X的寄存考虑不同的设备条件。如果接着在操作过程中调节一规定的额定单位
面积重量或改变额定单位面积重量，则在这种情况下实现高度hn的一 自动的匹配，从而总是确保一满意的操作。图3中未示出控制装置19。
权利要求
1.用于在连续的压力机中在木材板的制造过程中挤压压制材料垫的方法，其中所述连续的压力机具有上面的加热板和下面的加热板；在进入侧突出的上面的进入板和下面的进入板，同时所述上面的进入板和下面的进入板形成一具有进入间隙的进入开口；以及在压力机上部和压力机下部中循环环绕的各钢压带，所述钢压带通过在其与所述进入板和加热板之间设置的多个滚动杆支承在所述进入板和加热板上，其中，调节进入间隙的高度(h0)以及必要时调节进入开口的进入轮廓，并且将在压力机之前设置的散布站中制成的且必要时预处理过的压制材料垫输入连续的压力机中并进行挤压；其特征在于，根据压制材料垫的密度和/或单位面积重量检验、调节和/或控制所述进入间隙高度(h0)。
2. 按照权利要求1所述的方法，其中压制材料垫在考虑一预定的 额定密度(Ps。n)和/或一预定的额定单位面积重量(Fs。 )的情况下制 成，其特征在于，根据所述额定密度(ps。 )和/或额定单位面积重量(Fs。 )检验、调节和/或控制进入间隙高度(h0)。
3. 按照权利要求l所述的方法，其中，必要时在考虑一额定密度 (Ps。u)和/或一额定单位面积重量(Fs。，，)的情况下，制成一具有一实际密度(pIst)和/或一实际单位面积重量(FIst)的压制材料垫；其特 征在于，根据所述实际密度(pIst)和/或实际单位面积重量(Flst)检 验、调节和/或控制进入间隙高度(h0)。
4. 按照权利要求1至3之一项所述的方法，其中，进入间隙高度 (h0)是在上面的进入板和/或下面的进入板的前边缘的区域内的挤压间隙的高度或在用于滚动杆的上面的导入轮和/或下面的导入轮的轴 线或轴的区域内的挤压间隙的高度。
5. 按照权利要求1至4之一项所述的方法，其中，将压制材料垫 在进入开口中在一在各进入板之前设置的预压缩区域内 一直预压缩到进入间隙高度(h0)。
6. 按照权利要求3至5之一项所述的方法，其特征在于，(紧挨) 在进入开口之前测量压制材料垫的实际密度(Plst)和/或实际单位面 积重量(Fist)。
7. 按照权利要求3至6之一项所述的方法，其特征在于，连续地 或在一定程度上连续地测量在进入开口之前的实际密度和/或实际单 位面积重量并且根据所测量的数值调节或控制进入间隙高度(h。)。
8. 按照权利要求1至7之一项所述的方法，其中在所述连续的压 力机之前设置一可控制的缺陷布料装置；其特征在于，根据垫密度(pIst 或ps。u)和/或单位面积重量(Fw或Fs。n)和/或进入间隙高度(ho)控 制该缺陷布料装置。
9. 按照权利要求1至8之一项所述的方法，其特征在于，在一单 位面积重量(Fw或Fs。J时或在一密度(p!st或ps。u)时以如下程度调 节进入间隙高度(ho)，使得在进入开口的区域内的公称密度(p。)不 超过一预定的最大值(pmax)。
10. 按照权利要求9所述的方法，其特征在于，以如下程度检验 或控制或调节进入间隙高度(h。)，使得进入间隙高度(h。)由额定单 位面积重量(Fs。 )与在进入间隙的区域内最大允许的垫密度(pmax) 的商得出。
11. 按照权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在OSB板 的制造中在进入间隙的区域内最大允许的垫密度(pmax)为100至 200kg/m3、优选150至200kg/m3。
12. 按照权利要求9或IO所述的方法，其特征在于，在MDF板 的制造中在进入间隙的区域内最大允许的垫密度(pmax)为100至 200kg/m3、优选150至200kg/m3。
13. 按照权利要求9或IO所述的方法，其特征在于，在刨花板的 制造中在进入间隙的区域内最大允许的垫密度(pmax)为约200至 350kg/m3,优选250至300kg/m3。
14. 按照权利要求1至13之一项所述的方法，其特征在于，根据垫的密度和/或单位面积重量调节和/或控制上面的进入板和/或下面的 进入板的进入轮廓。
15. 按照权利要求1至14之一项所述的方法，其特征在于，根据 完成压制的木材板的板密度(pp)或板单位面积重量(Fp)和/或厚度(hp)调节和/或控制进入间隙高度和/或进入轮廓。
16. 用于按照权利要求1至17所述的方法在木材板的制造过程中 挤压压制材料垫的设备，该设备包含一连续的压力机，该压力机具有 压力机下部和压力机上部、在压力机下部和压力机上部中循环环绕的 钢压带以及进入开口 ，其中在压力机下部和压力机上部中分别设置一 个可加热的压板并且在各压板上邻接在进入侧突出的可加热的各进入 板，同时所述进入板形成所述进入开口，并且各钢压带通过在其与所 述压板以及进入板之间设置的多个滚动杆支承在所述压板和进入板 上；还包含一装置用以调节进入间隙高度和/或进入开口的进入轮廓， 其中，在所述连续的压力机之前设置至少一个垫测量装置，用以确定 散布材料垫的密度和/或单位面积重量。
17. 按照权利要求16所述的设备，其特征在于，设有一进入间隙 测量装置用以确定进入间隙高度(h0)。
18. 按照权利要求16或17所述的设备，其特征在于，设有一控 制和/或调节装置，其与垫测量装置和/或进入间隙测量装置和/或所述 用于调节进入间隙高度和/或进入轮廓的装置相连接。
19. 按照权利要求16至18之一项所述的设备，其中在连续的压 力机之前设置一可控制的缺陷布料装置；其特征在于，控制和/或调节 装置连接于缺陷布料装置。
全文摘要
本发明涉及用于在连续的压力机中在木材板的制造过程中挤压压制材料垫的方法，其中所述压力机具有上面的和下面的加热板；在进入侧突出的上面的和下面的进入板，所述上面的进入板和下面的进入板同时形成一具有进入间隙的进入开口；以及在压力机上部和压力机下部中循环环绕的各钢压带，所述钢压带通过在其与所述进入板和加热板之间设置的多个滚动杆支承在所述进入板和加热板上，其中，调节进入间隙的高度h<sub>0</sub>以及必要时调节进入开口的进入轮廓，并且将在压力机之前设置的散布站中制成的且必要时预处理过的压制材料垫输入连续的压力机中并进行挤压。这种方法的特征在于，根据压制材料垫的密度和/或单位面积重量检验、调节和/或控制进入间隙高度。
文档编号B30B5/06GK101594970SQ200780046534
公开日2009年12月2日 申请日期2007年12月11日 优先权日2006年12月16日
发明者K·舒尔曼, L·塞巴斯蒂安 申请人:西姆佩尔坎普机械设备制造有限责任公司和两合公司