专利名称：弹性元件卸荷的压力机移动工作台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压力机，特别涉及压力机的工作台。
技术背景在一般的压力成形过程中，压力机的工作台有以下两种形式(1) 压力机的工作台固定不动这种压力机工作时，成形用的工艺装备直接安装在固定的工作台上，成 形过程中的锁模压力通过模具直接传给压力机床身，另外也不存在工作台的 移动或者定位问题。(2) 压力机的工作台可以移动 这种压力机主要是为了适应成形工艺的需要，工作台一般有两个工位，一个工位用于各种辅助操作，如清理模具、上料、取件等。为了实现工作台在两个工位之间的移动和定位，工作台一般需要有两个动作其一是工作台的升降动作，即工作台在抬起状态下移动、落下时定位；其二是工作台的直线移动。目前移动工作台的实现方式有两种一是采用油缸、电机加链传动的驱动方式。该可移动工作台主要包括有 工作台板，工作台板上装有滚轮，机床的床身上的安装有导槽，滚轮可沿导 槽移动；电机、链轮装在床身上，链条的两端固定在工作台板上，电机通过 链传动带动工作台板移动。升降油缸装在床身上，实现工作台板的升降动作。 工作台板在成形工位(一般是压力机内侧)的定位采用滚轮与凹坑的配合， 工作台板在辅助工位的定位一般依靠挡块定位。工作时，升降油缸首先动作 将工作台板抬起，然后启动电机驱动工作台板从压力机内侧向压力机外侧移动；到位后切断电源，工作台板停止移动；回程时移动驱动的动作相反，到 位后，升降油缸返回，工作台板落下定位。二是采用油缸、电机加齿轮齿条传动的驱动方式。工作台的升降同样采 用油缸驱动，工作台的移动导向同样采用滚轮与导槽结构，所不同的是工作 台直线移动的驱动方式。齿条固定在床身上，电机和齿轮固定在工作台上， 电机驱动齿轮在齿条上滚动带动工作台移动。为了保证齿轮齿条工作台在升 降过程中始终处于啮合状态，主动齿轮的宽度一般都做得比较大。上述移动工作台的主要特点① 直线移动行程比较大，适合于台面较大的工作台的移动；② 工作台的升降驱动力比较大，适合于重载大型压力机工作台的移动。 其不足之处在于① 整体结构比较复杂，特别是为了承受足够的成形压力或者锁模力所采 用的工作台升降机构，都需要四个油缸驱动，油缸的同步精度给设计与制造 带来较大压力，油管的设置还影响到压力机的外观；② 导向机构本身环节较多，同时受导向方式限制，造成导向精度低；③ 工作台的升降行程比较大，影响压力机的有效工作行程和应用范围。 目前，在汽车饰件的长玻纤增强反应注射成形工艺过程中需要使用压力机成形，其工作过程如下载有模具的移动工作台在浇注工位就位；在模具 中铺设表皮；将两种高分子树脂与具有一定长度的玻璃纤维经过高压充分混 合后一起注入位于浇注工位的模具腔体；完成浇注的模具随移动工作台一起 移动至反应成形工位；模具闭合并保持一定的锁模压力；高分子树脂经过化 学反应、发泡充满模具的整个腔体并固化成形；开模取出产品；清模后进入 下一个循环。在上述工艺过程中，存在如下关键问题(1) 模具需要在两个工位之间进行交换。(2) 模具在两个工位上要准确定位， 一方面保证与浇注机器人的相对位置，另一方面保证上、下模的准确闭合。(3)能够承受一定的锁模力，以保证在反应成形过程中模具不会因为反 应成形的压力将模具推开或变形。现有的压力机的可移动工作台因其固有的缺陷，使其不能满足汽车饰件 的长玻纤增强反应注射成形过程。发明内容本发明目的是提供一种满足汽车饰件的长玻纤增强反应注射成形的弹性 元件卸荷的压力机移动工作台，其在成形过程中，模具在两个工位之间的移 动、自动定位，并能够承受一定的锁模力。为实现上述目的，本发明提供的弹性元件卸荷的压力机移动工作台，包 括工作台板。所述工作台板下方设有移动托架，工作台板和移动托架之间采 用导杆导向，导杆上套装有预压縮的弹性元件，弹性元件上下两端分别抵触在工作台板和移动托架上；移动托架两侧安装有滚轮，滚轮支撑在圆截面直 线导轨上，直线导轨经直线导轨座安装在床身上，移动托架两侧还分别设有 轴线与直线导轨平行的气缸或液压缸，气缸或液压缸的缸体与床身相固定， 气缸或液压缸的活塞伸出端与移动托架相固定；工作台板下方设有垫板，两 者之间预留间隙；工作台板承受锁模力作用时，弹性元件被压縮，工作台板 直接压在垫板上实现卸荷。本发明工作时，气缸或液压缸动作可带动移动托架移动，托架移动时， 滚轮沿直线导轨滚动，移动托架支承在直线导轨上，通过移动托架的运动， 使工作台板在两个工位之间的转换，在未锁模时，工作台板在弹性元件作用 下，与垫板之间保持一定间隙，工作台板承受锁模力作用时，弹性元件被压 縮，工作台板直接压在垫板上，这样，压力机的锁模力通过工作台板间接作 用在压力机床身上，达到卸荷的目的，工作台板本身变形小；与现有技术相 比，本发明结构简单，模具在两个工位之间的移动、自动定位，并能够承受 一定的锁模力。能满足汽车饰件的长玻纤增强反应注射成形。为保证工作台板定位准确，可在工作台板移动的两极限位置分别设有可 调节的限位机构。
图l是本发明结构示意图。图2是图1的A向局部结构示意图。 图3是图1的俯视图。 图4气缸局部结构示意图。 图5直线导轨部分结构示意图。图中，l.气缸，2.推板，3.圆螺母，4.滚动轴承，5.滚轮，6.隔套，7.滚 轮轴，8.固定板，9.移动托架，IO.工作台板，ll.垫板，12.螺钉，13.挡板， 14.弹性元件，15.导杆，16.直线导轨，17.直线导轨座，18.床身，19、 26.锁紧 螺母，20.后挡铁座，21、 25.限位螺杆，22.基础板，23.模具台架，24.前挡 铁座，27.T型螺栓，28.气缸座。
具体实施方式
如图所示，为弹性元件卸荷的压力机移动工作台，包括工作台板IO，工 作台板10下方设有移动托架9，工作台板10和移动托架9之间采用导杆15 导向，导杆15上套装有预压縮的弹性元件14，该弹性元件14可以是聚氨酯 橡胶板或者螺旋弹簧、碟形弹簧等，弹性元件14上下两端分别抵触在工作台 板10和移动托架9上，为实现弹性元件14的预压縮，导杆下端设有挡板13， 挡板13贴靠在移动托架9下侧，螺钉12穿过挡板13与导杆下端相连接，拧 紧螺钉12，可压縮弹性元件14，实现弹性元件14的预压縮，弹性元件14 的预压縮量应能保证其承载能力能足以托起工作台板和安装在其上的模具； 移动托架9两侧安装有滚轮5，滚轮5通过滚动轴承4安装在滚轮轴7上， 配合隔套6、圆螺母3实现轴向定位，并用固定板8与移动托架9装配在一 起；为了保证滚轮5与移动托架9的相对位置，以及各滚轮装配的一致性， 滚轮轴7与移动托架9之间采用止口定位；滚轮5支撑在圆截面直线导轨16上，直线导轨16经直线导轨座17安装在床身18上，压力机床身18上设有 两个基础板22，基础板22与床身18间经T型螺栓27相连，直线导轨座17 即固定在该基础板22上，同时直线导轨座17还与模具台架23连接固定，构 成成形工位、浇注工位直线移动的完整导向基础；移动托架9两侧还分别设 有轴线与直线导轨平行的气缸1，气缸1的缸体与床身18相固定，气缸1的 活塞伸出端与移动托架相固定9，两个气缸1分别通过两个气缸座28安装在 两个基础板22上与压力机床身18固定，气缸1的活塞杆通过推板2与移动 托架9连接，气缸1工作时将通过推板2推动移动托架9并带动工作台板10 作直线移动；工作台板10下方设有垫板11，工作台板10和垫板11两者之 间预留间隙；工作台板10承受锁模力作用时，弹性元件14被压縮，工作台 板14直接压在垫板11上，该垫板11可以是单独设置的一块，也可以由床身 局部直接作为垫板;工作台板10移动的两极限位置分别设有可调节的限位机 构，该限位机构包括由前、后限位螺杆21、 25，前限位螺杆21通过前挡铁 座24安装在基础板22上，后限位螺杆25则通过后挡铁座20安装在模具台 架23上，限位螺杆21、 25在挡铁座上的位置可以进行调节，最后分别用锁 紧螺母19、 26进行锁紧。其工作过程如下由于弹性元件14的作用，工作台板10与垫板11之间 保持预定的间隙，工作台处于弹性支撑状态；在气缸1的推动下，移动托架 9、工作台板10 —起在滚轮5的支承下沿着圆直线导轨首先移动至模具台架 23—侧，其位置由后限位螺杆确定；反应注射系统浇注混合好的成形液；移 动托架9、工作台板10—起在气缸1驱动下退回压力机一侧，其位置由前限 位螺杆确定；压力机带动模具闭合，弹性元件14被压縮，工作台板10与垫 板ll之间的间隙消失，压力机的锁模力直接作用在垫板ll，实现卸荷功能; 物料反应成形；开模取出制品； 一个工作循环结束。本发明并不局限于上述实施例，所述气缸可以由液压缸替代。
权利要求
1. 弹性元件卸荷的压力机移动工作台，包括工作台板，其特征在于所述工作台板下方设有移动托架，工作台板和移动托架之间采用导杆导向，导杆上套装有预压缩的弹性元件，弹性元件上下两端分别抵触在工作台板和移动托架上；移动托架两侧安装有滚轮，滚轮支撑在圆截面直线导轨上，直线导轨经直线导轨座安装在床身上，移动托架两侧还分别设有轴线与直线导轨平行的气缸或液压缸，气缸或液压缸的缸体与床身相固定，气缸或液压缸的活塞伸出端与移动托架相固定；工作台板下方设有垫板，两者之间预留间隙；工作台板承受锁模力作用时，弹性元件被压缩，工作台板直接压在垫板上实现卸荷。
2、 根据权利要求1所述的弹性元件卸荷的压力机用移动工作台，其特征 是工作台板移动的两极限位置分别设有可调节的限位机构。
全文摘要
本发明公开了压力机领域内的弹性元件卸荷的压力机移动工作台，包括工作台板，工作台板下方设有移动托架，工作台板和移动托架之间采用导杆导向，导杆上套装有预压缩的弹性元件，弹性元件上下两端分别抵触在工作台板和移动托架上；移动托架两侧安装有滚轮，滚轮支撑在圆截面直线导轨上，移动托架两侧还分别设有气缸或液压缸，气缸或液压缸的缸体与床身相固定，气缸或液压缸的活塞伸出端与移动托架相固定；工作台板下方设有垫板，两者之间预留间隙；工作台承受锁模力作用时，弹性元件被压缩，工作台板直接压在垫板上。本发明可使模具在两个工位之间的移动、自动定位，并能够承受一定的锁模力，可满足汽车饰件的长玻纤增强反应注射成形。
文档编号B30B15/04GK101244638SQ20081002010
公开日2008年8月20日 申请日期2008年3月26日 优先权日2008年3月26日
发明者韧 丁, 刘国斌, 吉会明, 宇 孙, 王栓虎, 荣 顾 申请人:王栓虎;扬州市邗江扬子汽车内饰件有限公司