薄板状被加工构件用热压加工装置及热压加工方法

专利名称：薄板状被加工构件用热压加工装置及热压加工方法
技术领域：
本发明是关于一种薄板状被加工构件用热压加工装置及热压加工 方法。
背景技术：
在基板粘接等的薄板状被加工构件的按压加工工程中，要求利用均压 而形成高精度的均匀厚度成形，而且，薄板状被加工构件自身有时也存在 凹凸或弯曲等，要求利用面加压进行均匀加压。
为了达成上述目的而提出有一种热压方法(日本专利早期公开之特开
平7—195391)，在将基板原材料设置在上下两热板间时，为了形成均匀的 粘接面压且使热板的热向基板均匀地传送，而在各热板对基板原材料的加 压面上，设置于内部填充有流体热媒体的薄膜制容器。利用该热压，而进 行基板粘接工程的高精度的均厚成形、基板的弯曲的粘接修正等。
本发明是由于在发明开发过程中得到以下的考察及见解而完成的。亦 即，在对所粘接之元件密封基板等的凹凸形状的叠合或预先所印刷的薄板 状片进行轧纹(emboss)加工时，需要不使被加工构件的印刷位置偏离规定的 加工位置而正确地进行成形加工，因此，必须首先是在固定治具或移动式 滑动桌上的下型构件的上面定位且设置被加工构件，并在上部固定热媒体 加压室。
另一方面，为了形成正确的形状，需要将热媒体的压力经由薄膜而有 效地传达到基板原材料，因此，需要使薄膜的厚度尽可能地薄(例如为0.3
9lmm左右)。但是，当使薄膜的厚度变薄时发现，薄膜会因热媒体的重量 而中央呈吊钟状下垂，使薄膜下面与基板原材料的上面不均匀地抵接，结 果有可能使被加工构件产生位置偏离。

发明内容
因此，本发明的目的是提供一种薄板状被加工构件用热压加工装 置及热压加工方法，防止薄膜构件的下垂，使薄膜构件的下面与基板 原材料的上面均匀地抵接，结果不使被加工构件产生位置偏离。
本发明的用于对薄板状被加工构件进行热压加工的热压加工装置 包括
(1) 基座；
(2) 下部加热板，其在基座上面隔热配置着；
(3) 下型构件，其配置在下部加热板上面并具有平坦且水平的上
面；
(4) 下框构件，其包围在基座部上所立起设置的下型构件；
(5) 取出装置，其用于取出置于下型构件上面的被加工构件；
(6) 支柱，其立起设置在基座部；
(7) 按压上板，其固定在支柱上部；
(8) 上部加热板，其在按压上板的下面隔热配置着；
(9) 上框构件，其配置在上部加热板的下面，且下端部底面可与 下框构件的上端部上面相抵接；
(10) 耐热伸縮性膜构件，其贴在上框构件的下端部上；
(11) 热媒体，其填充在由上部加热板、上框构件和耐热伸縮性 膜构件所区划的热媒体填充空间中；
(12) 热媒体通路，其可打开关闭，用于对热媒体填充空间供给 排出热媒体；(13) 驱动装置，其使下型构件和上框构件相对移动，并使上框
构件的下端部底面与下框构件的上端部上面抵接 分离；而且
(14) 该薄板状被加工构件用热压加工装置是使下型构件和上框 构件相对移动，并使上框构件的下端部底面与下框构件的上端部上面 相抵接，且利用上部加热板及下部加热板来对被加工构件进行预热， 对热媒体填充空间内的热媒体施加压力，防止耐热伸縮性膜构件向外 周半径方向外侧扩展，并利用耐热伸縮性膜构件来对被加工构件进行 规定的热压加工；
其特征在于
(1) 薄板状被加工构件用热压装置还具有膜构件水平保持构件， 其防止耐热伸縮性膜构件下垂而实质上保持水平，且以从水平方向看， 保持耐热伸縮性构件的位置大致一定之形态而安装着；
(2) 在防止耐热伸缩性膜构件垂下而实质上保持水平的状态下， 使耐热伸縮性膜构件的下面与下型构件上的被加工构件的上面相抵 接；
(3) 在利用上部加热板及下部加压板将被加工构件预热后，对热 媒体填充空间内的热媒体施加压力，防止耐热伸縮性膜构件向外周半 径方向外侧扩展，且利用耐热伸缩性膜构件而对被加工构件进行规定 的热压加工。
以下列举本发明的薄板状被加工构件用热压加工装置之较佳的实 施形态。只要没有特别的矛盾，将以下所述的较佳形态任意地进行组 合之形态也是本发明的较佳形态。
(l)在下型构件上的与膜构件水平保持构件不对向的位置处，设 置上面开口的凹部或贯通孔，并对热媒体施加压力而利用耐热伸縮性 膜构件来对被加工构件进行凹部形成加工。(2) 膜构件水平保持构件由安装在耐热伸縮性膜构件上的下端 部、从下端部向上方延伸的轴部和轴部上方的上端部构成，且上端部 保持在上部加热板上。
(3) 在下框构件的下端部下方或上框构件的上端部上方设置弹
簧，缓和下框构件的上端部上面和上框构件的下端部底面抵接时的冲 击。
(4) 膜构件水平保持构件由安装在耐热伸縮性膜构件上的下端 部、从下端部向上方延伸的轴部和轴部上方的上端部构成，且膜构件 水平保持构件的轴部及/或上端部沿着水平方向固定，并沿着上下方向 滑动自如地保持在承接部上，而且，在下框构件的下端部下方或上框 构件的上端部上方设置弹簧，缓和在关闭热媒体通路的状态下该下框 构件的上端部上面和上框构件的下端部底面相抵接时的冲击，并对抗 弹簧的力而使上框构件向下框构件的方向再移动或使下框构件向上框 构件的方向再移动，对被加工构件进行规定的热压加工。
(5) 设置多列膜构件水平保持构件，并在各列上分离配置多个膜 构件水平保持构件，且采用使各列上分离配置的多个膜构件水平保持 构件的下端部非连续或连续地形成1列之形态。
(6) 使耐热伸縮性膜构件从上框构件的下端部底面向下方突出， 并使下框构件的内周面可在下型构件的外周面上滑动，在使下型构件 和上框构件相对移动而使上框构件的下端部底面与下框构件的上端部 上面相抵接时，由于耐热伸縮性膜构件的外周侧面与下框构件的内周 面抵接，而防止向半径方向外侧的伸展。
(7) 将下框构件通过弹簧而设置在基座上，并在按压上板的下方 对支柱可滑动地设置中间移动板，且在中间移动板的下面上隔热固定 上部加热板，并在按压上板的上方设置移动气缸，且将移动气缸的活塞杆的下端部通过按压上板而固定在中间移动板上。
(8) 采用这样的构成，使耐热伸縮性膜构件的一部分为保护罩， 并将膜构件水平保持构件的下端部安装在保护罩上，且使膜构件水平 保持构件将保护罩以实质上水平且从水平方向看保持保护罩的位置大 致一定之形态进行保持，当对被加工构件进行热压加工时，在被加工 构件的与保护罩对应的部分上，利用保护罩进行保护而不经由耐伸縮 性膜构件来直接施加热压压力，在除此以外的部分上，通过耐热伸縮 性膜构件来对被加工构件进行热压。
(9) 采用这样的构成，在置于下型构件上且上面呈凸部状之基材 上配置被加工构件，且保护罩形成包围凸部的形状，并在热压加工时， 使保护罩的中央下面通过被加工构件而与凸部上面接触，且在凸部上 面通过保护罩，而除此以外的部分通过耐热伸縮性膜构件，对被加工 构件进行热压。
(10) 采用这样的构成，保护罩由上平面部、从其外缘部向下方 伸展的周侧部和周侧部的下端部的按压部构成。
(11) 藉由使滑动台沿横方向可移动地配置在基座上面，并使下 部加热板配置在滑动台上，且利用滑动台移动装置使滑动台出入于热 压加工装置主体的内部，从而可使下部加热板、下框构件及下型构件 出入于热压加工装置主体的内部而取出加工品，并在新安装了被加工 构件之后配置在热压加工装置主体的内部。
本发明的用于对薄板状被加工构件进行热压加工的热压加工方 法，是(1)在具有平坦且水平的上面之下型构件的上面上配置薄板状 被加工构件，(2)在下面具有耐热伸縮性膜构件的热媒体填充空间中 填充热媒体，(3)使耐热伸縮性膜构件的下面与下框构件上的被加工 构件的上面抵接，(4)将被加工构件进行预热，(5)对热媒体填充空间的热媒体施加压力，(6)防止耐热伸縮性膜构件向外周半径方向
外侧扩展，且利用耐热伸缩性膜构件来对被加工构件进行规定的热压
加工；
其特征在于-
(1) 下面具有耐热伸縮性膜构件的热媒体填充空间，为了防止耐 热伸縮性膜构件的下面下垂，而以实质上水平且从水平方向看保持位 置大致一定之形态进行配置，
(2) 在防止耐热伸缩性膜构件下垂而实质上保持水平的状态下， 将耐热伸缩性膜构件的下面与下框构件上的被加工构件的上面相抵 接，
(3) 对热媒体填充空间的热媒体施加压力，防止耐热伸縮性膜构 件向外周半径方向外侧扩展，且利用耐热伸缩性膜构件来对被加工构 件进行规定的热压加工。
本发明由于采用上述的构成，从而使膜构件水平保持构件以防止 耐热伸縮性膜构件的下垂而实质上保持水平，且从水平方向看，利用 膜构件水平保持构件保持耐热伸縮性膜构件的位置大致一定之形态而 进行安装，所以，耐热伸缩性膜构fr可不产生位置偏离地与被加工构 件的上面相抵接。除此以外，由于是在被加工构件预热后，防止耐热 伸縮性膜构件向外周半径外侧方向扩展而保持定位的状态下，对热媒 体填充空间内的热媒体施加压力，并利用耐热伸縮性膜构件而对被加 工构件进行规定的热压加工，所以可不使被加工构件加工位置偏离及 产生破损，而在均匀的压力下进行正确的热压加工。


图1所示为表面产生了弯曲之多层基板的立体2为在薄板状基材的规定位置固定半导体、电容器、电阻等薄型元 件的封装基板上，被覆带有热硬化性粘着剂的保护(密封)片之情况。
图3为对无粘着剂贴铜积层板中所利用的铜板和液晶聚酰亚胺根据本 发明利用热压而进行沟部形成加工，及对铜板和液晶聚酰亚胺进行粘着加 工之说明图。
图4为对无粘着剂贴铜积层板中所利用的铜板和液晶聚酰亚胺根据本 发明利用热压而进行凹部形成加工，及对铜板和液晶聚酰亚胺进行粘着加 工之制作元件收纳用轧纹基板或半导体收纳用精密封装容器的说明图。 图5所示为利用本发明使汽车的仪表面板成形的例子。 图6所示为本发明的热压加工装置之一实施形态的模式图。 图7 (A)所示为本发明的热压加工装置之一实施形态的热压动作说明图。
图7 (B)所示为本发明的热压加工装置之一实施形态的热压动作说明图。
图7 (C)所示为本发明的热压加工装置之一实施形态的热压动作说明图。
图7 (D)所示为本发明的热压加工装置之一实施形态的热压动作说明图。
图8所示为本发明的热压加工装置之另一实施形态的热压动作说明图。
图9 (A)所示为利用膜构件水平保持构件而对耐热伸縮性膜构件进行 支持之构成的立体说明图。
图9 (B)所示为利用膜构件水平保持构件而对耐热伸縮性膜构件进行 支持之构成的立体说明图。图9 (C)所示为利用膜构件水平保持构件而对耐热伸縮性膜构件进行 支持之构成的立体说明图。
图9 (D)所示为利用膜构件水平保持构件而对耐热伸縮性膜构件进行
支持之构成的立体说明图。
图10为分别表示在容器形状的耐热伸縮性膜构件的内部设置3列膜构 件水平保持构件，并在各列上使3个膜构件水平保持构件分离配置之又一 另外的实施形态的立体图及剖面图。
图11所示为在形成耐热伸縮性膜构件时利用硅橡胶等使膜构件水平保 持构件一体成形的例子。
图12所示为使膜构件水平保持构件为硬质树脂或金属器具，并将下端 部固定在膜构件上的例子。
图13所示为使膜构件水平保持构件为硬质树脂或金属器具，并使下端 部螺母在模构件中插入成形，且在该螺母中螺合螺栓的例子。
图14所示为将弹簧的下端部在膜构件中插入成形，并在上端部安装铆 接盖的例子。
图15所示为使耐热性膜构件的一部分为保护盖之又一另外实施形态 的模式剖面图，(a)所示为一面打开，并将被加工构件W保持在基材A上 的元件EL的上方之状态，(b)所示为使上框构件下降，使元件EL上所配 置的被加工构件W接触耐热伸缩性膜构件，且在下降途中临时停止而进行 预热之工程的模式剖面图，(c)所示为使上框构件再下降并对被加工构件 W进行热压，被覆包括元件EL在内的基板上面之工程的模式剖面图。
图16所示为从热压装置所取出之热压制品的模式剖面图。
图17所示为保护盖由上平面部、从上平面部的外周缘部向下方延伸的 周侧部和从周侧部的下端部向半径方向外方向延伸的按压部构成之另一实施形态。
符号的说明1:基座
2:轨道
3:滑动台
4:下部加热板
5、6:均热板
7:气体喷出通路
8:下型构件
8a:凹部成形用贯通孔
9:弹簧
10:下框构件
11:支柱
12:按压上板
13:气缸
14:中间移动板
15:活塞
16:上部加热板
17:均热板
18:上框构件
19:耐热伸縮性膜构件
19a:加强肋
20:膜构件水平保持构件 20a:上端部 20b:轴部20c:下端部
20d:固定部
21:热媒体注入通路
30:膜固定部
32:保护罩
32a:上平面部
32b:周侧部 32c:按压部 A:基材 EL:元件 J:治具
M:热媒体
S:止动器
SP:弹簧
W:被加工构件
具体实施例方式
首先，为了使本发明容易理解，而对能够应用本发明的薄板状被 加工构件进行说明。图1为在表面产生弯曲的多层基板的例子，由于 应用本发明，可不产生位置偏离而形成平坦表面的多层基板。在本例 中，是利用上面为平坦面的下型构件。
图2所示为在薄板状基材的规定位置固定半导体、电容器、电阻等薄 型元件的封装基板上，被覆带有热硬化性粘着剂的保护片之例子。因此， 在本例中，是将薄板状基材、在基材上所固定的薄型构件及保护片作为整 体而视作薄板状被加工构件。在本例中，藉由应用本发明，可不使薄型元件位置偏离或产生破损，而在元件及基板上均匀地被覆保护片。在本例中 也是利用上面为平坦面的下型构件。
图3所示为在2层贴铜积层板上进行沟部形成加工的例子，其中，
该2层贴铜积层板是以聚酰亚胺等所构成的液晶聚合物等薄膜作为基
材，并在基材上设置铜箔。在以热硬化性聚酰亚胺薄膜为基材的情况 下，将同种类的热可塑性聚酰亚胺进行涂敷或以片状进行层叠，并加 热熔融且冷却硬化，而将热硬化性聚酰亚胺薄膜和铜箔进行粘接。在 使液晶聚合物为基材的情况下，液晶聚合物因为具有热可塑性，所以
使其与铜箔的积层分界面加热熔融而进行粘接。因此，在2层贴铜积 层板上成形加工弯曲沟部的情况下，是在加热软化的状态下进行成形 加工。
另外，本发明也适用于3层贴铜积层板的情况。3层贴铜积层板 是在热硬化性聚酰亚胺薄膜和铜箔之间，使非聚酰亚胺系的热硬化性 粘着剂进行涂敷或进行片状层积并加热硬化，但其加热硬化时间较热 压的加热成形时间长，所以可在上下2层的粘着层还未粘着硬化的软 化状态期间，以均匀的压力而不产生位置偏离地形成沟部。本发明也 适用于将3层以上的薄板状多层板进行粘接 沟成形加工的情况。本 例也适用于可成形贴合并收縮弯曲之印刷配线基板的制造。
图4所示为根据本发明来进行热压，并利用均匀的压力而不产生 位置偏离地，制作元件收纳用轧纹基板或半导体收纳用精密封装容器 的例子。使用具有上面开口的凹部或贯通孔之下型构件。
图5所示为利用本发明形成汽车仪表面板的例子。该例子是对在 仪表计的中央具有指针安装孔的板部，利用本发明进行热压，且以均 匀的压力而不产生位置偏离地得到汽车用仪表面板，其中，该仪表计 是预先在上面印刷环状的仪表计并在四角处印刷安装孔。在本例中是利用上面开口并具有V字状断面的环状沟之下型构件u所印刷的仪表 计是位于环状突起的内侧斜面上。而且，也可如后述的图9 (A)至图
9 (D)所示，在上面为弯曲面状的成形物上，将挠性的印刷配线板、 可弯曲的有机EL面板或触摸面板等薄板状被加工品，以均匀的压力而 不产生位置偏离地进行贴合。
(1) 基座、下部加热板
在基座的上面隔热配置下部加热板。在本发明中，也可藉由在基 座上立起设置支柱并在支柱上设置下部加热板而进行隔热配置，而且， 也可在支柱上配置隔热板并在其上设置下部加热板。另外，也可在基 座上面设置后述的滑动台，并在其上隔热配置下部加热板。本发明中 所说的"在基座上面隔热配置的下部加热板"，包含上述形态的全部。
(2) 下型构件
下型构件用于对被加工构件进行按压加工，且在下型构件的上面 配置被加工构件。下型构件也可直接设置在下部加热板上，但也可经 由均热板而间接地设置在下部加热板上。本发明中所说的"在下部加 热板上面所配置的…下型构件"，包括上述直接及间接地配置在下部 加热板上的情况。均热板用于对下型构件进而对被加工构件均匀地进 行加热，但可藉由在均热板上流过冷却水而使加工构件急速冷却。所 说的下型构件的"平坦"是指大致平坦，也包含图2所示的形态。由 图1至图5所示的薄板状被加工构件的说明可知，下型构件可依据被 加工构件的种类而适当地交换使用。
(3) 下框构件
下框构件配置在基座上面并包围下型构件。本发明所说的"配置 在基座上面的…下型构件"，包括在基座上面直接或间接地配置下型 构件的情况，以及通过下部加热板或均热板而间接配置的情况。在后
20者的情况下，可通过下部加热板或者通过下部加热板及均热板而配置 在基座上面，形成更加简洁的构成。
而且，也可在下框构件的下端部下方设置弹簧，并使上框构件与 下框构件抵接，而防止耐热伸縮性构件沿着外周半径方向向外侧扩展， 并进行下降按压动作。如后所述，也可利用气缸机构使下框构件进行 上下动作。在这种情况下，也可在后述的上部加热板和上框构件的上 部端部上面之间配置弹簧，而缓和下框构件与上框构件抵接时的冲击 并进行上升按压动作。
(4) 被加工构件取出装置
被加工构件取出装置是用于在被加工构件的加工后，从下型构件 剥离加工完成构件的装置，可藉由设置在下部加热板或均匀板的上面 开口的气体喷出通路并喷出高压空气，而取出加工完成构件。或者， 也可使销孔在下部加热板或均热板的上面开口，并利用销部顶起加工 完成制品。或者，也可使吸附装置吸附在加工完成制品的上面，并使 下型构件所包围的制品分离。
(5) 支柱、按压上板、上部加热板
将多根支柱立起设置在基座上，并在支柱上部固定着按压上板。 上部加热板在按压上板的下面上隔热配置。也可将按压上板和上部加 热板利用支柱迸行连结而隔热配置，而且，也可在支柱端部配置隔热 板以进行连结。在这种情况下，是使下型构件上下动作而进行热压加 工。或者，也可在按压上板的下方对支柱可滑动地设置中间移动板， 并将中间移动板和上部加热板之间利用支柱进行隔热连结。在这种情 况下，是使中间移动板上下移动而进行热压加工。
(6) 上框构件、耐热伸縮性膜构件、热媒体、开关自如的热媒体
通路(6 — 1)上框构件
上框构件直接或通过均热板而间接地安装在上部加热板的下面。 本发明所说的"在上部加热板的下面配置…上框构件"，包括上述直 接或间接地配置在上部加热板下面的情况。 (6_2)耐热伸縮性膜构件
耐热伸縮性膜构件由耐热伸縮性材料构成，可以与上框构件的下 端开口部大致同一面之形态而进行张贴，或者也可向上框构件的下端 开口部的下方突出而张贴。在前者的情况下，当对热媒体施加压力时， 可防止耐热伸縮性膜构件由上框构件向外周半径方向外侧的扩展。另 一方面，在后者的情况下是形成这样的构成，即，耐热伸縮性膜构件 的外周侧面由加强构件形成，当上框构件和下框构件抵接时，加强构 件的外周面与下框构件的内周面抵接，防止当对热媒体施加压力时耐 伸縮性膜构件向外周半径方向外侧的扩展。
另外，作为进行按压成形的位置处的耐热伸縮性膜构件，可为例 如耐热性弹性硅橡胶或耐热性弹性氟橡胶等，其厚度从本发明的均匀 精密按压加工的观点来看，可为例如0.3 lmm。而且，在热媒体填充 空间内的热媒体上所施加的压力，只要为足以进行所需的按压加工的 压力即可，可为例如1 10MPa。
(6 — 3)保护罩
保护罩为耐热伸縮性膜构件的一部分，且膜构件水平保持构件的 下端部安装在保护罩上，并使膜构件水平保持构件以保护罩实质上水 平且从水平方向看保持保护罩的位置大致一定之形态而进行保持。在 保护罩的外周部上，使耐热伸縮性膜构件液密地连结。因此，可藉由 使保护罩一体成形或贴合，而从耐热伸縮性膜构件的内侧或外侧而一 体安装在膜构件上。或者，也可使耐热伸縮性膜构件为环状形状，并将膜构件的内侧的环状缘部呈液密状而固定安装在保护罩的周边部。 采用这样的构成，当对被加工构件进行热压加工时，被加工构件的与 保护罩相对应的部分由于保护罩而受到保护，不会通过耐热伸縮性膜 构件而直接施加热压压力，除此以外的部分是通过耐热伸縮性膜构件 而对被加工构件进行热压。
本实施形态可为这样的情况，即，对因为被加工构件的与保护罩 对应的部分脆弱等理由，对通过耐热伸縮性膜构件而不要施加热压压 力下需要保护之被加工构件进行热压的情况，或者配置上面具有凸状 部的基材，或在基材上配置半导体元件等不易损坏的凸部状的元件等， 并将片状的被加工构件在包括凸部状的元件在内之基材上面进行热压 贴合的情况。在本发明中，"上面呈凸部状的基材"也包括在基材上 配置半导体元件等不易损坏的凸部状的元件等，并使基材和元件的全 体形状为上面呈凸状之基材。
保护罩采用这样的构成，即，形成包围凸部的形状并配置在片状 被加工构件的上面，在进行热压加工时，通过被加工构件使保护罩的 中央下面直接或通过耐热伸縮性膜构件而与凸部上面接触，并在凸部 上面通过保护罩，在除此以外的部分通过耐热伸縮性膜构件，将被加 工构件在含有凸部的基材上面进行热压。该形态可适用于将元件在基 材上利用薄板状被加工构件来进行密封的情况。
作为保护罩的形状，在上面平坦的被加工构件的情况下是为平板 形状，采用这样的构成，即，在被加工构件的与保护罩对应的部分利 用保护罩来进行保护，以免通过耐热伸縮性膜构件而直接作用以热压 压力，在除此以外的部分是通过耐热伸縮性膜构件而对薄板状被加工 构件进行热压。
在将薄板状被加工构件于上面形成凸部状的基材上进行热压的情况下，保护罩由上平面部、从其外缘部向下方延伸的周侧部和周侧部 的下端部的按压部构成，并形成由上平面部、周侧部和按压部包围凸 部的形状，且使包围形状的保护罩的上平面下面与凸部上面相接触。 在进行热压加工时采用这样的构成，通过被加工构件而使保护罩的中 央下面与凸部上面相接触，在凸部上面通过保护罩，在除此以外的部 分通过耐热伸縮性膜构件，将被加工构件在基材上面进行热压。
保护罩的上面视平面形状可依据圆形、角形等用途而适当地进行 选择。作为保护罩的材质、厚度，可采用实质上保持水平那样的赋予 刚性的材质、厚度，例如可利用金属、耐热性硬质树脂等。 (6 — 4)热媒体
热媒体填充在由上部加热板、上框构件和耐热伸縮性膜构件所区 划的热媒体填充空间中。这里，在通过均热板将上框构件安装在上部 加热板上的情况下，严格上讲是"热媒体填充在由上部加热板下的均 热板、上框构件和耐热伸縮性膜构件所区划的热媒体填充空间中"， 但为了简略化，将后者的情况包含在"热媒体由上部加热板、上框构 件和耐热伸縮性膜构件所区划的热媒体填充空间中"。而且，在上部 加热板或均热板上设置可开关的热媒体通路，用于向热媒体填充空间 中供给，排出热媒体。作为热媒体可为油等。 (7)膜构件水平保持构件
膜构件水平保持构件是用于防止耐热伸縮性膜构件的下垂而实质 上保持水平的构件，从水平方向上看，以利用膜构件水平保持构件保 持耐热伸縮性膜构件的位置大致一定之形态而安装着。所说的"防止 下垂而实质上保持水平"，是指在只利用外周部支持耐热伸縮性膜构 件的情况下，虽然由于热媒体的重量而向下方垂下，但藉由利用膜构 件水平保持构件而对耐热伸縮性膜构件进行支持，从而在部分上看存在着下垂，但整体上看其下垂减小，保持足以达成本发明的效果之程 度的水平。
而且，由于膜构件水平保持构件防止耐热伸縮性膜构件的下垂并 实质上保持水平，且从水平方向看，利用膜构件水平保持构件保持耐 热伸縮性膜构件的位置大致一定，所以，当使耐热伸縮性膜构件与平 坦且水平的下框构件上所设置的薄板状被加工构件抵接时，可不产生 位置偏离地进行定位。当耐热伸縮性膜构件与被加工构件的上面接触 时，膜构件水平保持构件的下端部也直接或通过耐热伸縮性膜构件而 与被加工构件的上面接触。
膜构件水平保持构件在上方使耐热伸縮性膜构件以下面形成水平 之形态进行悬架，但可采用使耐热伸縮性膜构件对上部加热板或均热 板形成悬架的构成。而且，膜构件水平保持构件在耐热伸縮性膜构件 上的安装位置，是不对按压加工形成妨碍的位置。
而且，也可设置多列膜构件水平保持构件，并在各列上分离配置 多个膜构件水平保持构件。也可使在各列上分离配置的多个膜构件水 平保持构件的下端部相隔所需的间隔而非连续配置，或者也可采用连 续地形成1列的形态。膜构件水平保持构件由安装在耐热伸縮性膜构 件上的下端部、从下端部向上方延伸的轴部和限制膜构件水平保持构 件的下降范围之上端部构成，且可使上端部保持在上部加热板上。在 这种情况下，如对轴部的长度进行设定，以在至少使耐热伸縮性膜构 件与被加工构件的上面抵接时，上端部由上部加热板或其下方的均热 板的下面进行系结，则可在按压成形时，使耐热伸縮性膜构件以紧密 且定位的形态被按压在被加工构件的上面。而且，也可将膜构件水平 保持构件的上端部沿着上下方向滑动自如地进行引导，并在水平方向 上进行固定。作为膜构件水平保持构件的另一例子也可为这样的形态，将上下 方向不挠曲的栅格状的刚性构造体，直接或间接地安装在耐热伸縮性 膜构件的与按压面对应的内面上。在这种情况下采用这样的构成较佳， 在至少使耐热伸縮性膜构件与被加工构件的上面抵接时，利用栅格状 构造体，将耐热伸縮性膜构件在被加工构件的上面上以紧密且定位的 形态进行按压。
膜构件水平保持构件可在形成耐热伸縮性膜构件时一体成形，或 将膜构件水平保持构件粘接在膜构件上，或者利用硬质树脂或金属器 具的插入成形、拧入等而一体成形。而且，在一体形成时也可不进行 固定，而在内部配置可上下伸缩的弹簧，使膜构件水平保持构件可上 下伸縮。
(8)驱动装置
驱动装置是使下型构件和上框构件相对移动，并使上框构件的下 端部底面与下框构件的上端部上面相抵接，防止耐热伸縮性膜构件下 垂，在实质上保持水平的状态下使耐热伸縮性膜构件的下面与下型构 件上的被加工构件的上面相抵接。也可采用使下部加热板、下框构件 及下型构件上下动作的构成，或者采用使上部加热板、上框构件及含
有热媒体的耐热伸縮性膜构件上下动作的构成。
在前者的情况下，是利用气缸及气缸活塞等机构使下部加热板、 下框构件及下型构件上下动作，并使上框构件的下端部底面与下框构 件的上端部上面抵接、分离。在后者的情况下是采用这样的构成，将 按压上板固定在支柱的上部，并在按压上板的下方设置对支柱可滑动 的中间移动板，且在中间移动板的下面隔热固定上部加热板，并在按 压上板的上方设置移动气缸，且使移动气缸的气缸活塞的下端部通过 按压上板而固定在中间移动板上，而且，使上框构件上下动作，并使上框构件的下端部底面与下框构件的上端部上面抵接、分离。
作为利用上部加热板及下部加热板而将被加工构件进行预热，并 在热媒体填充空间内的热媒体上施加压力的方法，是藉由利用弹簧支 持不上下动作的上框构件或下框构件，并在关闭热媒体填充空间的状 态下，再使上下动作的上框构件或下框构件进行移动，从而可防止耐 热伸縮性构件沿着外周半径方向向外侧扩展并对热媒体施加压力。或 者也可取代弹簧构成，或除了弹簧构成以外，而从外部通过热媒体通 路供给热媒体以施加压力。在上述任一情况下，都藉由对热媒体填充 空间内的热媒体施加压力，而防止耐热伸縮性膜构件向外周半径方向 外侧扩展，并利用耐热伸縮性膜构件而进行对被加工构件的平面化加 工，对在封装基板上所固定的薄型元件的保护片的被覆加工、轧纹加 工等凹凸加工或曲面化加工等规定的热压加工。
以下，利用图示来对本发明的具体实施形态进行说明，但该实施 例只是本发明的例子，本发明当然并不限定于图示的实施形态。
图6至图7所示为本发明的热压装置的一实施形态。在图6中， 是在基座1的上面设置轨道2，并在轨道2上设置可沿着横方向移动 的滑动台3，且在滑动台上通过支柱及隔热板而设置下部加热板4。在 下部加热板4上配置均热板5、 6，并在均热板5、 6上设置未图示的 气体喷出通路7，且喷出高压空气，而如后述那样，在按压加工后从 下型构件8剥离取出被加工构件W。在本实施形态中，下型构件8为 可更换构件，并设置有凹部成形用贯通孔8a。在均热板5的上面通过 弹簧9而配置有下型构件10，且下型构件10可滑动地嵌合在均热板6 及下型构件8的外周面上。均热板6及下型构件8的断面形状为方形 或圆形等，且下型构件10的断面形状也与它们对应，为方形或圆环形状。
在基座上的4角处立起设置支柱11，并在支柱11的上端部利用 螺母固定着按压上板12。在按压上板12的上面上固定气缸13。在按 压上板12的下方，对支柱11滑动自如地保持中间移动板14，在中间 移动板14的上面固定着气缸13的气缸活塞15的下端部，并使中间移 动板14可利用气缸13进行上下动作。气缸13的上方的S是用于限制 气缸活塞下降范围的止动器。在中间移动板14的下面上通过安装板、 散热支柱和隔热板而固定着上板加热板16，在上部加热板16的下面 通过均热板17而固定上框构件18。如图所示，利用O型环，使上框 构件18对均热板17形成液密状态。
在上框构件18上设置耐热伸縮性膜构件19。耐热伸縮性膜厚构 件19的外周部利用O型环而液密地收纳在上框构件18的内部，并使 膜构件19的外周侧部为加强构件19a。在膜构件19上安装膜构件水 平保持构件20。膜构件水平保持构件20由轴部20a、上端部20b、下 端部20c及可滑动地承接该轴部20a的上部和上端部20b之固定部20d 构成，下端部20c固定在膜构件19的内面上。藉由这种构成，使膜构 件水平保持构件20从平面上看是通过大致固定的位置而上下动作，所 以，可在从平面上看大致固定的位置来对耐热伸縮性膜构件进行支持， 结果能够防止被加工构件的位置偏离并保持定位。膜构件水平保持构 件20呈2列设置。膜构件水平保持构件20并不限于2列，也可设置 3列以上。也可在膜构件水平保持构件的各列上设置多个膜构件水平 保持构件20，而且，也可使各列配置的多个膜构件水平保持构件20 的下端部20c连续地设置着。
在均热板17上设置于下面一端开口的可开关的热媒体注入通路 21，并在由均热板17、上框构件18和耐热伸縮性膜构件19所区划的空间中填充热媒体M。在热媒体注入通路21的另一端安装热媒体贮藏 容器及热媒体注入气缸(都未图示)。在本实施形态中，当降下上框
构件18并使上框构件18的下端部底面与下框构件10的上端部上面相 抵接时，藉由使耐热伸縮性膜构件19的外周侧面的加强构件19a于下 框构件10的内周面上滑动，可在按压加工的过程中防止耐热伸縮性膜 构件19向外周半径方向的扩展。
接着，参照图7 (A)至图7 (D)，对本发明的第1实施形态之热 压加工装置的动作进行说明。首先，从图7 (A)所示的上升位置，使 气缸13动作，降下中间移动板14 (参照图6)、上部加热板16、均 热板17、上框构件18和耐热伸縮性膜构件19，并如图7 (B)所示， 使上框构件18的下端部底面与下框构件10的上端部上面抵接，且使 耐热伸縮性膜构件19的外周侧面的加强构件19a与下框构件10的内 周面滑动接触，并使耐热伸縮性膜构件19与被加工构件的上面抵接， 将被加工构件W挟持在下型构件8和耐热伸縮性膜构件19之间。在该 位置，藉由在中途关闭气缸的动作阀门，而使气缸活塞15的下降暂时 停止。然后，利用加热的热媒体M，将被加工构件W进行预热。另外， 下端部20c通过膜构件而与被加工构件W的除了被加工构件以外的部 分抵接。
如图7 (C)所示，当再在关闭热媒体供给通路的状态下，利用气 缸13降下上框构件18时，弹簧9收缩而使下框构件10被按下，另一 方面，水平保持构件20的轴部20a的上部和上端部20b沿着固定部 20d而向上方滑动，并利用止动器S (图6)使气缸活塞15的下降停 止。因此，可利用止动器S的行程调整而限制气缸13的气缸活塞15 的下降范围。此时，也可使膜构件水平保持构件20的上端部20b的上 面抵接固定在均热板17的下面上，并使膜构件水平保持构件20的非加工部分以下端部20c来按压耐热伸縮性膜构件。如上所述，在可利 用止动器S使气缸13的下降停止之前，利用耐热伸縮性膜构件而于被 加工构件W上形成凹部。在本实施形态下，是设置止动器S并在中途 停止成形加工动作，但在沿着下型构件的凹部面进行成型加工的情况 下，需要利用止动器S而限制气缸的下降区域。
藉由在被加工构件W的热压加工结束后，驱动气缸13而使上框构 件18和耐热伸縮性膜构件19向上方移动，并从气体喷出通路7喷出 高压空气，从而将加工完成构件从下型构件8剥离。然后，沿着轨道 2使滑动台3沿着横方向进行移动，使下部加热板4、均热板5、 6、 下型构件8和下框构件10等移动到热压加工装置外部，并取出加工完 成构件，且将新的被加工构件W置于下型构件8的上面，再利用滑动 台3使下部加热板4、均热板5、 6、下型构件8、下框构件10等移动 到热压加工装置内部，进行下一热压工程。
图8 (a)和图8 (b)所示为本发明的热压加工装置的第2实施形 态。第1实施形态和第2实施形态的不同点在于，在第2实施形态中， 膜构件水平保持构件20的轴部20a的上部和上端部20b是固定在固定 部20d上。因此，膜构件水平保持构件20处于总是固定的位置，并在 固定的位置对耐热伸縮性膜构件进行支持。
从图8 (a)所示的上升位置使气缸13动作，而使中间移动板14 (参照图6)、上部加热板16、均热板17、上框构件18和耐热伸縮 性膜构件19下降，并如图8 (b)所示，使上框构件18的下端部底面 和下框构件10的上端部上面相抵接，且使耐热伸縮性膜构件19的外 周侧面的加强部19a与下框构件10的内周面滑动接触，将被加工构件 W挟持在下型构件8和耐热伸縮性膜构件19之间。
在该位置，通过耐热伸縮性膜构件19，使膜构件水平保持构件20的下端部20c在被加工构件W上抵接、按压，并将耐热伸缩性膜构件 19固定在下型构件8上。而且，由于膜构件水平保持构件20的上端 部20b被固定在均热板17上，所以均热板17和下型构件8的距离一 定。然后，利用加热的热媒体M将被加工构件W进行预热，并在打开 热媒体供给通路的状态下，利用气缸13使上框构件18对抗弹簧9而 收縮，将下框构件19按下，且对热媒体填充空间内的热媒体施加压力， 防止耐热伸縮性膜构件向外周半径方向外侧扩展，且通过耐热伸縮性 膜构件，利用热媒体填充空间内的热媒体而在被加工构件W上形成凹 部。
图9 (A)至图9 (D)所示为本发明的热压加工装置的第3实施形 态。适用于在上面为曲面状(在本实施形态中，上部的边部为曲面状) 的由丙烯树脂等所构成之基材A的上面粘贴被加工品W的情况。对与 上述的实施形态相同的构成部分付以相同的符号，并省略其说明。在 本实施形态中，是在均热板6的上面设置凹部6a，并在均热板6的上 方，通过在凹部6a中配置成形治具J之弹簧SP而进行保持。治具J 由周边板状部Jl和中央突出部J2构成，且在中央突出部J2的中央处 设置用于收纳基材A的角筒状贯通孔J3。 Jl及J2的上面实质上成水 平状。当基材A将底面配置在均热板6的上面，并嵌合在治具J的贯 通孔J3中时，基材A的上面较治具中央突出部J2的上面稍向下方配 置，且在由基材A的上面和治具贯通孔J3所区划出的凹部中，定位配 置着被加工品W (参照图9 (A))。
从图9 (A)所示的上升位置使气缸动作，而使中间移动板14 (参 照图6)、上部加热板16、均热板17、上框构件18和耐热伸縮性膜 构件19下降，并如图9 (B)所示，使上框构件18的下端部底面和下 框构件10的上端部上面相抵接，且使耐热伸縮性膜构件19的外周侧面的加强部19a与下框构件10的内周面滑动接触，并使膜构件水平保 持构件20的下端部20c通过膜构件19而与中央突出部J2的上面抵接， 另一方面，将被加工构件W挟持在基材A和耐热伸缩性膜构件19之间。
然后，利用加热的热媒体M将被加工构件W进行预热，并如图9 (C)所示，藉由使气缸再进行动作，并与弹簧SP对抗且按下治具J， 从而使被加工构件W依次贴合在基材A的曲面状的上面上。贴合结束 后，使气缸沿着相反方向进行动作，并对气体喷出通路7供给压縮空 气，取出与基材A贴合的加工品。参照图9 (D)。本实施例可适用于 这样的情况，例如，在上面为弯曲面状的成形物上，将挠性的印刷配 线板、可弯曲的有机EL面板或触摸面板等薄板状被加工品，以均匀的 压力而不产生位置偏离地进行贴合。
图10 (a)至图10 (c)用于说明利用膜构件水平保持构件20而 保持耐热伸縮性膜构件19的构成。膜构件水平保持构件20设置有2 列，并在各列上配置有3个膜构件水平保持构件20，且各列的膜构件 水平保持构件20的下端部20c相连续而形成1列。如图10 (a)所示， 膜固定部30固定在均热板17的下面上，另一方面，在耐热伸縮性膜 构件19的底面上所立起设置的膜构件水平保持构件20由水平保持构 件固定构件20d-1、 20d-2、 20d-3 (断面为L字状、凸状、倒L字状) 挟持，并利用连结模具MT而保持着挟持状态。
接着，使耐热伸縮性膜构件19的上端部沿着膜固定部30的外周 而与均热板的下面抵接，并将水平保持构件固定构件20d-l、 20d-2、 20d-3拧紧在均热板17上，最后将上框构件18嵌合在膜构件的外周， 并与均热板17之间挟持耐热伸縮性膜构件19的上端外周部，且在均 热板17和上部加热板16上拧紧固定。藉此，使耐热伸縮性膜构件利 用膜构件水平保持构件20而上下滑动自如地保持着。图11 (a)和图11 (b)所示为在容器形状的耐热伸縮性膜构件 19的内部设置3列膜构件水平保持构件20，并在各列上使3个膜构件 水平保持构件20分离配置之另一实施形态。图11 (a)所示为在容器 形状的耐热伸縮性膜构件19的内部设置膜构件水平保持构件20之立 体图，图11 (b)为利用线A —A切断而观察的剖面图。图示中的19a 为加强肋。膜构件水平保持构件20的下端部为螺母，在膜构件形成时 埋入膜构件的内面而固定，并将上端部的带头部的轴部下端部螺合固 定在螺母中。
图12、图13及图14所示为膜构件水平保持构件的实施形态。图 12是使膜构件水平保持构件为硬质树脂或金属器具，并将下端部固定 在膜构件上的例子，图13所示为使膜构件水平保持构件为硬质树脂或 金属器具，并使下端部螺母在膜构件上插入成形，且在该螺母中螺合 螺栓之例子。图H所示为将在上端部安装了铆接盖的弹簧的下端部， 在膜构件上插入成形之例子，是将上端部的铆接盖固定，并在向耐热 伸縮性膜构件内部注入热媒体时，使膜构件水平保持部伸展。 . 图15 (a)至图(c)所示为又一另外的本发明的薄板状被加工构 件用热压加工装置之模式图。对与上述实施形态相同或类似的构成构 件付以相同或类似的参照号码，并省略它们的说明。在本实施形态中， 是在耐热伸縮性膜构件19的中央部下面使保护罩32形成一体，并使 膜构件水平保持构件20的下端部20c通过膜构件水平保持构件20而 固定在保护罩32的上面上，且使膜构件水平保持构件20的上端部20a 和轴部20b的上部可滑动地保持在固定部20d上。藉此，膜构件水平 保持构件20将保护罩32以实质上水平，且从水平方向看保持保护罩 的位置大致一定之形态而进行保持。
如图15 (a)和15 (c)所示，在基板A上设置长方体或者圆柱状的半导体元件等元件EL。保护罩32采用这样的构成，由上平面部32a、 从上平面部32a的外周边部向下方延伸的周侧部32b及从周侧部32b 的下端部向半径方向内方向延伸的按压部32c组成，并利用保护罩来 对元件EL进行保护，以免直接通过耐热伸縮性膜构件而在元件EL上 施加热压压力。图15 (b)所示为使耐热伸缩性膜构件19与基板A上 所放置的被加工构件W相接触的状态。
如图15 (b)所示，在上框构件18的下降途中，耐热伸縮性膜构 件19的下面与基材A上的元件EL的上面上所置放之片状的被加工构 件W的上面相接触的阶段，使上框构件的下降暂时停止，以使片状被 加工构件预热软化。此时，保护罩32通过被加工构件W而置于基材A 的上面的元件EL之上方。预热后再使上框构件下降，并利用耐热伸缩 性膜构件19的下面而使片状被加工构件加压贴合在基材A及元件EL 的上面上。藉此，元件EL由片状被加工构件而被密封在基板A上。
此时，利用保护罩32的按压部32c，在元件的外周外侧的位置上 将被加工构件W按压在基板上，并使周边部32b包围元件的外侧，上 平面部32a的下面通过被加工构件W而与元件EL的上面接触，且使该 部分的被加工构件W在元件EL的上面通过保护罩W而进行热压贴合， 在保护罩的外侧，利用膜构件将被加工构件W在基板A上进行热压。 如图15 (c)所示，使元件EL及基材A由被加工为断面梯形状的被加 工构件W来保护。
图16所示为利用上述热压所得到之热压制品的剖面模式图。图 17所示为保护罩32 —体安装在耐热伸縮性膜构件19的中央部内面 上，并由上平面部32a、从上平面部32a的外周缘部向下方延伸的周 侧部32b和从周侧部32b的下端部向半径方向外方向延伸之按压部 32c构成之另一实施形态。除了按压部32c从周侧部32b的下端部向半径方向外方向延伸这一点以外，与图15 (a)至(c)的实施形态相 同，并省略其说明。
本发明的薄板状被加工构件用热压加工装置及方法可用于以下的 用途，产业上的利用价值非常高。
1、 印刷配线基板的无重叠偏离的积层贴合
2、 Rigid-Flex (软硬)基板的密封薄膜的凹凸形状的贴合
3、 密封薄膜向呈凹凸形状、曲面形状的元件内置基板、封装基板 等的贴合
4、 对印刷了的薄膜的非印刷部分等必要位置的轧纹成形、印刷了 速度表的汽车速度面板的成形等的防止印刷位置偏离
5、 要求半导体等的取出位置的正确之封装容器的成形(精密三维 成形)
6、 藉由将2层或者2层以上的贴铜积层板等所构成的可伸縮弯曲 的电路用基板片积层体局部地进行沟成形贴合，而实施的可收縮弯曲 的印刷配线基板的制造
7、 在上面为弯曲面状的便携电话主体等成形物中，向挠性印刷配 线板、可弯曲的有机EL面板或触摸面板等薄板状被加工品的贴合加工。
权利要求
1. 一种薄板状被加工构件用热压加工装置，为用于对薄板状被加工构件进行热压加工的热压加工装置，包括(1)基座；(2)下部加热板，在基座上面隔热配置着；(3)下型构件，配置在下部加热板上面并具有平坦且水平的上面；(4)下框构件，包围在基座部上所立起设置的下型构件；(5)取出装置，用于取出置于下型构件上面的被加工构件；(6)支柱，立起设置在基座部；(7)按压上板，固定在支柱上部；(8)上部加热板，在按压上板的下面隔热配置着；(9)上框构件，配置在上部加热板的下面，且下端部底面可与下框构件的上端部上面相抵接；(10)耐热伸缩性膜构件，贴在上框构件的下端部上；(11)热媒体，填充在由上部加热板、上框构件和耐热伸缩性膜构件所区划的热媒体填充空间中；(12)热媒体通路，可打开关闭，用于对热媒体填充空间供给排出热媒体；(13)驱动装置，使下型构件和上框构件相对移动，并使上框构件的下端部底面与下框构件的上端部上面抵接分离；而且，(14)该薄板状被加工构件用热压加工装置是使下型构件和上框构件相对移动，并使上框构件的下端部底面与下框构件的上端部上面相抵接，且利用上部加热板及下部加热板来对被加工构件进行预热，对热媒体填充空间内的热媒体施加压力，防止耐热伸缩性膜构件向外周半径方向外侧扩展，并利用耐热伸缩性膜构件来对被加工构件进行规定的热压加工；其特征在于(1)薄板状被加工构件用热压装置还具有膜构件水平保持构件，其防止耐热伸缩性膜构件下垂而实质上保持水平，且从水平方向看，以保持耐热伸缩性膜构件的位置大致一定之形态而安装着；(2)在防止耐热伸缩性膜构件垂下而实质上保持水平的状态下，使耐热伸缩性膜构件的下面与下型构件上的被加工构件的上面相抵接；(3)在利用上部加热板及下部加压板将被加工构件预热后，对热媒体填充空间内的热媒体施加压力，防止耐热伸缩性膜构件向外周半径方向外侧扩展，且利用耐热伸缩性膜构件而对被加工构件进行规定的热压加工。
2. 如权利要求1所述的薄板状被加工构件用热压加工装置，其特 征在于，在下型构件上的与膜构件水平保持构件不对向的位置处，设 置上面开口的凹部或贯通孔，并对热媒体施加压力而利用耐热伸縮性 膜构件来对被加工构件进行凹部形成加工。
3. 如权利要求1或2所述的薄板状被加工构件用热压加工装置， 其特征在于，膜构件水平保持构件由安装在耐热伸縮性膜构件上的下 端部、从下端部向上方延伸的轴部和轴部上方的上端部构成，且上端 部保持在上部加热板上。
4. 如权利要求1或2所述的薄板状被加工构件用热压加工装置， 其特征在于，在下框构件的下端部下方或上框构件的上端部上方设置 弹簧，缓和下框构件的上端部上面和上框构件的下端部底面抵接时的 冲击。
5. 如权利要求3所述的薄板状被加工构件用热压加工装置，其特征在于，在下框构件的下端部下方或上框构件的上端部上方设置弹簧， 缓和下框构件的上端部上面和上框构件的下端部底面抵接时的冲击。
6. 如权利要求1或2所述的薄板状被加工构件用热压加工装置， 其特征在于，膜构件水平保持构件由安装在耐热伸縮性膜构件上的下 端部、从下端部向上方延伸的轴部和轴部上方的上端部构成，且膜构 件水平保持构件的轴部及/或上端部沿着水平方向固定，并沿着上下方 向滑动自如地保持在承接部上，而且，在下框构件的下端部下方或上 框构件的上端部上方设置弹簧，缓和在关闭热媒体通路的状态下该下 框构件的上端部上面和上框构件的下端部底面相抵接时的冲击，并对 抗弹簧的力而使上框构件向下框构件的方向再移动或使下框构件向上 框构件的方向再移动，对被加工构件进行规定的热压加工。
7. 如权利要求3所述的薄板状被加工构件用热压加工装置，其特 征在于，膜构件水平保持构件由安装在耐热伸縮性膜构件上的下端部、 从下端部向上方延伸的轴部和轴部上方的上端部构成，且膜构件水平 保持构件的轴部及/或上端部沿着水平方向固定，并沿着上下方向滑动 自如地保持在承接部上，而且，在下框构件的下端部下方或上框构件 的上端部上方设置弹簧，缓和在关闭热媒体通路的状态下该下框构件 的上端部上面和上框构件的下端部底面相抵接时的冲击，并对抗弹簧 的力而使上框构件向下框构件的方向再移动或使下框构件向上框构件 的方向再移动，对被加工构件进行规定的热压加工。
8. 如权利要求1或2所述的薄板状被加工构件用热压加工装置， 其特征在于，设置多列膜构件水平保持构件，并在各列上分离配置多 个膜构件水平保持构件，且采用使各列上分离配置的多个膜构件水平 保持构件的下端部非连续或连续地形成1列之形态。
9. 如权利要求3所述的薄板状被加工构件用热压加工装置，其特征在于，设置多列膜构件水平保持构件，并在各列上分离配置多个膜 构件水平保持构件，且采用使各列上分离配置的多个膜构件水平保持 构件的下端部非连续或连续地形成1列之形态。
10. 如权利要求1或2所述的薄板状被加工构件用热压加工装置， 其特征在于，使耐热伸縮性膜构件从上框构件的下端部底面向下方突 出，并使下框构件的内周面可在下型构件的外周面上滑动，在使下型 构件和上框构件相对移动而使上框构件的下端部底面与下框构件的上 端部上面相抵接时，由于耐热伸缩性膜构件的外周侧面与下框构件的 内周面抵接，而防止向半径方向外侧的伸展。
11. 如权利要求1或2所述的薄板状被加工构件用热压加工装置， 其特征在于，将下框构件通过弹簧而设置在基座上，并在按压上板的 下方对支柱可滑动地设置中间移动板，且在中间移动板的下面上隔热 固定上部加热板，并在按压上板的上方设置移动气缸，且将移动气缸 的活塞杆的下端部通过按压上板而固定在中间移动板上。
12. 如权利要求3所述的薄板状被加工构件用热压加工装置，其 特征在于，将下框构件通过弹簧而设置在基座上，并在按压上板的下 方对支柱可滑动地设置中间移动板，且在中间移动板的下面上隔热固 定上部加热板，并在按压上板的上方设置移动气缸，且将移动气缸的 活塞杆的下端部通过按压上板而固定在中间移动板上。
13. 如权利要求1或2所述的薄板状被加工构件用热压加工装置， 其特征在于，采用这样的构成，使耐热伸縮性膜构件的一部分为保护 罩，并将膜构件水平保持构件的下端部安装在保护罩上，且使膜构件 水平保持构件将保护罩以实质上成水平且从水平方向看保持该保护罩 的位置大致成一定之形态而进行保持，当对被加工构件进行热压加工 时，在被加工构件的与保护罩对应的部分上，利用保护罩来进行保护而不经由耐伸縮性膜构件来直接施加热压压力，在除此以外的部分上， 通过耐热伸縮性膜构件来对被加工构件进行热压。
14. 如权利要求3所述的薄板状被加工构件用热压加工装置，其 特征在于，采用这样的构成，使耐热伸縮性膜构件的一部分为保护罩， 并将膜构件水平保持构件的下端部安装在保护罩上，且使膜构件水平 保持构件将保护罩以实质上成水平且从水平方向看保持该保护罩的位 置大致成一定之形态而进行保持，当对被加工构件进行热压加工时， 在被加工构件的与保护罩对应的部分上，利用保护罩来进行保护而不 经由耐伸縮性膜构件来直接施加热压压力，在除此以外的部分上，通 过耐热伸縮性膜构件来对被加工构件进行热压。
15. 如权利要求13所述的薄板状被加工构件用热压加工装置，其 特征在于，采用这样的构成，在置于下型构件上且上面呈凸部状之基 材上配置被加工构件，且保护罩形成包围凸部的形状，并在热压加工 时，使保护罩的中央下面通过被加工构件而与凸部上面接触，且在凸 部上面通过保护罩，而在除此以外的部分上通过耐热伸縮性膜构件， 将被加工构件在基材上面进行热压。
16. 如权利要求14所述的薄板状被加工构件用热压加工装置，其 特征在于，采用这样的构成，在置于下型构件上且上面呈凸部状之基 材上配置被加工构件，且保护罩形成包围凸部的形状，并在热压加工 时，使保护罩的中央下面通过被加工构件而与凸部上面接触，且在凸 部上面通过保护罩，而在除此以外的部分上通过耐热伸縮性膜构件， 将被加工构件在基材上面进行热压。
17. 如权利要求13所述的薄板状被加工构件用热压加工装置，其 特征在于，保护罩由平面部、从平面部的外缘部向下方伸展的周侧部 和周侧部的下端部的按压部构成。
18. 如权利要求1或2所述的薄板状被加工构件用热压加工装置， 其特征在于，藉由使滑动台沿橫方向可移动地配置在基座上面，并使 下部加热板配置在滑动台上，且利用滑动台移动装置使滑动台出入于 热压加工装置主体的内部，从而可使下部加热板、下框构件及下型构 件出入于热压加工装置主体的内部而取出加工品，并在新安装了被加 工构件之后配置在热压加工装置主体的内部。
19. 如权利要求3所述的薄板状被加工构件用热压加工装置，其 特征在于，藉由使滑动台沿横方向可移动地配置在基座上面，并使下 部加热板配置在滑动台上，且利用滑动台移动装置使滑动台出入于热 压加工装置主体的内部，从而可使下部加热板、下框构件及下型构件 出入于热压加工装置主体的内部而取出加工品，并在新安装了被加工 构件之后配置在热压加工装置主体的内部。
20. —种热压加工方法，为用于对薄板状被加工构件进行热压加 工的热压加工方法，是(1)在具有平坦且水平的上面之下型构件的上 面上配置薄板状被加工构件，(2)在下面具有耐热伸縮性膜构件的热 媒体填充空间中填充热媒体，(3)使耐热伸縮性膜构件的下面与下框 构件上的被加工构件的上面抵接，(4)将被加工构件进行预热，(5) 对热媒体填充空间的热媒体施加压力，(6)防止耐热伸縮性膜构件向 外周半径方向外侧扩展，且利用耐热伸縮性膜构件来对被加工构件进 行规定的热压加工；其特征在于 _(1) 下面具有耐热伸縮性膜构件的热媒体填充空间，为了防止耐 热伸縮性膜构件的下面下垂，而以实质上水平且从水平方向看保持位 置大致一定之形态进行配置，(2) 在防止耐热伸縮性膜构件下垂而实质上保持水平的状态下，将耐热伸縮性膜构件的下面与下框构件上的被加工构件的上面相抵 接，(3)对热媒体填充空间的热媒体施加压力，防止耐热伸縮性膜构 件向外周半径方向外侧扩展，且利用耐热伸縮性膜构件来对被加工构 件进行规定的热压加工。
全文摘要
本发明提供一种薄板状被加工构件用热压加工装置及热压加工方法，防止耐热伸缩性膜构件的下垂而在水平上无位置偏离地进行保持，并防止该膜构件向外周半径外侧方向扩展，且在薄板状被加工构件上以均匀的压力进行正确的热压加工。该热压加工装置是在由上框构件的下端部上所张贴的耐热伸缩性膜构件、上部加热板和上框构件所区划的热媒体填充空间中填充热媒体，并设置膜构件水平保持构件，防止该膜构件下垂而实质上保持水平，且从水平方向看，使保持该膜构件的位置保持一定，并使下型构件和上框构件相对移动，使上框构件的下端部底面与下框构件的上端部上面相抵接，且使该膜构件的下面与下型构件上的被加工构件的上面相抵接。
文档编号B30B1/00GK101474876SQ20081018605
公开日2009年7月8日 申请日期2008年12月12日 优先权日2007年12月14日
发明者伊藤英敏 申请人:米卡多机器贩卖株式会社